Узел крепления конца грузонесущего кабеля

 

Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано при заделке конца грузонесущего кабеля. Цель изобретения - повышение долговечности кабеля и улучшение условий эксплуатации. Узел крепления конца кабеля образуется после заливки между втулкой (В) 2 и корпусом (К) 1 металлической смеси (С) 10 в заливочную полость 6. В последней расположены расплетенные загнутые пряди 7 кабеля 3, сердечник которого размещен во втулке 5. Заливка узла крепления осуществляется при сдвинутом К 1, разогреве В 2 и последующем заполнении заливочной полости 6 С 10. Благодаря тому, что К 1 сдвинут относительно В 2 кабель 3 совместно с В 2 и С 10 имеют возможность свободно проворачиваться внутри К 1. Благодаря выполнению стенки В 2 меньшей толщиной по сравнению с толщиной стенки К 1 сокращается подогрев С 10 с кабелем 3, что исключает его повреждение. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 F 16 G 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ а а у г (21) 4750294/27 (22) 17.10.89 (46) 30.08.91. Бюл. N 32 (71) Центральный научно-исследовательский институт Тидроприбор" (72) О.И.Стымбрис и А.С,Малышкин (53) 621.85.054.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 684224, кл. F 16 G 11/00, 1978. (54) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ КОНЦА ГРУЗОНЕСУЩЕГО КАБЕЛЯ (57) Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано при заделке конца грузонесущего кабеля. Цель изобретения — повышение долговечности кабеля и улучшение условий эксплуатации, Узел крепления конца кабеля образуется после заливки между втулкой (В) 2 и корпуссм (К) 1 металлической смеси (С) 10 в заливочную полость 6. В последней расположены расплетенные загнутые пряди

7 кабеля 3, сердечник которого размещен во втулке 5. Заливка узла крепления осуществляется при сдвинутом К 1, разогреве В 2 и последующем заполнении заливочной полости 6 С 10. Благодаря тому, что К 1 сдвинут . относительно В 2 кабель 3 совместно с В 2 и С 10 имеют возможность свободно проворачиваться внутри К 1. Благодаря выполнению стенки В 2 меньшей толщиной по сравнению с толщиной стенки К 1 сокращается подогрев С 10 с кабелем 3, что исклю-, чает его повреждение. 1 ил, 1673772

Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано при заделке конца грузонесущего кабеля.

Целью изобретения является повышение долговечности кабеля и улучшение условий эксплуатации.

На чертеже показан узел крепления, Узел крепления конца груэонесущего кабеля содержит массивный силовой корпус 1, имеющий внутреннюю коническую поверхность а, на поверхности которой установлена промежуточная тонкостенная втулка 2. Внутрь втулки 2 введен конец груэонесущего кабеля 3. На оболочку 4 кабеля

3 установлена втулка 5. Между тонкостенной втулкой 2 и втулкой 5 образована заливочная полость 6, внутри которой грузонесущие нити 7 расплетены, а концы грузонесущих нитей 7 загнуты вокруг дополнительной втулки 8. Для удобства монтажа на концы нитей 7 наложен проволочный бандаж 9.

Заливочная полость 6 и расположенные внутри нее загнутые концы нитей 7 вместе с дополнительной втулкой 8 заполнена заливочной металлической смесью 10, В качестве заливочной смеси используется сплав с низкой температурой плавления, например сплав олово — свинец— висмут. Для предохранения оболочки 4, расположенной внутри втулки 5, между втулкой

5 и оболочкой 4, устанавливается термоиэолирующий слой 11. Для подсоединения на корпусе 1 имеются элементы подсоединения, например отверстия 12 под болты.

Узел крепления работает следующим образом, Заливка узла крепления осуществляется при сдвинутом в сторону нерасплетенных груэонесущих нитей силового корпуса

1, Производится разогрев тонкостенной втулки 2 с последующим заполнением смесью 10 заливочной полости 6, После заливки на тонкостенную втулку 2 устанавливается (надвигается) силовой корпус 1, образуя узел крепления конца грузонесущего кабеля. При монтаже, после намотки на барабан лебедки грузонесущего кабеля, производится его подсоединение к объекту.

Корпус 1 узла крепления слегка сдвигается с тонкостенной втулки 2, в результате чего конец груэонесущего кабеля 3 совместно с втулкой 2 и заливочная смесь 10 имеет возможность свободно проворачиваться внутри силового корпуса 1, а элементами подсоединения подсоединяться к элемен5 там подсоединения объекта, После этого корпус 1 устанавливается (надвигается) на втулку 2, образуя узел крепления конца грузонесущего кабеля.

Повышение живучести кабеля, узел

10 крепления которого выполнен в соответствии с изобретением, подтверждено в процессе испытаний экспериментальных и опытных образцов. Фактов теплового повреждения оболочки кабеля в процессе за15 ливки, а также дополнительного взаимного смещения наружного и внутреннего повивов груэонесущих нитей не наблюдалось.

Тогда как при эксплуатации грузонесущих кабелей, узел крепления которых вы20 полнен в соответствии с прототипом, неоднократно происходило повреждение кабеля или из-за теплового перегрева оболочки при заливке в условиях вне завода-изготовителя (например, на судах), или выход

25 иэ строя электроведущих жил внутри оболочки из-за их пережатия при дополнительном закручивании конца кабеля при монтаже.

30 Формула изобретения

Узел крепления конца грузонесущего кабеля, содержащий корпус с внутренней конической поверхностью, расположенную в нем втулку для охвата сердечника кабеля, 35 заливочную металлическую смесь с низкой температурой плавления, расположенную в полости между корпусом и втулкой и предназначенную для фиксации расплетенных загнутых концов наружных нитей кабеля, 40 отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности закрепляемого кабеля путем исключения повреждения его оболочки за счет сокращения времени подогрева заливочной смеси и улучшения усло45 вий эксплуатации путем исключения дополнительного крутящего момента кабеля при монтаже, а также обеспечения разьемного соединения корпуса с кабелем, узел снабжен промежуточной втулкой, располо50 женной между корпусом и заливочной смесью, при этом толщина стенки промежуточной втулки меньше толщины корпуса,