Способ производства проката

 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству проката из малоуглеродистых сталей. Цель изобретения - повышение пластичности, ударной вязкости и достижение однородности свойств по толщине проката при сохранении уровня прочности. Способ производства проката включает горячую прокатку с завершением деформации в межкритическом интервале температур с суммарным обжатием 30 - 40% в течение 10 - 20 с, охлаждение со скоростью 30 - 40°С /с до AR<SB POS="POST">1</SB> - (AR<SB POS="POST">1</SB> - 50)°C, теплую деформацию на 2 - 8% и регламентированное охлаждение. Предложенный способ более экономичен, т.к. его осуществление не требует создания специализированного мощного деформирующего и термического оборудования. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 21 0 1/78, 8/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4728241/02 (22) 07.08.89 (46) 23.07.91. Бюл. hb 27 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (72) А. П. Бащенко, Я. Б, Гуревич, А. Ф; Пименов, А. И. Трайно, С. П. Ефименко, Ю. М. Каракин и Е. П. Сергеев (53) 621.775.089(088.8) (56) Заявка Японии 4 62 — 37089, кл. С21 08/02, 08,11.87. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА (57) Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству проката из малоуглеродистых сталей.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству проката иэ малоуглеродистых сталей.

Цель изобретения — повышение пла стичности, ударной вязкости и достижение однородности свойств по толщине проката при сохранении уровня прочности.

Предложенный способ производства проката преимущественно из низкоуглеродистых сталей включает горячую прокатку с завершением деформации в межкритическом интервале температур, охлаждение до заданной температуры и окончательное охлаждение, при котором деформацию в межкритическом интервале температур ведут с суммарным обжатием 30-40% за 10-20 с, затем охлаждают со скоростью 30-40 С/с до температуры Ari-(Аг1-50)0С и проводят,, Ы,, 1664853 А1

Цель изобретения — повышение пластично.сти, ударной вязкости и достижение однородности свойств по толщине проката при сохранении уровня прочности. Способ производства проката включает горячую прокатку с завершением деформации в межкритическом интервале температур с суммарным обжатием 30-40% в течение 10—

20 с охлаждение со скоростью 30-40 С/с до

Аг -(Аг -50) С, теплую деформацию на 28 .и регламентированное охлаждение.

Предложенный способ более экономичен, т, к. его осуществление не требует создания специализированного мощного деформирующего и термического оборудования. 1 табл. окончательную теплую деформацию на 28 . Охлаждение до межкритического интервала температур может осуществляться непрерывно или поэтапно с промежуточным подстуживанием в зависимости от состава оборудования. Условия охлаждения до критической точки Агз не оказывают существленного влияния на показатели механических свойств стали.

Заготовки иэ стали Ст3 (0,18% С; 0,64Мп, 0,25% $(, 0,010% $0,014 P) толщиной

50 мм нагреваютдо 1150 С, прокатывают за пять пропусков до толщины 20 мм (суммарное обжатие 60 ) в интервале 1130 — 1050 С, подстуживают водовоздушной смесью до

800 С и прокатывают за четыре пропуска с суммарной деформацией 30-40% эа время

10-20 с (до толщины 14-12 мм). Охлаждают

Ревеое» обработок и иехавические свойства стали 3

1О

1а

11

1О

1В

14

12

16

16

1В

1г

17

1В

25"

86

87

87

71

7О

79

72

72

73

76

72

73 .75

74

7З, 76

62

69

61

68

62

63

67

68

7О

27 122

26 123

25 125

26 121

25 1гг го 1о5 гз 115

21 101

25 115

26 118

t6 107

13 118

2З 117

12 109

19 106

19, 110

93

94

93

94 вз

89

86 вз вг вз вв

8О во

420 520

430 540

450 570

440 550

420 540

450 550

430 510

480 590

350 420

360 470

420 500

430 510

410 500

460 570

390 420

420 550

600 боО

á00

60О

á00

400 в

6 б

l0

2 б б б б б б б б

1 в

30 зо

25 б

l5 l5

ВОО Зо

800 35

800 40

800 35

800 35

800 35

800 35

800 45

8ОО 25

800 95

800 35

80О 35

800 35

800 35

800 35

1150- дз

800

1. г з

5 б

7 в

9 lO I

12

1З

14

lб е

П р в и е ч а в и е. Температура ватрева заготовок 1150 С. тенпературвеа1 иятервал препварителъяоА прокатки по рр 1 - 15 1130 - 1050еС.

Составитель И. Филатова

Редактор Т. Иванова Техред M,Ìoðãeíòàë Корректор С, Юевкун

Заказ 2367 Тираж 403 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101 водовоздушной смесью со скоростью 3040 С/с до 620-570 С, деформируют прокаткой на 2-8 и медленно охлаждаютс печью (cкОрОсть Охлаждения 2 С/с) до комнатной температуры. После указанной обработки, KBY показано в таолице 1, сталь имеет следующие механические свойства (на Образцах, вырезанных в поперечном направлении из полосы): гв = ,520 — 570 Н/мм,,оЬ - 420-450 Н/мм,, д --27-25%,-ХЫ. -121 — 125 Дж/см, y@U, 2О=93-95Дж/си Ксц 7О=73 — 76дж/с752, .,tCU=85-87 Дж/см, разность твердости по поперечному сечению 8 — 11 НВ, Механиче ские испытания проводили в соответствии с

j Q(1 45к13 — т1

Как 1",оказано в таблице, обработка по ,вариантам, выходящим за предлагаемое ,техническое решение, приводит к снижеí:!a ударной вязкости, росту неравномерности твердости по толщине, а также либо к .с11ижени70 прОчности, либО пластичности (c.".-1. таблицу % 6-15}.

Обработка по прототипу (см, таблицу М

16) приводит к более низким значениям пластичности, ударнОй вязкости и ОсОбенно к большой неравномерности твердости по толщине листа.

Таким образом, предлагаемый способ производства проката позволяет достичь

5 оптимальное сечение прочности, пластичности и ударной вязкости низкоуглеродистой стали, при этом достигается однородность свойств по толщине проката.

Формула изобретения

10 Способ производства проката преимущественно из низкоуглеродистых сталей, включающий горячую прокатку с завершением деформации в межкритическом интервале температур, регулируемое охлаждение

15 до заданной температуры и окончательное охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности, ударной вязкости и достижения однородности свойств по толщине проката при сохране20 нии уровня прочности, деформацию в межкритическом интервале температур проводят с суммарным обжатием 30-40,ф в течение 10-20 с, а регулируемое охлаждение ведут со скоростью 30-40 С/с до Arj25 (Ar> 50) С. после чего осуществляют деформацию на 2-87ь.