Способ производства древесностружечных плит пониженной токсичности

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесностружечных плит. Цель изобретения снижение токсичности плит без снижения производительности и ухудшения физикомеханических показателей. Щепу из осины измельчают на станке ДС-3 в стружку Стружку высушивают до влажности 1-3% и сортируют на фракции для среднего и наружных слоев трехслойных плит. После этого готовят связующее путем смешивания карбамидоформальдегидной смолы КФ-МТ-15 и отвердителя - хлористого аммония. Перед смешиванием со связующим нэ стружку распылением наносят водный раствор карбамида в количестве 0,45-1,00 % по сухому остатку от массы стружки в наружных слоях и 0.4-0,8% в среднем слое Концентрация раствора карбамида составляет 35-50% и вводят его нагретым до 30-50°С Количество связующего составляет 13,5% для наружных слоев и 10,5% для среднего слоя. Трехслойные плиты прессуют плотностью 650 кг/м3 при 165°С, давлении 2,5 МПа и продолжительности прессования, равной 0,3 мин/мм. 1 табл ч Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)с В 27 N 3/02

ГОСУДАРСТВЕ Н1ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4636362/15 (22) 12.01.89 (46) 07.09.91. Бюл. М 33 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей п ромышленности (72) М.Н Волчанова, А.M.Завражнов и Т.И.МИлюткина (53) 674.815/41(088.8) (56) Патент Швейцарии

N. 638719, кл. В 293 5/02, 1983, Анохин А. Е. Производство малотоксичных древесностружечных плит. Обзорная информация: Плиты и фанера, вып, 3, M., ВНИПИЭИлеспром, 1987, с. 6-40, (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ ПОНИЖЕННОЙ

ТОКСИЧНОСТИ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесностружечных плит. Цель изобретения—

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесностружечных плит.

Цельиэобретения †снижениетоксичности плит без снижения производительности и ухудшения физико-механических показателей.

Пример 1. Щепу иэ осины измельчают на станине ДС-3 в стружку. Стружку высушивают до влажности 1-3-",ь и сортируют на фракции для среднего и наружных слоев трехслойных плит. После этого готовят связующее путем смешивания карбамидоформальдегидной смолы КФ вЂ” МТ вЂ” 15 по ГОСТ

14231-78 и отвердителя хлористого аммо5Ц. 1675087 Al снижение токсичности плит без снижения производительности и ухудшения физикомеханических показателей. Щепу из осины измельчают на станке ДС-3 в стружку. Стружку высушивают до влажности 1 — 3 g, и сортируют на фракции для среднего и наружных слоев трехслойных плит, После этого готоBAT связующее путем смешивания карбамидоформальдегидной смолы КФ-MT-19 6 отвердителя — хлористого аммония. Перед смешиванием со связующим на стружку распылением наносят водный раствор карбамида в количестве 0,45-1,00 $ по сухому остатку от массы стружки в наружных слоях и 0.4-0.8 в среднем слое. Концентрация раствора карбамида составляет 35 — 50 и вводят его нагретым до 30-50 С. Количество связующего составляет 13,57 для наружных слоев и 10,5ф, для среднего слоя.

Трехслойные плиты прессуют плотностью

650 кгlм при 165 С, давлении 2,5 Mila u продолжительности прессования, равной

0,3 мин/мм. 1 табл. ния. Перед смешиванием со связующим на 4 стружку распылением наносят водный рас- (Л теор карбамида в количестве 0,45 по сухо- О му остатку от массы стружки в наружных QP слоях и 0,4 ь — в среднем слое. Концентра- 4 ция раствора карбамида составляет 35 (и вводят его нагретым до 30 С.

Смешивание стружки со связующим производят в лабораторном смесителе при норме его дозирования по абсолютно сухому остатку, $ по отношению к массе сухой стружки:

Наружные слои 13,5

Средний слой 10,5

Содержание пресс-массы по слоям, 7,:

Наружные 35

1675087

Средний 65

Трехслойные плиты прессуют плотностью 650 кг/м при следующих режимных параметрах:

Температура, С 165

Давление, МПа 2,5

Продолжител ьность, мин/мм 0,3.

