Устройство для обработки металла под вакуумом

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 С 7/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0с

V (Л 1 (21) 4498814/02 (22) 11.07.88 (46) 07.09.91. Бюл. М 33 (71) Череповецкий металлургический комбинат им. 50-летия СССР (72) А.Н. Субботин, С.И. Штейнберг, А,А. Рогов. В.А. Бедов, В.И. Панин и Н.А, Потаничев (53) 621.187.2 (088.8) (56) Бюллетень "Черная металлургия", 1983, вып. 2, с. 48.

Авторское свидетельство СССР

hk 11227799224444, кл. C 21 С 7/10, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА ПОД ВАКУУМОМ

" (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к внепечному вакуумированию стали. Целью изобретения является повыИзобретение относится к металлургии, а именно к внепечному вакуумированию стали.

Цель изобретения — повышение надежности устройства и удобства в обслуживании, На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство для обработки металла под вакуумом содержит вакуум — камеру 1 с крышкой 2, механизм Зперемещения крышки 2 вакуум — камеры, защитную крышку 4 ковша 5, кислородную фурму 6 со шлюзовой камерой 7 и приводом 8 перемещения, зонд

9 для замера температуры и отбора проб металла со шлюзовой камерой 10 и приво. Ы„„1675371 А1 шение надежности устройства и удобства в обслуживании. В устроойстве кислородная фурма со шлюзовой камерой и приводом перемещения и зонд для замера температуры и отбора проб металла со шлюзовой камерой и приводом перемещения соединены в отдельный технологический блок. Блок снабжен дополнительным общим приводом перемещения и смонтирован на отдельном основании. Возможно регулирование давления блока на крышку вакуум — камеры и герметичного соединения их между собой без крепления. Общий привод перемещения блока выполнен в виде рычажного параллелограмма. Производительность установки повышается на 2, расход кислорода уменьшается на 147ь, сокращаются затраты на ремонт на 27 . 2 ил. дом 11 перемещения, герметизирующее устройство 12 для соединения фурмы 6 и зонда 9 с крышкой 2 вакуум-камеры 1, устройство 13 для подачи ферросплавов в ковш 5 под вакуумом. Кислородная фурма 6 со шлюзовой камерой 7 и приводом 8 перемещения и зонд 9 для замера температуры и отбора проб металла со шлюзовой камерой 10 и приводом 11 перемещения соединены в отдельный технологический блок 14, который снабжен дополнительным общим приводом 15 перемещения и смонтирован на отдельном основании 16 с возможностью регулирования давления технологического блока 14 на крышку 2 вакуум-камеры 1 и герметичного соединения их между собой без крепления. Общий привод 15 перемещения технологического блока 14 выполнен, 1675371

55 например, в виде рычажного параллелограмма 17.

Устройство для обработки металла под вакуумом работает следующим образом.

Ковш 5 с жидким металлом помещается в вакуум-камеру 1 и закрывается защитной крышкой 4, Вакуум — камера 1 закрывается герметичной крышкой 2, С помощью общего привода 15 на крышку 2 опускается технологический блок 14, содержащий кислородную фурму б со шлюзовой камерой 7 и приводом 8 перемещения и зонд 9 для замера температуры и отбора проб металла со шлюзовой камерой 10 и приводом 11 перемещения. Соединение технологического блока

14 с крышкой 2 осуществляется через герметизирующее устройство 12, выполненное на крышке 2, например, в виде горловины с фланцем и резиновым уплотнением. Вакуумплотность соединения обеспечивается за счет регулирования поджатия технологического блока 14, После этого производятся операции, предусмотренные технологией обработки металла в вакууме. По окончании технологического цикла блок 14 выводится иэ соединения с крышкой 2 вакуум — камеры

