Устройство для формирования соединения при контактной стыковой сварке трубы с заглушкой

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к оборудованию для контактной стыковой сварки сопротивлением, и м.б. использовано для герметизации твэлов энергетических ядерных реакторов. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства, а также упрощения его изготовления . Устройство для формирования соединения при стыковой сварке давлением Атрубы с заглушкой выполнено из разделенного на секторы токоподвода 1. Каждый сектор размещен вместе с сектором кольцевого упора-холодильника (КУХ), выполненного из изолированных одна от другой пластин 3 в разъемной обойме 4 из изоляционного материала . Секторы токоподвода 1, разъемной обоймы 4 и КУХ скреплены между собой заклепками 2, а электрически - шунтом 5. Шунт 5 выполнен в виде полоски металла с высоким омическим сопротивлением П-образной конфигурации, которая размещена между образующей поверхностью конических отверстий в КУХ и токоподводе 1 и конической поверхности шпильки 6, запрессованной в это отверстие. Устройство позволяет при сварке соединений, для которых требуются шунты с сопротивлением 500 мкОм и выше, стабилизировать качество швов, а также упростить их эксплуатацию . 2 ил. А У fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (505 В 23 К 11/02

ГОСУДАРСТВЕН ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ б

3

Х.

Л

Оь

0с

0 0О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1508458 (21) 4690160/27 (22) 10.05.89

- (46) 15.09.91. Бюл, М 34 (72) Л. Т. Бабкин, А. А. Белов, А. А, fycee u

О. А. Круглов (53) 621.791,015(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

O 1508458, кл. В 23 К 11/02, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

СОЕДИНЕНИЯ ПРИ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКЕ ТРУБЫ С ЗАГЛУШКОЙ . (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для контактной стыковой сварки сопротивлением, и м,б. использовано для герметизации твэлов энергетических ядерных реакторов. Цель изобретения — повышение надежности работы устройства, а также упрощения его изготовления. Устройство для формирования соединения при стыковой сварке давлением

<»> Я) ао 1676768 А2 трубы с заглушкой выполнено из разделенного на секторы токоподвода 1, Каждый сектор размещен вместе с сектором кольцевого упора-холодильника (КУХ}, выполненного из изолированных одна ат другой пластин 3 в разъемной обойме 4 из изоляционного материала. Секторы токоподвода 1, разъемной обоймы 4 и КУХ скреплены между собой заклепками 2, а электрически — шунтом 5.

Шунт 5 выполнен в виде полоски металла с высоким омическим сопротивлением П-образной конфигурации, которая размещена между образующей поверхностью конических отверстий в КУХ и токоподводе 1 и конической поверхности шпильки 6, запрессованной в это отверстие. Устройство позволяет при сварке соединений, для которых требуются шунты с сопротивлением 500 мкОм.и выше, стабилизировать качество швов, а также упростить их эксплуатацию, 2 ил, 1676768

Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для контактной стыковой сварки сопротивлением, используемому преимущественно для герметизации твэлов энергетических ядерных реакторов.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства, а также упрощение его изготовления.

На фиг, 1 схематично изображено предлагаемое устройство, (разрез А-А на фиг. 2); на фиг. 2 — то же, вид сверху;

Устройство состоит из кольцевого разьемного токоподвода 1, на котором изолированными заклепками 2 закреплен кольцевой разъемный упор-холодильник, набранный из плоских электрически изолированных одна от другой теплоотводящих металлических пластин 3 с изоляционной разъемной обоймой 4. Электрические шунты 5, выполненные в виде П-образных предварительно по образующей конусных шпилек 6 вдоль ее оси сформированных полосок толщиной 0,03-0,3 толщины стенки свариваемой трубы из сплава высокого омического сопротивления, например, нихрома, помещены между конусными поверхностями оксидированных для изоляции конусных шпилек 6 и конусными поверхностями гнезд под эти шпильки в кольцевом упоре-холодильнике 3, кольцевом токоподводе 1 и изоляционной обойме 4.

Изготовление шунта в виде узкой (2-8 мм) тонкостенной (0,03 — 0,3 мм) предварительно сформированной полоски позволяет легко получать заданные сопротивления шунта с области 500-3000 мкОм.

Помещение полоски шунта между конусными металлическими жесткими поверхностями шпильки и ее гнезда позволяет опрессовкой, учитывая, что относительная конусность шпильки определяется величиной 1;50, зажать полоску-шунт с очень большим усилием, что практически устраняет влияние контактных сопротивлений на величину сопротивления шунта. В свою очередь стабилизация сопротивления шунта приводит к стабилизации протяженности шва вдоль соединения, что повышает и стабилизирует качество сварки и устраняет влияние на него нагрева и усиления зажима кольцевого упора-холодильника в цанге электрода трубы.

Такую шпильку можно "выбить" и при необходимости заменить полоску шунта другой, оставив ту же шпильку, Кроме того, благодаря этому упрощается изготовление, и сборка, а также обеспечивается требуемое сопротивление шунта вне зависимости от толщины полоски шунта, Последнее, в част5

55 ности, обеспечивается также нанесением на поверхность шпильки, изготовляемой иэ закаленной стали, изоляционного оксидноГО СЛОЯ.

При сварке трубы с заглушкой, диаметр которой больше внутреннего диаметра трубы, последнюю зажимают в устройстве секторами кольцевого упора-холодильника 3 до смыкания секторов между собой, При этом обеспечивается плотный электронный контакт пластин кольцевого упора-холодильника 3 с трубой и кольцевым токоподводом 1.

Отдельные пластины 3 упора-холодильника соединены между собой отрезками трубы.

При этом потенциалы в узловых точках трубы и шунта будут равны между собой. Токи через отводящие пластины, эа исключением первой, равны нулю, а также через трубу и шунт распределяются согласно закону Ома, Конструкцией устройства исключен перегрев шунта в устройстве, так как он соеринен со всеми теплоотводящими пластинами и токоподводом трубы. Регулируя сопротивление шунта, обеспечивают требуемую величину тока через соответствующий участок трубы.

Применение устройства позволяет при сварке соединений, для которых требуются шунты с сопротивлением 500 мкОм и выше, стабилизировать качество швов, а также упростить изготовление и эксплуатацию таких устройств, т.е. в целом повысить надежность их работы.

Формула изобретения

Устройство для формирования соединений при контактной стыковой сварке трубы с заглушкой по авт, св. hh 1508458, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности его работы, а также упрощения изготовления, оно снабжено конусными шпильками с оксидированной поверхностью, в пластинах кольцевого упора-холодильника и кольцевом токоподводе выполнены сквозные конусные отверстия, шпильки запрессованы в конусные отверстия, причем шунты размещены между конусными поверхностями шпилек и отверстий под них, изготовлены иэ сплава с высоким омическим сопротивлением и выполнены в виде полосок.П-образной конфигурации, повторяющих контактирующие с ними конусные поверхности, 1676768

Составитель В.Зотин

Редактор M.nåòðîâà Техред M.Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 3069 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат ".Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101