Литниковая система

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литниковым системам для заливки расплава в литейные формы. Цель изобретения - повышение качества отливок путем устранения вакуума в литниковой системе и снижения динамического напора на выходе из питателя, а также снижение трудоемкости обрубки отливок. Расплав через стояк 1 и шлакоуловитель 2 поступает в питатель 3, содержащий дроссель 4, имеющий сечение Т-образной формы , расширение 5 и концевой суживающийся участок 6. Площади сечений различных участков питателя находятся в соотношении FI Ра Ј 0,7 Рз, где FI - площадь минимального сечения дросселя; FZ - площадь питателя на входе; Рз - площадь питателя между дросселем и концевым участком. Значительное гидравлическое сопротивление питателя приводит к потере в нем значительной доли динамического напора и замыканию литниковой системы . При обрубке отливок отделение литниковой системы происходит в непосредственной близости от отливок на концевом участке 6.4 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (и)з В 22 С 9/08

ГОСУДАРСТВЕ Н-Ы Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОП И САН И Е ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ "

0с 4 (л

О

ЬЭ

) (Рог f

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4688320/02 (22) 03.05.89 (46) 07.09.91. Бюл. hh 33 (71) Могилевское отделение Физико-технического института АН БССР (72) Ф.И.Васько, В.Г.Никитин и Н.Т.Башаримов (53) 621.746.42(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 990402, кл. В 22 С 9/08, 1983. (54) ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литниковым системам для заливки расплава в литейные формы. Цель изобретения — повышение качества отливок путем устранения вакуума в литниковой системе и сниженИя динамического напора на выходе из питателя, а также, SU,„, 1675024 А1 снижение трудоемкости обрубки отливок.

Расплав через стояк 1 и шлакоуловитель 2 поступает в питатель 3, содержащий дроссель 4, имеющий сечение Т-образной формы, расширение 5 и концевой суживающийся участок 6. Площади сечений различных участков питателя находятся в соотношении F1 Fg <0,7 Ез, где F>— площадь минимального сечения дросселя;

Fz — площадь питателя на входе; Гз — площадь питателя между дросселем и концевым участком. Значительное гидравлическое сопротивление питателя приводит к потере в нем значительной доли динамического напора и замыканию литниковой системы. При обрубке отливок отделение литниковой системы происходит в непосредственной близости от отливок нэ концевом участке 6. 4 ил.

1675024

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литниковым системам для заливки расплава в литейные формы.

Цель изобретения — повышение качества отливок путем устранения вакуума в литниковой системе и снижение динамического напора на выходе из питателя, а также снижение трудоемкости обрубки отливок.

На фиг.1 приведена литниковая система; на фиг.2 — разрез А — А на фиг,1; на фиг,3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4- разрез  — В на фиг,1, Литниковая система содержит стояк 1, шлакоуловитель 2 и питатель 3. В питателе имеется дроссель 4 Т-образного сечения (фиг,2).Дроссел ь 4 я вляется гидравлическим сопротивлением типа местного сужения, Непосредственно эа дросселем 4 имеется расширение 5, также представляющее собой гидравлическое сопротивление, Концевой участок питателя 6 сужается.

Площади сечений различных участков питателя находятся в соотношении где F> — минимальное сечение дросселя;

Fz — площадь питателя на выходе;

Рз — площадь сечения питателя между дросселем и концевым участком.

Литниковая система работает следующим образом, Заливаемый металл поступает через стояк 1 и шлакоуловитель 2 в питатель 3.

Здесь поток расплава испытывает сильное сопротивление, создаваемое комбинацией простых гидравлических сопротивлений 4—

6. Особенностью этих сопротивлений является то, что они не только сужают или расширяют поток (элементы 4 — 6), но и инверсируют его, т.е изменяют геометрическую форму сечения потока, Это приводит к росту величины сопротивления движению потока, поэтому для необходимого гашения кинетической энергии потока достаточно одного дросселя в питателе; при этом гаран5 тируется полное отсутствие вакуума во всех элементах литниковой системы, расположенных до дросселя по ходу потока.

Резкое увеличение сечения в расширении 5 также представляет собой эначитель10 ное сопротивление для движущегося в литниковой системе потока. Сужение 6 питателя выполняет две основные задачи: устраняет вакуум непосредственно в дросселе 4 и за ним в расширении 5 и гаран15 тирует отделение литниковой системы от отливки в непосредственной близости от нее.

При этом облом литниковой системы по дросселю исключается несмотря на то, что его сечение равно или меньше сечения вы20 хода питателя, так как вертикальное перо дросселя 4 (фиг.2) является ребром жесткости.

Использование предлагаемой литниковой системы позволяет повысить качество

25 отливок и снизить трудоемкость обрубки.

Формула изобретения

Литниковая система, содержащая стояк, шлакоуловитель и питатель, о т л и ч а ю30 щ а я с я тем, что. с целью повышения качества отливок путем устранения вакуума в литниковой системе и снижения динамического напора на выходе из питателя, а также снижения трудоемкости обрубки отливок, 35 концевой участок питателя выполнен с сужением, а в средней части питателя выполнен дроссель, имеющий в сечении

Т-образную форму, причем соотношение площадей минимального сечения дросселя

40 Е, сечения питателя на выходе Р и сечения питателя Рз между дросселем и концевым участком удовлетворяет условию Р1 < Fz <: 0,7Рз.

1675024 б-б

Puz 3 (Рог 2

Составитель А.Кузнецова

Редактор А.Козориэ Техред М. Моргентал Корректор О.Кундрик

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2961 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Литниковая система Литниковая система Литниковая система 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литниковым системам для получения мелких отливок из магнитных сплавов и чугуна Цель изобретения - повышение качества отливок путем улучшения условий их питания и отбивки от кол14 лектора

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литниковым системам для заливки металла

Изобретение относится к литейному производству, в частности к обработке металла в форме

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в металлургической промышленности при получении отливок из черных и цветных металлов и сплавов с легкоотделяемыми прибылями

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литниковым системам

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для заливки форм

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литниковым системам форм, преимущественно , при произйодстве отливок из легких сплавов

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литниковым системам для заливки форм

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литейным песчаным формам для получения мелких и средних отливок

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении кольцевых отливок, например стальных бандажей трамвайных или железнодорожных колес

Изобретение относится к получению отливок путем внутриформенного модифицирования на формовочных линиях с вертикальной линией разъема полуформ
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть применено для механохимического рафинирования расплавов цветных и черных металлов путем пропускания их через фильтры

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для получения высококачественного чугуна с шаровидным, вермикулярным и пластинчатым графитом

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье в кокиль

Изобретение относится к литейному производству и касается изготовления элементов литниковой системы форм

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к металлургии цветных и черных металлов и может быть использовано для рафинирования расплавленного металла от газообразных и твердых неметаллических примесных включений
Наверх