Сварочный узел непрерывного трубоэлектросварочного стана

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварки и может быть использовано при изготовлении сварных прямошовных труб электродуговой либо плазменной сваркой на повышенных скоростях несколькими последовательно расположенными дугами. Цель изобретения - повышение скорости сварки. При расположении поддерживающих пар роликов 4 и удерживающих роликов 3 на оптимальном расстоянии друг от друга заготовка, входящая в сварочный узел, имеет стабильную геометрию, а труба, выходящая из сварочных валков 2, удерживается от растягивающих напряжений, за счет чего повышается скорость сварки и качество сварного соединения труб. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s))s В 21 С 37/08

ГОСУДАРСТВЕН-(ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4723919/27 (22) 19.05,89 (46) 30.08.91. Бюл. М 32 (72) Е.П.Петрунин, В.Б,Фурманов, Л.И.Пархомец, А.Я.Герасименко, К.М.Вострухов, Л,А,Макаров, Н.Д.Ковика, В.М.Шакалов, Е.Г.Лисовой, Л.Н,Новиков, В,Д,Спиридонов, Б.Ф.Вдовин, А.Ф.Гладченко, В.Л.Козинец и Э.И.Жадановский (53) 621.774.21(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР йв 542367, кл. В 21 С 37/08, 1973, (54) СВАРОЧНЫЙ УЗЕЛ НЕПРЕРЫВНОГО

ТРУБОЭЛ Е КТРОСВАРОЧ НОГО СТАНА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и к сварке и может быть Ж 1673237 А1 использовано при изготовлении сварных прямошовных труб электродуговой либо плазменной сваркой на повышенных скоростях несколькими последовательно расположенными дугами. Цель иэобретения— повышение скорости сварки. При расположении поддерживающих пар роликов 4 и удерживающих роликов 3 на оптимальном расстоянии друг от друга заготовка, входящая в сварочный узел, имеет стабильную геометрию, а труба, выходящая иэ сварочных валков 2, удерживается от растягивающих напряжений, за счет чего повышается скорость сварки и качество сварного соединения труб, 1 ил.!

673237

Изобретение относится к обработке металлов давлением и к сварке и может быть использовано при изготовлении сварных прямошовных груб электродуговой или плазменной сваркой на повышенных скоростях несколькими последовательно расположенными дугами, Цель изобретения — повышение скорости сварки при изготовлении труб путем стабилизации взаимного положения кромок трубной эа<отовки перед входом в сварочный калибр (соэда1<ие требуемого по величине зазора между кромками на необходимой длине очага сварки) и создания эа счет этого условий для испольэоаа ния многодугоаой или плазмен <ой сварки несколькими госледовательно расположенными дугами.

Сущность изобрете1<ия эакл<очаегся а том, что создание l1 стабилизация заданного зазора между кромками искл îчает дефекты по зонам сварки при многодуl оВОМ процессе, На фиг.1 представлена конструктивная схема предлагаемого сварочного узла непрерывного трубоэлектросвароч<<ого стана.

Сварочный узел содержит установле<1ные на станине 1 сварочные вя.<к<1 2, образующие сварочный калибр, и расположенные после сварочных валков удерживающие ролики 3, а также ус.<ановленные перед сварочными валками поддерживающие ролики 4. Каждая паря поддерживающих 4 и удержиая<ощ<1х 3 роликов имеет устройства 5 и 7 для индивидуальной регулировки их положения в горизонтальной плоскости по отношению к продольной оси трубы. Сварочные валки снабжены устройством 7 для индивидуальной регулировки их положения, я также групповой регулировки совместно с поддержиаà<ощими и удерж.1аающими p<>li кам,1.

Сварочный узел работает следую ци<.1 образом.

Сформированная трубная заготовка после выхода ее из формово-о<ого стана непрерывно поступает а с<>а!><>чный узел.

Поддерживающие рол <ки 4 уста<<авливают таким образом, чтобы между кромками находящейся в них трубной заготовки создавался постоянный зазор требуемой величины для одновременного нагрева и оплавления обеих крол1ок электр:геск<1ми или плазменными дугами, используемыми для предварительного нагрева и оплавления кромок.

При прохождении трубной заготовки с оплавленными кромками через сварочные валки 2 оплавлснн«е кромки сжимя отся

55 ими и осуществляется сквозное проплавление свариваемых кромок последней сварочной дугой с образованием сварочного шва, Остывающий сварной шов после выхода трубы из сварочных валков удерживается от разрыва под действием тангенциальных напряжений с помощью удерживающих роликов 3, Для того, чтобы кромки трубной заготовки, находящейся в поддерживающих роликах, а также в сварочных валках и удерживающих роликах, были параллельными и не расходились на участках между смежными парами роликов, а также валков и роликов, необходимо устанавливать их на расстоянии, которое не должно превышать определенной величины.

Величину этого расстояния, например, у стальных трубных заготовок для труб размерами 25х1,0 мм; 25х1,5 мм; 25х2,0 мм;

33x1,0, 33х1,5 мм; 33х2,0 мм; 43х1,0 мм;

43х1,5 мм; 43х2,0 мм; 51х1,0 мм; 51х1,5 мм;

51х2,0 мм; 80х1,5 мм; 80> 2,0 мм определяли опытным путем. Для этой цели использовали сформованные трубные заготовки для труб указанных размеров длиной 400 мм со сваренными на одном из концов кромками, Дсйстаие любой последующей пары роликов или валков имитировали кольцевой струбциной, перемещаемой на разные расстояния от сваренного участка кромок. Наличие и величину зазора между кромками определяли с помощью щупа и штангенциркуля, Установлено, что величину расстояния между гмежными парами роликов можно определить иэ выражения ! К0, где — максимально допустимое расстояние между смежными парами роликов, мм;

D — диаметр сварочного калибра, мм;

К вЂ” коэфицие<<т, зависящий от величи1<ы диаметра сварочного калибра.

Для стальной полосы при О = 25-45 мм

К=-2,8; при D =50 — 80 мм К=2,2.

При использовании изобретения стабилизируются геометрические параметры заготовки под сварку, что позволяет качественно производить операции предварительного нагрева и оплавления кромок, осуществляемые при многодуговой сварке, Формула изобретения

Сварочный узел непрерывного трубоэлектросварочного стана для изготовления прямошовных труб электродуговой сваркой, включающий установленные на станине сварочные валки и расположенные после них удерживающие ролики, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности процесса изготовления труб, пе1673237

Составитель А. Сушкин

Техред М,Моргентал Корректор Н. Король

Редактор С. Лисина

Заказ 2878 Тираж 398 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ред сварочными валками установлена по крайней мере одна пара поддерживающих роликов, при этом расстояние между смежными парами роликов и валков определяется иэ выражения

1 КО, где! — максимально допустимое расстояние между смежными парами роликами, мм;

Π— диаметр сварочного калибра, мм;

К вЂ” коэффициент, зависящий от величи20 ны диаметра сварочного калибра.