Испытания физико-механических свойств плит проводят по ГОСТ 10632 — 72.

Содержание свободного формальдегида в плитах проверяют методом "перфоратор".

Данные испытаний плит приведены в таблице, Пример 2. Выполняют по примеру 1, причем количество карбамида, наносимого на поверхность стружки, составляет в наружных слоях 1,07ь, в среднем слое 0,8, температура раствора составляет 50 С, а концентрация 50 (,.

Пример 3. Выполняют по примеру 1, причем концентрация раствора карбамида составляет 40, температура его 40 С, а количество карбамида по слоям составляет

0,67ь в среднем и наружных слоях, Пример 4, Выполняют по примеру 1, причем концентрация раствора карбамида составляет 307ь, температура 25 С, à расход карбамида по слоям плит, : в наружных слоях 0,2; в среднем слое 0,3, Пример 5. Выполняют по примеру 1, причем концентрация раствора карбамида составляет 557, температура 60 С, а расход карбамида по слоям составляет, ф,: средний слой 0,9; наружные слои 1,1.

Результаты испытаний опытных партий плит представлены в таблице, Нанесение нагретого водного раствора карбамида обеспечивает проникновение

5 его на требуемую глубину в древесину, что в свою очередь не снижает производительность прессования и не приводит к ухудшению физико-механических показателей плит.

Таким образом, изобретение позволяет

10 снизить токсичность плит без снижения производительности и ухудшения их физикомеха ческих показателей.

Формула изобретения

СпоСоб производства древесностружечных плит пониженной токсичности, включающий изготовление, сушку, сортирование древесных частиц, приготовление

20 связующего на основе карбамидоформальдегидной смолы с содержанием свободного формальдегида не более 0,27ь, смешивание его с древесными частицами по слоям плит, формирование ковра и прессование плит, 25 отличающийся тем, что, с целью снижения токсичности плит без снижения производительности и ухудшения фиэикомеханических показателей, перед смешиванием со связующим на стружку раздельно

30 по слоям плит распылением наносят водный раствор карбамида в количестве по сухому остатку 0,4-0,8 для среднего слоя и 0,451,00ф — для наружных слоев, при этом раствор карбамида используют концентрацией

35 35 — 50ф, и нагреваютдо 30 — 50 С.

С1

m o

3(СЪ ао в

cL è о в о s

С(1

-O 2

0 с m o >оеС-к

zEs c а c

0 3Ф

Zm х с съ > в

: о

СЪ Z о с

Б

>и о

z о а с

Ф

СС

Ф а

s

Iв и о>0 х

s ux

aù < > с о ъо о

oLOо

z ax z

z е>лв в вхиЗх

u m o 3f . вà+zл

*о ->- o.

mmEoI>-сои

ОCЕ и

m с 0 о аи е х иоовл в с>-и х 0

s z в в с<<3

oosв ь m g 3 к

Z

С(Ф

Cl. о

Z

Q.

Е

O. с

Ю

lA

Ж

>U о

>о с с

s а с

>з с

С к х

m

2 с и

2

I63

Iс л

Ф

1 I

m. o

am

>- 1z и, m в аав

Z c о s

ЪС

Щ

0 1С>

mos а>- йс> в и mc, с- о

X аа щ m

I- ах

1675087

Ь д

> вс>и с,„и х щ ь с

s аa>zo

)(Ф

01 О> С,Ъ LA LA W

CD W L>C> С Ъ Ф ССЪ

СМ - - СЧ

C> LA N O IA C>

Ю O> LA С > ОЪ С Ъ

С Ъ N N С Ъ N С Ъ

l COt СООЪIA

tA lA М ) CD IA LA

ОООООО

О О О О (D О

С Ъ lA LD Ф С Ъ N СЧ N С 4 N N, LAOOOIA

С Ъ LA cf С-Ъ LA

О О О ССЪ О

С Ъ IA O N (СЪ

Ф 00 LD С ) ОЪ

ЮОООО ссъ о о о о О ССЪ СЧ ооо

35; э

>исчсЪ ЕЕ в