Механизированная крепь для крутых пластов

 

Изобретение относится к горной промти. Цель - повышение эффективности работы в сложных условиях. Механизированная крепь для крутых пластов включает базу из шарнирно соединенных связями 12 звеньев 13 базы и секции 14. Каждая секция 14 включает основание 15 и перекрытия 16, связанДЛЯ ные передними и задними гидростойками (ГС) 18 Передние ГС 18 установлены на забойных концах секций Каждое звено 13 базы выполнено в виде установленных между ГС 18 секций крепи 14, связанных передними и задними телескопическими вертикальными опорами горизонтальных полок (ползунов) 29 и 30, установленных в направляющих Звено базы 13 распирают в секции крепи 14 двумя ГС 31. Основание 15 и перекрытие 16 соединены между собой забойным телескопическим щитом 17 для поддержания нависающего угольного массива В выемочном цикле сначала производят выдвижку звеньев 13 гидроцилиндрами после чего они расширяются ГС 31. Вторая операция - подтягивание секций 14. В процессе выдвижки звеньев 13 они могут при необходимости смещаться вдоль забоя за счет выдвижения с поворотом горизонтальных ползунов 29, 30 относительно секций 14 крепи Это увеличивает производительность комплекса. 2 з п ф-лы, 6 ил. (Л С

СОЮЗ СОВНСКИХ социдлистических

РЕСПУБЛИК (я)5 Е 21 D 23/00 19/00

ГОСУДЛРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0 4

V (лЭ

Сл) r7 (21) 4494857/03 (22) 18.10.88 (46) 15.09.91. Бюл. ¹ 34 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт (72) В.А.Михалицын, М,И.Найдов, Н.С,Арсенов, Ю.П.Белоножкин, В.Я.Онещук и

В.И.Ефимов (53) 622.284 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 924395, кл. Е 21 D 23/00, 1980, Авторское свидетельство СССР № 918436, кл. Е 21 D 23/00, 1980. (54) МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ

КРУТЫХ ПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к горной промти. Цель — повышение эффективности работы в сложных условиях. Механизированная крепь для крутых пластов включает базу иэ шарнирно соединенных связями 12 звеньев

13 базы и секции 14. Каждая секция 14 включает основание 15 и перекрытия 16, связан„„. Ы„„1677331 А1 ные передними и задними гидростойками (ГС) 18. Передние ГС 18 установлены на забойных концах секций, Каждое звено 13 базы выполнено в виде установленных между

ГС 18 секций крепи 14, связанных передними и задними телескопическими вертикальными опорами горизонтальных полок (полэунов) 29 и 30, установленных в направляющих, Звено базы 13 распирают в секции крепи 14 двумя ГС 31. Основание 15 и перекрытие 16 соединены между собой забойным телескопическим щитом 17 для поддержания нависающего угольного массива. В выемочном цикле сначала производят выдвижку звеньев 13 гидроцилиндрами после чего они расширяются ГС 31. Вторая операция — подтягивание секций 14. В процессе выдвижки звеньев 13 они могут при необходимости смещаться вдоль забоя эа счет выдвижения с поворотом горизонтальных ползунов 29, 30 относительно секций 14 крепи. Это увеличивает производительность комплекса. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

1677331

Изобретение относится к механизированным средствам крепления очистных забоев в горной промышленности и особенно очистных забоев при отработке крутых пластов с закладкой выработанного пространства, Цель изобретения — повышение эффективности работы в сложных условиях, На фиг.1 изображен очистной механизированный комплекс с предлагаемой крепыш при отработке крутого пласта столбами,по восстанию узкими полосами с закладкой, общий вид; на фиг.2 — узел ) сечения А — А фиг.1,; на фиг,3 — сечение Б-Б на фиг,2; на фиг,4 — сечение  — В на фиг,2; на фиг.5 — сечение à — Г на фиг.2; на фиг.6— вид Д на фиг,2, Механизированная крепь 1 входит в состав очистного механизированного комплекса 2, которым отрабатывают крутой пласт 3 столбами по восстанию узкими полосами по простиранию с закладкой выработанного простоанства Ьиг.1), Отрабатываемый столб 4 пласта 3 вскрывается по флангам квершлагов 5, 6, 7 и 8, ограничивая его по простиранию 100—

150 м, à по восстанию высотой этажа. Квершлаги 5 и 7 соединяют вентиляционным скатом 9, закрепляя его тюбинговой металлической крепыш, который погашается по мере отработки столба 4, а на противоположном фланге — возводится углеспускной скат 10. Очистной комплекс 2 с предлагаемой крепыш 1 для аффективной отработки пласта 3 может работать несколькими забоями, для чего он может иметь несколько передвижных угледобычных машин 11, Механизированная крепь 1 содержит базу из шарнирно соединенных связями 12 звеньев 13 базы и секции 14 крепи (фиг.2 — 5), Каждая секция 14 крепи (фиг.2 — 5) включает основание 15, верхняк 16 и соединяющие их между собой забойный телескопический щит 17 для поддержания нависающего угольного массива, а также передние и задние распорные гидростойки 18, Передние гидростойки 18 установлены на забойных концах секций, Саади к основанию 15 и верхняку 16 присоединены шарнирно нижняя и верхняя консоли 19 и 20, соединенные между собой распорной гидростойкой 21. Основание 15 и верхняк 16, одинаковые между собой по конструкции, имеют наружные 22 и внутренние 23 направляющие, имеющие с передней стороны снаружи и с задней — внутри упорные кулаки

