Способ охлаждения горячекатанного стального проката перед правкой

 

Изобретение относится к металлургии, конкретно к обработке металлов давлением при изготовлении проката. Цель изобретения - повышение производительности холодильника. Способ включает охлаждение проката в интервале температур 1000 - 600°С на спокойном воздухе, затем в интервале температур 600 - 100°С со скоростью подачи 3 - 5 м/с, окончательное охлаждение на воздухе. Способ позволяет сократить время обработки при удовлетворительных показателях качества проката. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5l>5 С 21 0 8/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4694524/02 (22) 24.05,89 (46) 30.08.91, Бюл, № 32 (71) Восточный филиал Института черной металлургии>Кузнецкий металлургический комбинат и Западно-Сибирский металлургический комбинат (72) В.М. Муратов, Ю.Т. Рубцов, М,А. Тяпков, П.П. Федоров, В.В, Шульгин, Г.M. Теплоухов, В.B. Лучшев, А.Р, Трынкин, В.М, Голубев и С.П. Куртуков (53) 621.785.79 (088.8) (56) Прокатное производство. Справочник, т. I, /Под ред. Рокотана Е.С. М.: Металлургиэдат, 1962, с. 307.

Патент ГДР ¹ 143174, кл. В 21 В 43/00 (Реферативный журнал

"Металлургия", 1987, 7 0 149 П).

Изобретение относится к металлургии, конкретно к обработке металлов давлением при изготовлении проката из углеродистых и низколегированных сталей, Цель изобретения — повышение производительности холодильника.

Пример. Обработке подвергали уголки 125х125х12 мм из стали 09Г2С1.

После окончания прокатки металл охлаждается в интервале температур 600-1000 С на спокойном воздухе во время перемещения по рольгангу и холодильнику.

Принудительное охлаждение осуществляют потоками воздуха на той части длины холодильника, на которой температура составляет 600-100 С. Воздух подается на прокат со скоростью 3-5 м/с иэ воэдуховодов, установленных под холодильником, В возду, . Ж,, 1673608 А1 (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОГО СТАЛЬНОГО ПРОКАТА ПЕРЕД

ПРАВКОЙ (57) Изобретение относится к металлургии, конкретно к обработке металлов давлением при изготовлении проката. Цель изобретения — повышение производительности холодильника. Способ включает охлаждение проката в интервале температур 1000-600 С на r.ïoêîéíoì воздухе, затем в интервале температур 600 — 100 С со скоростью подачи

3-5 м/с. окончательное охла кдение на воздухе. Способ позволяет сократить время обрабо > ки при удовлегворительных показателях качества проката. 1 табл, ховрды воздух подается из заводской сети или отдельно установленными вентиляторами. Возможна также подача воздуха на прокат сверху с помощью вентиляторов. С целью регулирования длины эоны и интенсивности принудительного охлаждения воэдуховоды имеют шиберы, управляемые автоматикой, сблокированной с устройствами, измеряющими температуру проката.

П ри нудит ел ь нов охлажден ие воздухом производят до момента достижения прока том температуры 100 С, далее на спокойном воздухе. Если принудительное охлэждение закончить при более высокой те>.пературе, то прокат поступит на правку с температурой выше оптимальной, так как транспортирование металла с холодильника до правильного устройства производится

1673608 в течение 1 — 2 мин, а для охлаждения, например, уголка 125х125х12 мм с 200 до 100 С на спокойном воздухе требуется 8-10 мин.

Правка при температурах выше 100 С отрицательно отражается на качестве проката— геометрии, остаточных напряжениях, механических свойствах, так как металлопродукц я по длине и сечению охлаждается после правки неравномерно, особенно в пакетах.

В связи с этим возникают термические напряжения, которые, суммируясь с остаточными, могут вызвать пластическую деформацию.

При охлаждении в пакетах концы уголков расходятся, образуется на торце пакета

"ерш", Если температура пакетирования ниже 100 С, то "ерш" после полного охлаждения до температуры цеха исчезает, При температуре выше 100 С возможно остаточное искривление, а также увеличение уровня остаточных напряжений. Чем выше температура правки и неравномерность последующего охлаждения, тем в большей степени происходит искривление проката.

Правка в интервале синеломкости (200—

300 С) приводит к снижению пластичности и охрупчиванию стали.

Принудительное охлаждение воздухом ниже 100 С осуществлять нецелесообразно, так как увеличивается общая длительность охлаждения. Воздух расходуется, не обеспечивая улучшения качества проката— геометрии, остаточных напряжений, свойств. Так длительность охлаждения уголков от 600 до 50 С на 10-20О/, превышает время охлаждения до 100 С. Таким образом, принудительное охлаждение проката потоком воздуха следует осуществлять с момента достижения металлîM температуры

600 С, а заканчивать при 100 С.

