Устройство подвески конвейероструга
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности. Цель - повышение эффективности работы конвейроструга /КС/ за счет повышения маневренности по мощности пласта. Устройство подвески КС 2 имеет балку с ползуном /П/, промежуточный кронштейн 12, выполненный Г-образной формы с продольным пазом на вертикальной стенке 13. В пазу размещен с возможностью фиксации дополнительный П 14. Балка КС 2 имеет П 17, шарнирно связанный с дополнительным П 14. Во время работы КС 2 устанавливают в требуемое положение по мощности плата с помощью дополнительного П 14, фиксируемого на промежуточном кронштейне 12. 7 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕ Н-Ы Й КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (00 V Фиг 1 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4737747/03 (22) 13,09.89 (46) 23.08.91. Бюл. N. 31 P1) Сибирский государственный проектноконструкторский и экспериментальный институт горного машиностроения и Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт." КуэН ИУИ" (72) Д.И.Кокоулин, Л.П.Томашевский, А.В.Лебедев, В.М.Макридин, Ш.И.Аксанов и М.В.Воротняк (53) 622.284(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР hb 1190051, кл, Е 21 0 19/02, 1985. Авторское свидетельство СССР N. 1471651, кл. Е 21 О 19/02, 1986. „.,53J „„1671878 А1 (54) УСТРОЙСТВО ПОДВЕСКИ КОНВЕЙЕРОСТРУГА (57) Изобретение относится к горнодобывающей промышленности. Цель — повышение эффективности работы конвейероструга (КС) за счет повышения маневренности по мощности пласта. Устройство подвески КС 2 имеет балку с полэуном (П), промежуточный кронштей 12, выполненный Г-образной формы с продольным пазом на вертикальной стенке 13. В пазу размещен с возможностью фиксации дополнительный П 14. Балка КС 2 имеет П 17, шарнирно связанный с дополнительным П 14. Во время работы KC 2 устанавливают в требуемое положение по мощности пласта с помощью дополнительного fl 14, фиксируемого на промежуточном кронштейне 12. 7 ил. 1671878 Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при послойной 01работке мощных крутых угольных пластов с применением гибких перекрытий. На фиг.1 изображен агрегат монтажного слоя с устройством подвески конвейероструга; на фиг.2 — промежуточный кронштейн; на фиг.3 — вид А на фиг.2; на фиг.4 — гидравлический фиксатор; на фиг.5 — вид Б на фиг.4; на фиг.б — схема подвески балки конвейероструга; нэ фиг,7 — схема регулирования высоты конвейероструга, Устройс1во подвески конвейероструга установлено в агрегате монтажного слоя, который включает механизированную крепь 1, конвейероструг 2, машину переплетения полос гибкого перекрытия 3 с Kdcce тами для рулонов 4 металлических полос, установленных на дополнительной балке 5, кронштейны с рулонами сетки 6 для настила ограждающего покрытия 7. Крепь состоит из двух групп секций: основных и вспомогательных. установленных в забое поочередно. Основные секции соединены между собой по основаниям. 8 в блок двумя рядами связей соответственно по забойному и завальному ряду стоек. Основания 8 основных секций снабжены кронштейнами 9, на которых подвешен конвейероструг 2 при помощи гидродомкратов подвески 10 и гидродомкратов 11 качания. Гидродомкрат подвески 10 конвейеростоуга снабжен промежуточным кронштейном 12 Г-образной формы, жестко закрепленным на его штоке. Плечо 13 промежуточного кронштейна, параллельное плоскости забоя, выполнено в виде паза, в котором размещен дополнительный ползун 14 с фиксируемыми отверстиями 15, Дополнительный ползун 14 снабжен проушиной 16 для шарнирного соединения с ползуном 17, размещенным в пазу балки 19 конвейероструга. Вертикальная стенка промежуточного кронштейна 12 выполнена с отверстием, в котором помещен шток 19 фиксатора 20, цилиндр 21, который закреплен с завальной стороны плеча 13 промежуточного кронштейна 12. Фиксатор 20 выполнен в виде гидродомкрата, включающего цилиндр 21 с напорным 22 и сливным 23 отверстиями штока 19, поршня 24, жестко закрепленного на штоке, и пружины 25, помещенной в поршневой полости цилиндра. Агрегат работает следующим образом. Конвейеростругом 2 производят отбойку и транспортировку угля по всеи площади забоя. После зачистки угля с почвы слоя конвейероструг гидродомкратами подвески 10 и качания 11 соответственно подтягива5 35 ют вверх и отводят к кровле пласта, Затем приступают к возведению несущей основы гибкого перекрытия. Закончив возведение несущей основы гибкого перекрытия нэ шэг передвижки крепи. производят посекционную передвижку вспомогательных секций при помощи гидродомкратов передвижки крепи. При этом происходит разматывание рулонов сетки 6, перепуск сет ки вокруг носка верхняка, снабженного отрезком трубы, и заведение сетки на верхняк каждой вспомогательной секции. По окончании передвижки и распора вспомогательных секций снимают распорное давление во всех гидростойкэх основных секций, гидродомкрэты передвижки балки переключают на втягивание штоков и с помощью ièäðîäîìêðàòîB передвижки 1 крепи осуществляюr плавное перемещение всего блока основных секций крепи к забою и приведение домкратов передвижки крепи и балки в исходное положение. Одновремен-< но при перемещении основных секций происходит также разматывание рулонов сетки, перепуск полос сетки вокруг носков верхняков основных секций и укладка их внахлестку с ранее уложенными полосами на верхняках вспомогательных секций. перекрывая зазоры между верхняками крепи, При передвижке секции крепи происходит выпуск ограждающего покрытия 7 в выработанное пространство на уложенную на почву слоя и выпускаемую из-под оснований секций крепи несущую основу гибкого перекрытия. По окончании передвижки и распора основных секций опускают конвейероструг 2 и вынимают следующую полосу угля. Для производства маневра по мощности пласта выставляют балку конвейероструга 18 с помощью гидродомкратов 11 качания в среднее положение. Затем поочередно на каждой подвеске подают рабочую жидкость в напорное отверстие 22 фиксатора 20, втягивая его шток 19 и сжимая пружину 25, гидродомкрат 11 качания включают на подъем (или опускание), а напорное отверстие 22 фиксатора соединяют со сливным отверстием 23. При этом шток 19 фиксатора 20 под действием пружины 25 выдвигается и скользит своим торцом по дополнительному ползуну 14, размещенному в промежуточном кронштейне 12. При совмещении стопорного отверстия дополнительного ползуна 14 со штоком 19 последний входит в него и фиксирует дополнительный ползун 14 в верхнем (или нижнеь, положении. После производства этой операции на всех подвесках конвейероструга агрегат готов для маневра по мощности пласта. 1671878 Такая конструкция устройства подвески конвейероструга позволяет эффективно отрабатывать монтажный слой в местах, где отсутствует самотек отбивного угля. Формула изобретения Устройство подвески конвейероструга. включающее балку с ползуном, связанным промежуточным кронштейном с гидродомкратом подвески, отл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения эффективности работы конвейероструга за счет повышения маневренности по мощности пласта, связь ползуна с промежуточным кронштейном вы5 полнена в виде дополнительного ползуна, при этом промежуточный кронштейн выполнен Г-образной формы с продольным пазом на вертикальной стенке, в котором размещен с воэможностью фиксации дополни10 тельный ползун, шарнирно связанный с ползуном балки конвейероструга. 1671878 udA 1671878 Sadb Фиг.5 Составитель В,Пономарева Редактор Н.Лазаренко Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор О.Ципле Заказ 2812 Тираж 280 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
