Раствор для химического осаждения сплава на основе никеля на металлическую поверхность

 

Изобретение относится к технике нанесения химических покрытий, а именно к химическому осаждению сплавов на поверхность алюминиевых порошков, которые находят широкое применение в гетерогенных системах. Цель изобретения - повышение воспламеняемости порошка за счет повышения его активности и повышение коррозионной стойкости. Раствор для химического осаждения сплава на алюми ниевый порошок содержит, г/л: сернокислый никель 10-20; гипофосфит натрия 20-30; уксуснокислый натрий 7-15; вакадиевокислый аммоний 8-15; пятиокись ванадия 2-5. Введение в раствор ванадиевокислого аммония и пятиокиси ванадия обеспечивает повышение воспламеняемости порошка и коррозионной стойкости. 2 табл. а всгсэ Чазет

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я 5 С 23 С 18/50

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4766708/02 (22) 08.12.89 (46) 15.09.91.Бюл,N 34 (71) Ленинградский технологический институт им,Ленсовета (72) З.К.Рыжухина, В.В.Ольшевский и В.И. Каши на (53) 621.793.3:669.24(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 462896, кл, С 23 С 18/50, 1972, Авторское свидетельство СССР

М 561754, кл. С 23 С 18/50, 1975.

Авторское свидетельство СССР йг 462895, кл. С 23 С 18/36, 1972. (54) РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ НА

МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ

Изобретение относится к технике нанесения химических покрытий, а именно к химическому осаждению сплавов на поверхность порошкообразных металлов, в частности алюминия, которые находят широкое применение в гетерогенных системах.

Цель изобретения — повышение воспламеняемости порошка путем повышения его активности и повышение коррозионной стойкости.

Сущность изобретения состоит в том, что на алюминиевый порошок осаждают сплав из раствора, содержащего, г/л:

Сернокислый никель 10 — 20

Ванадиевокислый аммоний 8 — 15

Гипофосфит натрия 20-30

Уксуснокислый натрий 7-15

» 5ЛЛ,, 1677091 А1 (57) Изобретение относится к технике нанесения химических покрытий, а именно к химическому осаждению сплавов HB поверхность алюминиевых порошков, которые находят широкое применение в гетерогенных системах. Цель иэобретения— повышение воспламеняемости порошка эа счет повышения его активности и повышение коррозионной стойкости. Раствор для химического осаждения сплава на алюминиевый порошок содержит, г/n: сернокислый никель 10-20; гипофосфит натрия

20 — 30; уксуснокислый натрий 7--15; ванадиевокислый аммоний 8 — 15; пятиокись ванадия 2-5. Введение в раствор ванадиевокислого аммония и пятиокиси ванадия обеспечивает повышение воспламеняемости порошка и коррозион ной стойкости, 2 табл.

Пятиокись ванадия 2 — 5 при соотношении ванадиевокислого аммония и пятиокиси ванадия 1:(0,13 — 0,63).

В случае нанесения сплава на поверхность порошкообразного алюминия при дальнейшем его использовании в гетерогенных системах необходимо добиваться, чтобы толщина покрытия была не более

0,05 — 0,1 мкм, так как покрытие толщиной даже более 1 мкм приводит к снижению содержания основного вещества — алюминия (т.е. активность алюминия будет меньше 95%), что, в свою очередь, снижает специальные характеристики re герогенных смесей на его основе.

Введение в раствор ванадиевокислого аммония совместно с сернокислым никелем обеспечиваетобразованиесплава ванадий1677091

10 — 20

20-30

7 — 15

8 — 15

2-5

45

Та бл и ца1 никель на поверхности порошкообразных частиц алюминия, Введение в раствор менее 8 г/л и более 15 г/л ванадиевокислого аммония сказывается на количественном соотношении ванадия и никеля на поверхности алюминия, которое должно составлять 0,5 — 2,0, так как это соотношение сплава обеспечивает получение коррозионностойкого легковоспламеняющегося покрытия, в котором никель выполняет функцию коррозионностойкого покрытия, а ванадий улучшает воспламеняющую споЬ собность алюминия.

Вводимая в раствор дополнительно пятиокись ванадия является не только донором ванадия, но и вследствие щелочности раствора образует на поверхности порошкообразного алюминия ванадат натрия, который способствует увеличению коррозионной стойкости алюминия, Нали-! чие в растворе менее 2 г/л пятиокиси вана-! дия не достаточно для одновременного образования ванадия и ванадата натрия, а более 5 г/л увеличит количество ванадата натрия, что нежелательно ввиду возможности увеличения толщины покрытия.

Соотношение ванадиевокислого аммония и пятиокиси ванадия, равное 1:(0,13—

0,63), обеспечивает необходимое количество ванадия в составе покрытия на поверхности алюминия.

Раствор готовят путем последовательного растворения всех его компонентов.

Пример. Получают 500 г алюминиевого порошка, частицы которого покрыты пленкой сплава никель-ванадий, В реактор с обессоленной водой, нагретой до 70 С, помещают растворенные компоненты. Гипофосфит натрия вводят в реактор после введения в него порошкообразного алюминия. Перед введением в нагретый раствор алюминиевый порошок предварительно проходит обработку в растворе для снятия оксидного покрытия, что обеспечивает надежное сцепление никельванадиевого покрытия.

Процесс нанесения покрытия никель5 ванадий ведут при 70-90 С и рН 8 — 9 в течение 20-30 мин при перемешивании, Алюминиевый порошок с покрытием промывают водой до нейтральной среды промывных вод и сушат при 150-170 С до

10 полного высыхания.

