Способ получения порошков магния и сплавов на его основе

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости и стабилизация химической активности порошков . Жидкий магний с температурой 700-800°С подают через распылительное устройство, где подвергают воздействию смеси газов под давлением 10-15 атм. Смесь состоит из инертного газа (аргона) с 1-5 об.% гексафторида серы. Охлаждение порошка осуществляют той же смесью газов , но под давлением 10-35 атм, что обеспечивает высокую скорость охлаждения частиц порошков. Способ позволяет существенно снизить окисление магниевого порошка при распылении, Срок хранения порошка магния и его сплавов благодаря применению предлагаемого способа увеличивается в 2,5-3 раза.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

П9) (I I) (з))з В 22 F 9/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4494015/02 (22) 17.10.88 (46) 07.09,91. Бюл. N. 33 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана (72) В,А.Усов, А.Н.Павлюченко и Л.Я.Сергеева (53) 621.762.224(088.8) (56) Патент Великобритании М 1177486, кл. В 22 F 9/08, 1970.

Авторское свидетельство СССР

М 277525, кл. В 22 F 9/08, 1960. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ

МАГНИЯ И СПЛАВОВ НА ЕГО ОСНОВЕ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью изобретения является

Изобретение относится к порошковой металлургии.

Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости и стабилизация химической активности порошков, Пример 1. Жидкий магний с температурой 700-800 С подают через распылительное устройство. где подвергают воздействию смеси газов под давлением

10 — 15 атм.

Смесь состоит иэ инертного газа (аргон) с 1-5 об.% гексафторида серы. Охлаждение порошка осуществляют той же смесью газов, но под давлением 10 — 35 атм, что обеспечивает высокую скорость охлаждения частиц порошков.

Пример 2, Жидкий магний с температурой 700-800 С со скоростью 2,25 кг/с подают через распылительное устройство на диск, вращающийся с частотой 25000 мин

-1 повышение коррозионной стойкости и стабилизация химической активности порошков. Жидкий магний с температурой

700-800 С подают через распылительное устройство, где подвергают воздействию смеси газов под давлением 10 — 15 атм.

Смесь состоит из инертного газа (аргона) с

1-5 об.$ гексафторида серы. Охлаждение порошка осуществляют той же смесью газов, но под давлением 10 — 35 атм, что обеспечивает высокую скорость охлаждения частиц порошков. Способ позволяет существенно снизить окисление магниевого порошка при распылении, Срок хранения порошка магния и его сплавов благодаря применению предлагаемого способа увеличивается в 2,5 — 3 раза, Образующиеся частицы порошка охлаждают обдувом смесью газов, состоящей из инертного газа (аргон) с 1-5 об.% гексафторида серы, При взаимодействии с магнием, нагретым до 700-800 С, инертного газа с

1-5 об.% гексафторида серы на расплавленной поверхности частиц порошка формируется плотная пленка, состоящая из фторида и сульфида магния, обладающая повышенной прочностью, которая препятствует интенсивному окислению магния в процессе распыления и обеспечивает надежное капсулирование частиц порошка.

В данном способе соотношение гексафторида серы 1 — % об.% SFs к инертному газу определяет равномерность распределения содержания газа с большей плотностью в инертном газе меньшей плотности.

Снижение содержания гексафторида серы в

1675063 порошка магния и его сплавов благодаря применению описываемого способа увеличивается в 2,5-3 раза.

Составитель Л. Гамаюнова

Редактор М, Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор С. Шевкун

Заказ 2963 Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 газовой смеси менее 1 об. приводит к тому, что я момент распыления образуются частицы без защитной пленки MgS u MgFz.

Это приводит к возгонке магния и опасности загорания магниевого порошка, При содержании гексафторида серы более 5 об.7 в газовой смеси образуются трещины и теряется доля активного магния. Кроме того, наблюдается отложение серы в распылительной камере и загрязнение ею конечного продукта. Повышенное количество SF6 ухудшает экономические показатели процесса, Применение в качестве газа-ингибитора гексафторида серы позволяет существенно снизить окисление магниевого порошка при распылении, Срок хранения

5 Формула изобретения

Способ получения порошков магния и сплавов на его оСнове, включающий распыление расплава инертным газом и охлаждение образующихся частиц в атмосфере

10 инертного газа с добавкой дополнительного защитного газообразного компонента, о тл ич а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и стабилизации химической активности порошков, в

15 качестве дополнительного защитного газообразного компонента используют гексафторид серы в количестве 1 — 5 об. 7ь.