Устройство динамического контроля толщины и несущей способности смазочного слоя узлов трения

 

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для оценки условий смазывания узлов трения, выполненных из токопроводящих материалов с диэлектрической смазкой, например в машиностроении. Цель изобретения - повышение точности контроля смазочного слоя узлов трения. Поставленная цель достигается за счет того, что в устройство, содержащее формирователь напряжения в узле трения, соединенный с его выходом измеритель среднего времени непосредственного контакта деталей узла трения, в состав которого входят компаратор 5, генератор 6, соединенный с их выходами ключевой элемент 8, счетчики 7 и 9 и регистратор 10, а также измеритель толщины смазочного слоя, включающий преобразователь заряда 11 и регистратор 14, дополнительно введены сумматор 12 и блок деления 13. Введение этих блоков позволяет повысить точность измерения толщины смазочного слоя и скоррелировать ее с измерением среднего времени непосредственного контакта за счет общего интервала времени измерения. 1 ил.

СОЮЗ СОВГ!СКИХ

СОЦИЛЛИСТИЧЕГКИХ

РЕСПУБЛИК

О

К

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Фю

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4686958/28 (22) 03 05.89 (46) 23.08.91. Бюл. N. 31 (71) Рижский политехнический институт им. А.Я,Пельше (72) А.М.Иоффе и Я.А.Рудзит (53) 531.717.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1516976, кл. G 01 N 3/56, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДИНАМИЧЕСКОГО V0HТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ И НЕСУЩЕЙ СПОСОВГНССТИ СМАЗО IНOГO СЛОЯ УЗЛОВ

ТРЕНИЯ (57) Изобретение относится к контрольноизмерительной технике и может быть использовано для оценки условий смазывания узлов трения, выполненных из токопроводящих материалов с диэлектрической смазкой, например в машиностроении. Цель

30 1672199 А1 (сн; G 0 В 7/06, G 01 N 3/56 изобретения — повышение точности контроля смазочного слоя узлов трения. Поставленная цель достигается тем, что в устройство, содержащее формирователь напряжения о узле трения, соединенный с его выходом измеритель среднего времени непосредственного контакта деталей узла трения, в состав которого входят компаратор

5, генератор 6, соединенный с их выходами ключевой элемент 8, счетчики 7 и 1 и регистратор 10, а также измеритель толщины смазочного слоя, включающий преобразователь заряда 11 и регистратор 14, дополнительно введены сумматор 12 и блок

I3 деления. Введение этих блоков позволяет повысить точность измерения толщины смазочного слоя и скоррелировать ее с измерением среднего времени непосредственного контакта за счет общего интервала времени измерения. 1 ил.

1672199

50

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении для оценки услоaèé смазывания узлов трения, выполненных из гокопроводящих материалов с диэлектрической смазкой.

Цель изобретения состоит в повышении точности измерения эа счет исключения случайных погрешностей измерения лгновенных значений толщины смазочного слоя.

На чертеже приведена схема устройстУстройство содержит формирователь 1 электрического напряжения в узле трения, измеритель 2 среднего времени непосредственного контакта, измеритель 3 среднего значения толщины смазочного слоя, первый ключевой элем .. т 4, комппрэт iр 5, генератор 6, первый счет гик 7, второй ключевой элемент 8, второй счетчик 9, первый регистратор 10. преобра uearenI, 11 заряда, су лма ор 12, блок 13 деления, второй регис ратор 14, пару 15 трения. Вь.ход формирователя 1 соединен с входом компаратора 5 и первым выходом клк чевого зле лента 4, второй вход xovI!apa ropa 5 служит для задания порога срабатывания, а его выход соедин н с входом ключевого элемента 8, второй вход которого связан с выходом генeparopa 6. Выход генератора 6 так.ке соединен с входом первого счетчика

7. Выход ключевого элемента 8 связан с входом второго счетчика 9, управляющий вход которого соединен с выходом счетчика.