Раствор после соответствующей корректировки может быть использован для нанесения покрытия на следующую партию алюминиевого порошка.

15 Составы опробованных растворов представлены в табл. 1.

Результаты испытаний алюминиевого порошка с покрытием сведены в табл. 2, Предлагаемый раствор для обработки

20 алюминиевого порошка позволяет повысить коррозионную устойчивость покрытия, при этом алюминиевый порошок с предлагаемым покрытием легко воспламеняется.

Формула изобретения

25 Раствор для химического осаждения сплава на основе никеля на металлическую поверхность, преимущественно на алюминиевый порошок, содержащий сернокислый никель, гипофосфит натрия и уксуснокис30 лый натрий, отличающийся тем, что, с целью повышения воспламеняемости и химической стойкости алюминиевого порошка при обеспечении его активности не ниже

95, он дополнительно содержит ванадие35 вокислый аммоний и пятиокись ванадия при их соотношении 1:(0,13 — 0,63) и следующем содержании компонентов, г/л:

Серйокислый никель

Гипофосфит натрия

Уксуснокислый натрий

Ванадиевокислый аммоний

Пятиокись ванадия

1677091

Таблица2

Составитель P.Óõëèíîâ

Техред М.Моргентал Корректор О,Ципле

Редактор А.Огар

Заказ 3085 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

П р и м е ч а н и е; Чувствительность к лучу огня характеризуется верхним и нижним пределами. Верхним пределом чувствительности(ВПЧ) считается то максимальное расстояние, при котором наблюдается-100 воспламенений. Нижним пределом чувствительности (НПЧ) считается то минимальное расстояние, при котором порошок не воспламеняется(Н/s).

Корроэионную стойкость алюминиевого порошка с покрытием определяли по объему выделившегося водорода(см ) с 1 r металла при выдержке алюминия в 0.06фз ном растворе гидрооксида натрия в течение 20 мин.

Раствор для химического осаждения сплава на основе никеля на металлическую поверхность Раствор для химического осаждения сплава на основе никеля на металлическую поверхность Раствор для химического осаждения сплава на основе никеля на металлическую поверхность 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий и может быть использовано при химическом никелировании стальных деталей, которые могут быть использованы в химической промышленности и машиностроении
Изобретение относится к химическому нанесению металлических покрытий, в частности из сплавов на основе никеля, и может найти применение в машино- и приборостроении

Изобретение относится к получению барьерного слоя полупроводникового элемента для предотвращения диффузии меди, нанесенной в качестве материала электропроводки
Изобретение относится к области химического нанесения покрытий на металлические поверхности
Изобретение относится к технологии металлизации поверхности, а именно к способу нанесения никель-боридного покрытия на изделия из металлов методом автокаталитического осаждения из щелочного раствора. Раствор содержит следующие компоненты, мас.%: хлорид никеля 0,35-0,63, борогидрид натрия 0,025-0,105, вольфрамат свинца 0,0018-0,0054, этилендиамин 20,0-28,0, гидроксид натрия до получения величины pН от 10,0 до 14,0, деминерализованная вода остальное. Перед осаждением покрытия на обрабатываемую деталь подают ток с плотностью 0,027±0,005 А/см2. В частных случаях осуществления изобретения ток подают в течение 5-60 сек, а концентрацию раствора и его температуру подбирают с обеспечением скорости осаждения покрытия от 10 до 12 мкм/час. Получается механически прочное, с хорошей адгезией, а также стойкое к истиранию блестящее покрытие на основе никеля. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к химическому нанесению металлических покрытий из сплавов на основе никеля. Способ включает выдержку изделий в водном растворе, содержащем компоненты при следующем соотношении, моль/л: соль никеля 0,075-0,125; соль меди - 0,0008-0,008, соль свинца (0,6-1,2)·10-5; гипофосфит натрия 0,28-0,40; глицин 0,10-0,40; ортофосфорная кислота 0,10-0,30; тетраборат натрия 0,05-0,10, причем нанесение покрытия проводят при температуре раствора 70-93°С и pH 6,3-8,7. В качестве соли никеля раствор содержит сульфат, хлорид или ацетат никеля, а в качестве соли свинца - нитрат или ацетат свинца. Нанесение покрытия может быть осуществлено на поверхность изделий из стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, пластмассы или волокнистых и тканевых структур из природных или синтетических материалов. Изобретение обеспечивает получение высококачественных никель-медь-фосфорных покрытий, содержащих от 5 до 8% фосфора и до 8% меди, обладающих повышенным блеском и предназначенных для использования как в качестве защитно-декоративных, так и защитных и износостойких, особенно после дополнительной термообработки. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.

Изобретение относится к химическому нанесению металлических покрытий из сплавов на основе никеля и может найти применение в машиностроении, приборостроении и авиастроении для создания коррозионно-стойких, износостойких и декоративных покрытий. Способ включает выдержку изделий в водном растворе, содержащем компоненты при следующем соотношении, моль/л: соль никеля 0,075-0,125; соль свинца (0,6-1,2)·10-5; гипофосфит натрия 0,28-0,40; глицин 0,10-0,40; ортофосфорная кислота 0,10-0,30; тетраборат натрия 0,05-0,10, причем нанесение покрытия проводят при температуре раствора 70-93°С и pH 6,3-8,7. Нанесение покрытия может быть осуществлено на поверхность изделий из стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, пластмассы или волокнистых и тканевых структур из природных или синтетических материалов. Изобретение обеспечивает получение высококачественных никель-фосфорных покрытий, содержащих от 5 до 8% фосфора, при повышении производительности и снижении энергозатрат. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.
Наверх