Способ деасфальтизации гудрона

 

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к деасфальтизации гудрона. Цель - повышение выхода деасфальтизата и улучшение его качества Процесс ведут путем противоточного контактирования в колонне гудрона с пропаном при повышенных температуре и давлении, при подаче орошения в верх колонны с получением деасфальтизата и асфальта. В качестве орошения используют деасфальтизат в количестве 10-60 мас.% в расчете на получаемый деасфальтизат . С целью повышения избирательности разделения 5-20 мас.% пропана подают в верхнюю часть колонны. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 10 G 21/14 .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4437481/04 (22) 23.03,88 (46) 07.09.91. Бюл. N. 33 (71) Уфимский нефтяной институт (72) П.А. Золотарев, Г.Г.Хамитов, M.À.Çàéнетдинов и P.P.Áàéáàçàðîâà (53) 665.662.36 (088.8) (56) Гольдберг Д.О. и др, Смазочные масла из, нефтей восточных месторождений. - М.: Химия, 1972, с, 59-61.

Авторское свидетельство СССР

% 1281586, кл. С 10 G 21/14, 1987.

Патент США

N. 3972807, кл, 208-309, 1976. (54) С ПО СО Б ДЕ АСФАЛ ЬТИ ЗАЦИ И ГУДРОНА

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано на заводах, имеющих в схеме установки деасфальтиэации нефтяных остатков пропаном.

Целью изобретения является увеличение выхода деасфальтизата при неизменном его качестве, улучшение качества деасфальтизата при неизменном его выходе.

На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа, В верхнюю часть колонны над внутренними паровыми змеевиками вводят деасфальтизат, освобожденный от пропана в количестве 10-60 мас,%, Орошение. состоящее из желательных легкорастворимых в пропане компонентов, контактирует с поднимающимся потоком пропано-масляной фазы. Компоненты деасфальтизата, растворяясь в пропане, вытесняют из пропаномасляной фазы нежелательные труднорастворимые в растворителе компо„, Я2„„1675319 А1 (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к деасфальтизации гудрона. Цель — повышение выхода деасфальтизата и улучшение его качества, Процесс ведут путем противоточного контактирования в колонне гудрона с пропаном при повышенных температуре и давлении, при подаче орошения в верх колонны с получением деасфальтизата и асфальта, В качестве орошения используют деасфальтизат в количестве 10-60 мас, в расчете на получаемый деасфальтизат. С целью повышения избирательности разделения 5-20 мас. пропана подают в верхнюю часть колонны. 1 з,п. ф-лы. 1 ил., 6 табл. ненты масла. С целью повышения избирательности разделения 5-20 мас. пропана может подаваться в верхнюю часть колонны.

Пример 1. Температурные условия деасфальтизации гудрона туймазинской нефти по ступеням разделения 60, 70 и 82 С, массовая кратность соотношения пропана к сырью 3:1 и 2:1. Расчет экстракции проводят без орошения верха колонны деасфальтизатом. Результаты расчета представлены в табл.1.

Как видно из приведенных в табл.1 данных, повышенный выход деасфальтиэата при кратности соотношения растворителя к сырью 3:1 сопровождается ухудшением его качественной характеристики (коксуемость деасфальтизата 1,27%).

Пример 2. Температурные условия разделения и сырье аналогичны примеру 1.

Массовое соотношение растворителя к сырью 3:1. Расчет экстракции осуществляют с подачей орошения деасфальтизатом в ко1675319 личестве 20 мас. . Результаты расчета представлены в табл.2.

В данном примере за счет более высокого содержания парафино-нафтеновых и легких аромагических углеводородов качественная характеристика деасфальтизата несколько выше, чем в примере 1 (при соотношении 2;1), при этом выход деасфальтизата повышается на 4%.

Пример 3. Еще более высокий выход деасфальтизата достигается, если примерно 10 пропана ог общей загрузки в колонну подают выше зоны экстракции в пропано-масляную фазу. Повышение vDHцентрации растворителя в масляной фазе увеличивает удерживающую способность пропана по отношению к углеводородным компонентам малокольчатой струкгуры и компоненты, входящие в состав орошения, более избирательно вытесняют из раствора полициклическую ароматику и смолы.