Подача воздуха в ограниченной зоне холодильника, в которой прокат имеет температуру 600-100 Г, позволяет при одном и том же расходе увеличить GKopgcTb потока и ускорить конвективный теплообмен. Общая длительность охлаждения сокращается в результате на 12-16 .

Скорость конвективного теплообмена

5 возрастает с увеличением скорости потока воздуха. Для принудительного охлаждения целесообразно использовать потоки со сКоростью 1-10 м/с. При скорости менее 1 м/с длительность охлаждения сокращается не10 значительно, при скорости более 10 м/с возникают сквозняки, ухудшаются условия труда в прокатном цехе, а также увеличиваются неравномерность охлаждения и искривление проката. Наиболее приемлемы

15 для принудительного охлаждения потоки воздуха со скоростью 3 — 5 м/с.

Данные производительности холодильника и качества уголка после обработки по предлагаемому способу приведены в табли20 це, в которой указаны также результаты после обработки по известному способу (охлаждение в интервале температур 1000—

100 С пото ом воздуха со скоростью подачи

3 мlс).

25 Использование предлагаемого способа позволяет увеличить производительность холодильника на 12 — 16 при сохранении высокого качества проката, при этом увеличивается обьем металлопродукции с удов30 летворительной прямолинейностью уголков.

Формула изобретения

Способ охлаждения горячекатаного

35 стального проката перед правкой, включающий охлаждение проката потоком воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, охлаждение в интервале температур 1000—

40 600 С производят на спокойном воздухе, охлаждение потоком воздуха осуществляют в интервале температур 600-100 С, а окончательное охлаждение ведут на спокойном воздухе.

1673608

Прямолинейность угол ка температурный интервал охлаидения, С длительность охлаждения на холо ийьнике,мин на стойком воздухе на стойROM

sosayxe всего е потоке воз. духа в потоке воздуха способ агавы ый удовлетворительная

Неудовлетворительная

У овлетвооительная

Известный способ ств ет 1000-100 3 - 30 30 База Баэз римечание. корость потока воздуха пропорциональна изменению площади колодильника, на которую подается весь нагретый воздух в количестве 15000м /с.

Составитель В.Русаненко

Редактор Л. Веселовская Техред М.Моргентал Корректор 0.Кравцова

Заказ 2897 Тираж 381 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 и

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1000-600

1000.600

10NHi00

1000-700

1000-600

1000-600

600-100

600-100

600-100

700-100

600-200

600-50

Скорость по тока воздуха, м/с

3

24

19

21

21

21

24

Сокращение длительности оклахдения от

1000 до

100ьС. мин

0

6

Повьпиение производительности холодильника, $

16

Способ охлаждения горячекатанного стального проката перед правкой Способ охлаждения горячекатанного стального проката перед правкой Способ охлаждения горячекатанного стального проката перед правкой 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к деформационно-термическим методам упрочнения и может быть использовано в машиностроении для деталей, работающих в условиях знакопеременных скручивающих и изгибающих напряжений, в частности для деталей типа торсионов, изготовляемых из экономнолегированных сталей

Изобретение относится к деформационной термической обработке стали и может быть использовано в черной металлургии при обработке и изготовлении изделий из аустенитных нержавеющих сталей, в частности оболочек тепловыделяющих элементов

Изобретение относится к деформационной термической обработке стали и может быть использовано в черной металлургии при обработке и изготовлении изделий из гомогенных аустенитных сталей

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при обработке давлением нержавеющих сталей мартенситного класса

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве булатной стали

Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано при изготовлении тонкостенных труб особо ответственного назначения из аустенитных нержавеющих сталей, в частности, для оболочек тепловыделяющих элементов ядерных реакторов

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали (АЭС), применяемой в качестве магнитно-мягкого материала в конструкциях силовых трансформаторов и других магнитопроводов

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству проката из малоуглеродистых сталей

Изобретение относится к способам получения композиционного материала и может быть использовано при производстве постоянных магнитов из сплавов системы M<SB POS="POST">N</SB> - AL - C

Изобретение относится к производству электротехнических сталей, в частности к получению высококремнистых сплавов железа (6,5% SI)

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, полос, лент из металлических материалов для глубокой вытяжки

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Изобретение относится к способу изготовления бесшовных стальных труб или плоских изделий (полоса или лист) для изготовления труб или емкостей, предназначенных для подачи, транспортировки или переработки газообразных или жидких углеводородов, содержащих CO2 и воду, а также в отдельных случаях, имеющих небольшое содержание H2S,являющихся стойкими к коррозионному растрескиванию, а также имеющих одновременно хорошую свариваемость и предел удлинения 0,2% при, по меньшей мере, 450 H/мм3, при этом применяют сталь, содержащую Ni, имеющую следующий состав (в мас.%): мин

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей
Наверх