7, а выход — с входом первого регистратора

10. Второй выход ключевого зле лента 4 связан с входом преобразователя 11 заряда, выход которого согдиец ен с входом сумматора 12, Управляющий вход сумматора связан с выходом счет гика 7, выход — с ходом блока 13 деле <»rI. второй вход которого связан с вь;ходом счетчика 9, а выход — с вторы;л регистраторо.л 14. Вход формирова1еля 1 и ключевогс; элемента 4 соединены с парой 15 трения. Управляющий вход ключевого элемента 4 связан с вторым выходом ключевого элемента G. Па par«c parope 10 реэульгат соответствует времени непосредстьенного контакта в паре 15 трения, на регистраторе

14 результат соответствует средней толщине смазочного слоя в паре 15 трения.

Устройство работает следующим образом, Импульсы генератора 6 поступаю нэ счетчик 7 и вход ключевого элеме« э 8. При наличии разрывов смазочного слоя, т,е. при непосредственном контакта деталей пар трения, напряжение на выходе формирователя 1 становится меньше порогового, срабатывает компаратор 5 и разрешает

45 прохождение импульса генератора на счетчик 9, При отсутствии непосредственного контакта импульс генератора поступает на второй выход ключевого элемента 8, под воздействием которого ключевой элемент 4 отключает пару 15 трения or цепи формирователя 1 и на время длительности импульса подключает ее к входу преобразователя 11 заряда, в ко1ором величина заряда пары трения (связанная с ее емкостью и, следовательно, с толщиной смазочного слоя) преобразуется в величину (аналоговую или цифровую), пригодную для нак.опления, и передается на вход сумматора 13, Указанные циклы повторяются до заполнения счетчика 7 емкостью N>, служащего для задания интервала времени измерения, выбираемого обычно больше времени корреляции случайного процесса.

Импульс заполнения счетчика 7 инициирует перенос числа импульсов непосредственного контакта М < Np со счетчика 9 в регистратор 10, а также суммарного значения заряда, накопленного за Мо-М переключений, с сумматора 12 в блок 13 деления.

Число таких переключений определяется благодаря связи выхода счетчика 9 с вторым входом блока 13 деления. Результат деления, связанный со средним зарядом

И, — EI

Q = g 0;/(№ М), поступает в блок 14 о регистрации, где преобразуется в среднюю эа время измерения толщину смазочного слоя. flo окончании операций переноса счетчики сбрасываются на нуль и возобновляется набор информации. Одновременно в блоках 10, 13, 14 проводится обработка и вывод результатов предыдущего иэ лерения.

Предлагаемое устройство позволяет в

¹-М раз уменьшить случайную погрешносгь определения толщины смазочного слоя и скоррелировать ее с измерением среднего времени непосредственного контакта эа счет общего интервала времени измерения, что позвсляет повысить точность контроля смазочного слоя узлов трсния.

Формула изобретения

Устройство динамического контроля толщины и несущей способности смазо.ного слоя узлов трения, содержащее формирователь электрического напряжения в узле трения, соединенный с его выходом измеритель среднего времени непосредственного контакта деталей узла трения, включающий генератор импульсов, соединенный с его выходом первый счетчик и первый ключевой

1672199

Составитель И.Юрьева

Техред М.Моргентал

Корректор А.ОсаУленко

Редактор А.Мотыль

Заказ 2828 Тираж 373 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 элемент, компаратор, вход которого соединен с выходом формирователя электрического напряжения, а выход — с управляющим входом первого ключевого элемента, второй счетчик, первый вход ко- 5 торого соединен с выходом первого счетчика, второй вход- с первым выходом первого ключевого элемента, и первый регистратор, . соединенный с выходом второго счетчика, измеритель средней толщины смазочного 1р слоя, включающий преобразователь заряда и второй регистратор, второй ключевой элемент, первый вход которого предназначен для соединения с узлом трения, второй соединен с выходом формирователя электрического напряжения, а выход — с преобразователем зарядов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено последовательно соединенными сумматором и блоком деления, первый вход сумматора соединен с выходом преобразователя заряда, второй вход — с выходом первого счетчика, второй вход блока деления соединен с выходом второго счетчика, а его выход — с входом BTOpolo регистратора.