В этом случае качественную целевую остаточную фракцию можно получать при более низкой температуре верха колонны.

Соотношение растворителя к сырью

2,5:1, причем в нижнюю часть колонны К-1 вводят 2,25,1 пропана на сырье, а 0,25:1 подают в пропано-масляную фазу перед зоной нагрева. Температурные условия экстракции поддерживают на уровне 58,68 и

780Ñ Количество орошения меняют ог 10 до

60 мас.% на деасфальтизат, Результаты расчетов представлены в табл.3.

Иэ табл.3 видно, что по мере увеличения количества орошения улучшается углеводо-, родный состав деасфальтиэата, Из пропанового раствора вытесняются конденсированная ароматика и коагулят.

За счет снижения температуры по ступеням деасфальтизации удается заметно повысить выход деасфальтиэата, не ухудшая его качественной характеристики.

Пример 4, Общее соотношение пропана к сырью (гудрон туркменской нефти)

2,5:1. Температура по ступеням экстракции

60,70 и 83ОС, 307ь деасфальтиэата возвращают на орошение колонны, Количество пропана, подаваемого в верхнюю часть колонны для повышения удерживающей способности, меняется. Результаты расчета представлены в табл.4.

Из приведенных в табл,4 данных видно, что в зависимости от количества пропана, подаваемого в верхнюю часть колонны, 10

20

25. ны. Расход орошения замеряют расходомером.

35

2-4, 40

55 удерживающая способность растворителя повышается, а вместе с ней улучшается качество деасфальтизата.

Пример 5, Две установки деасфальтизации переведены на параллельную работу с питанием по сырью иэ одной линии гудронового кольца. B процессе эксплуатации на установках поддерживают одинаковую загрузку по сырью и пропану, Температурный режим экстракции регулируют на каждой установке на оптимальном уровне с учетом вязкости получаемого деасфальтизата. На одной установке включено орошение, подаваемое в верхнюю часть экстрактора, другая установка работает беэ подачи орошения, Технологический режим установок приведен в табл.5, качество масла и материальный баланс приведен в табл.б. Первоначально испытан вариант деасфальтизации с подачей орошения в виде раствора деасфальтизата, для этого из испарителя Э-1, а затем из испарителя Э-1а забирают раствор деасфальтизата в пропане и насосом подают в верхнюю часть колонНа.втором этапе испытаний в экстракционную колонну подают деасфальтизат из испарителя Э-1б, что существенно отражается на качестве получаемого масла: улучшается цвет деасфальтизата, снижается коксуемость и показатель преломления целевого продукта. При этом стало возможным существенно понизить температуру верха и низа орошаемой деасфальтизационной коло нны.

Выход деасфальтизата повышается на

Формула изобретения

1, Способ деасфальтизации гудрона путем противоточного контактирования в колонне гудрона с пропаном при повышенных температуре и давлении при подаче орошения в верх колонны с получением деасфальтизата и асфальта, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода деасфальтизата и улучшения его качества, в качестве орошения используют деасфальтизат в количестве 10-60 мас. в расчете на получаемый деасфальтизат.

2. Способпоп1,отличающийся тем, что, с целью повышения избирательности разделения, 5-20 мас. пропана подают в верхнюю часть колонны, 1675319

Таблица

33,3

26>5

12,49

17,32

Иол.мас«а

1,5236

1,5188

1,59

1,75

1,27

1,14

92,84

99,85

78,88

55,73

34,63

28,92

11,02

7,83

Отсутствует

Отсутст вует коагулят

30,6

Пол.масса

1,5208

1,57

1,11

28, 11

9,44

Отсутствует коагулят

Выход деасфальтизата, I

Солераанне масла в пропано-ччасляной фазе, о

Плотность при 20 С, кгlм

Показатель преломления при 20 С

Содервание серы, 1

Коксуемость, I

Содераание в деасфяльтизате, I: парафино-нафтеновая фракция фракция легкой ароматики фракция средней ароматикн

1 фракция тявелой ароматикн

Выход деасфальтиэата, I

Плотность при 20 С, кгlмэ

Показатель преломления при 20 С

Содеркание серы, I

Воксуемость, I

Содеркание в деасфальтизате. I: парафино-нафтеновая фракция фракция легкой арона тики фракция средней ароматики фракция тяяелой ароматики

927,8

543,3

930,2

548

99,69

70, 95

933,9

555,0

1б75319

39,9

41,63

43,43

33,7!