1 и отводится в сторону. Крышка 2 снимается с вакуум-камеры 1, а защитная крышка 4 — с ковша 5, Ковш 5 с металлом извлекается из вакуум — камеры и подается на следующую технологическую операцию, Примером конкретного выполнения может служить устройство для обработки жидкого металла под вакуумом, содержащее вакуум-камеры с крышкой, механизм перемещения крышки вакуум — камеру, защитную крышку ковша, кислородную фурму со шлюзовой камерой и приводом перемещения, зонд для замера температуры отбора проб металла со шлюзовой камерой и приводом перемещения, герметизирующее устройство для соединения фурмы и зонда с крышкой вакуум-камеры, устройство для подачи ферросплавов в ковш под вакуумом. Кислородная фурма со шлюзовой камерой и приводом перемещения и зонд для замера температуры и отбора проб металла со шлюзовой камерой и приводом перемещения соединены в отдельный технологический блок, который снабжен дополнительным общим приводом перемещения и смонтирован на отдельном основании с воэможностью регулирования давления технологического блока на крышку вакуум-камеры и герметичного соединения их между собой беэ крепления.

Общий привод перемещения технологического блока выполнен, например, в виде рычажного параллелограмма. Вакуум-камера выполнена в виде металличе5

50 ской емкости, футерованной изнутри огнеупором, В емкости имеется сварной стенд для установки ковша, В металлической, футерованной огнеупором крышке ковша имеются отверстия для ввода в металл кислородной фурмы и зонда для замера температуры и отбора проб жидкого металла, а также для подачи ферросплавов в ковш под вакуумом, Сверху вакуум — камера закрывается крышкой, которая также выполнена металлической и футерованной огнеупором.

Герметизация стыка между вакуум — камерой и крышкой обеспечивается сальниковым уплотнением, На крышке вакуум — камеры смонтированы устройство для подачи в ковш под вакуумом ферросплавов, патрубок для соединения вакуум-камеры с вакуумнасосом и герметизирующее устройство для соединения крышки вакуум — камеры и технологического блока. Герметизирующее устройство выполнено, например, в виде фланцевого соединения с сальниковым уплотнением. Технологический блок шарнирно закреплен на отдельно стоящей колонне в "мертвой" зоне цехового пролета с помощью рычажного параллелограмма управляемого гидроприводом. Подача кислородной фурмы и зонда в ковш осуществляется цепными механизмами с электроприводом, Таким образом, размещение кислородной фурмы и устройства для замера температуры и отбора проб со вспомогательным оборудованием на отдельно стоящем основании позволяет контролировать и регулировать давление на крышку вакуум — камеры, повысить герметичность всех соединений, что приводит к повышению качества обрабатываемого металла, экономии материальных и энергетических ресурсов, Повышается стойкость крышки вакуум — камеры, улучшаются эксплуатационные характеристики устройства в целом. Появляется возможность осуществления качественного и регулярного контроля эа состоянием отдельных узлов устройства. Сокращаются затраты на ремонт крышек вакуум — камер, который может осуществляться на специальном стенде без остановки всего устройства. Более рационально используются производственные площади, так какустройство может быть смонтировано в "мертвой" зоне цехового пролета.

Производительность внепечной вакуумной обработки металла при опытно-промышленной эксплуатации одной установки в условиях электросталеплавильного цеха металлургического комбината повышается на 2, расход кислорода уменьшается на

1675371

14, электроэнергии — на 87;, сокращаются затраты на ремонт на 27 .

Формула изобретения

Устройство для обработки металла под вакуумом, содержащее вакуум-камеру с крышкой, механизм перемещения .крышки вакуум — камеры, защитную крышку ковша, кислородную фурму со шлюзовой камерой и приводом перемещения, зонд для замера температуры и отбора проб металла со шлюзовой камерой и приводом перемещения, герметизирующее устройство для соединения фурмы и зонда с крышкой вакуум-камеры, устройство для подачи ферросплавов в ковш под вакуумом, о т л и ч à ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства и удобства в обслуживании, кислородная фурма со шлюзовой камерой и

5 приводом перемещения и зонд для замера температуры и отбора проб металла со шлюзовой камерой и приводом перемещения соединены в отдельный технологический блок, который снабжен дополнительным об10 щим приводом перемещения и смонтирован на отдельном основании, причем общий привод перемещения технологического блока выполнен в виде рычажного параллелограмма, 1675371

Составитель А. Щербаков

Редактор И. Дербак Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Э. Лончакова

Заказ 2978 Тираж )

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,Москва,Ж-35, Раушская наб„ 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101