931

941

944

946

548

570

576

582 .1ол.масса

1 5279 1,5268 1 5258

1,92

1,97

2,01

1,49

1,58

1,67

99,94

99,94

99,95

99, 93

99, 70

99,72

99,63

99,73

25,41

44>18

48, 98

52, 33

2498

9,35

18, 26

0,01

0,30

0,46 коагулят

Таблица 4

27,83

27,20

28, 42

25,70

917

919

922

913

539

541

536

538 лел.масса

1,5067

1,5074

1, 5081

1, 5058

1,46

1,40

1,43

1,47

1,081

1,044

1, 065

1, 096

22,07

22,39

22,63

22,86

97,12

99,68

99,76

99,62

64,11

52,77

58,2Ь

61,! 7

23,67

22,7>

21,77

20, О!

7,70

7,57

7,33

h,8В

Отсутствие к >>Гуттят

Выход деасфальтизата ° 2 е

Плотность при 20 С, к г/и

Показатель преломления при 20 С

Содеряание серы I

Коксуеиость, I

Содераание в деасфальтизате, I: парафино-нафтеновая фракция фракция легкой ароматики фракция средней ароиатики фракция тяяелой ароиатики

Выхол деасфальтиэата, I и

Птотность прн 20 С, кгlм 9

ПоказаТель прелоиления ири 20 С

Соперяание серы> I

Кгксуемость, I

Вязкост кине»атическая ори 100 С, м> /с постав деасфальтизата, I; иарафино-нафтеновая

Фракеия фракпия легкой крома» тики

Фракция средней ароиитики

Фракция тякелой арома» те и

21,01

0,38

1,5202

1,74

1,14

1675319

Таблица 5

Загруэка гудрона, м /ч

23,5

Загрузка пропана в колонну

К-1, м /ч 115

118

Температура верха колонны К-1, С

79

Температура низа колоно ны К-1, С

60

Температура гудрона, о подаваемого в К-1, С

120

120

Давление в колонне К-1, МПа

3,8

Вариант технологии с. орошением деасфальтиэатом

Расход орошения, м /ч

7,0

Загрузка гудрона в

К-1, м /ч

24,0

25,0

Загрузка пропана в колонну К-1, м /ч

О

Температура верха К-1, С о

Температура низа К 1, С

115

61

Температура гудрона, подао ваемого в К-1, С

Давление в колонне К-1, ИПа

Вариант технологии с орошением раствором деасфальтиэата з

Расход орошения, м /ч 6 5

° ВВ

1675319

Таблица

Гариант технологии е проша!пнем раствором деясфальтичата

Выход деаофальтизата, 7, 28,2

28,0!!язкоеть гудрона при

80 С, 30,5

30,5!. язкс ть деаефальтизата прп 100 0, мм /о

23,73

22,68

I,e,ñeóåì .. ть деаефал! тизлта, 1,16

1,11!!нс т де;.«офальтизата по !!87

6,0

6,5

Вариант технологии е орошением деаефальтиэатом

28,3

29,1

Выхс1д деаофальтиэата, 7!!язкость удр на при

6 !.

32!!язкосTl, деаофапьтизата при

100 0, мм /c

23,27

21,89

Еоксуемооть деаефальтизатя, 1,10

1,01

1!нет денс.фальтизата по !!НТ

6,5

5,5!! казатель преломления

j(eаофаль п|зата при

50 г

1, 4990

1,5035!!оказатели преломления о деаофапьтизата при 50 (1,5040 1 5030

1675319

Составитель Л. Иванова

Редактор И. Дербак Техред М.Моргентал Корректор В. Гирняк

Заказ 2975 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 101