24 и 25 для ориентированного движения и фиксирования в конце передвижки секций крепи 14 относительно звеньев 13 базы, Все

55 секции 14 крепи связаны со звеньями 13 базы гидроцилиндрами 26 передвижения, Каждое звено базы 13 выполнено в виде установленных между гидростойками 18 вдоль (внутри) секций крепи 14, связанных передними и задними телескопическими вертикальными опорами (телескопами) 27, 28 жестких одинаковых по конструкции горизонтальных полок (ползунов) 29 и 30 (фиг.

2 — 5), установленных в направляющих 23.

Звено базы 13 распирается в секции крепи 14 двумя гидростойками 31. На заднюю вертикальную опору (телескоп) 27 крепится закладочный трубопровод 32, а для обеспечения продольной устойчивости звена 13 базы к нему шарнирно присоединен четырехзвенный механизм 33, На передней вертикальной полке (телескопе) 28 жестко закреплены две проушины 34, в которых закреплены телескопические направляющие 35 для передвижения угледобычной машины 11. Горизонтальные полки (ползуны) 29, 30 скользят во внутренних направляющих 23 основания 15 и верхняка 16 секции крепи 14 и с задней стороны имеют торцовые скосы, а с передней — поперечные балки

36 с клиновыми выступами 37. Балка 36 полая, внутри которой свободно скользит фиксатор 38, постоянно контактирующий с наружными направляющими 22 секции 14 крепи. На горизонтальных полках (поЛзунэх) 29 и 30 закреплены жестко поперечные балки 39 с проушинами по торцам для присоединения гидроцилиндров 26 передвижения, количество которых при необходимости можно удвоить, Внутри звена 13 базы на нижней горизонтальной полке (ползуне)

30 закреплен кронштейн 40 для конвейера

41, регулируемый на необходимый угол тягой 42, а сверху имеющий ограждение 43, связанное с передней вертикальной опорой (телескопом) 28для предотвращения просыпания отбитого угля, На передней и задней вертикальных опорах (телескопах) 28 и 27 имеются верхние 44 и нижние 45 двухсторонние проушины для шарнирного крепления связей 12 базы, На нижней горизонтальной полке (ползуне) 30 закреплен откидной углепогрузочный носок 46, Связи 12 базы выполнены в виде рам с четырьмя проушинами 47 с продольными пазами (фиг,6). Связи 12 базы шарнирно крепятся между соседними звеньями 13 базы пальцами 48 и обеспечивают необходимую приспосабливаемость секций 14 крепи к изменяющейся гипсометрии пласта, а также их боковую устойчивость.

1677331

Устройство работает следующим образом.

На фиг.1 показан очистной механизированный комплекс 2 с предлагаемой крепыш

1 при отработке крутого пласта 3 столбом 4 по восстанию с отбойкой угля узкими полосами с закладкой выработанного пространства.

Первая операция в выемочном цикле— выдвижка звеньев 13 базы (фиг. 1 — 6). Исполнительные органы угледобычных машин 11 при этом опущены и находятся под защитой забойных телескопических щитов 17 секций

14 крепи. Звенья 13 базы могут передвигаться гидроцилиндрами 26 передвижения

° фронтально или с разворотом фланга, после чего они распираются гидростойками 31.

Вторая операция — подтягивание секций 14 крепи, которые при выемке угля поочередно передвигаются к выдвинутым звеньям 13 базы гидроцилиндрами 26 передвижения.

Вначале на флангах и в середине комплекса 2 впереди крепи 1 по восстанию и по простиранию отбивается буровзрывным способом и выпускается уголь, 2 — 3 секции подтягиваются и в каждой образованной закрепленной нише начинают работать угледобычные машины 11, а потом по мере их продвижения по направляющим 35 навстречу друг другу подтягиваются остальные секции 14 крепи, и распираются.

Отбитый уголь транспортируется конвейером 41 на углеспускной скат 10. Снятием ленты угля. по восстанию на всю длину лавы, закладкой выработанного пространства заканчивается выемочный цикл и начинается очередной в той же последовательности.

В процессе выдвижки звеньев 13 базы (фронтально или с разворотом) они могут при необходимости смещаться вдоль забоя за счет выдвигания с поворотом жестких горизонтальных полок (ползунов) 29, 30 относительно неподвижных секций крепи 14 на угол а (фиг.3 — 4), что увеличивает маневренность комплекса 2 и его производительность. В дальнейшем подтягиваемые секции крепи 14, ориентируясь по горизон5 тальным полкам (ползунам) 29, 30, будет выдвигаться прямо или же с определенным разворотом, Формула изобретения

10 1. Механизированная крепь для крутых пластов, включающая секции, основания и перекрытия которых связаны передними и задними гидростойками, распертые между основаниями. и перекрытиями. шарнирно

15 связанные между собой звенья базы, имеющие связанные между собой передние и задние телескопические вертикальные опоры, расположенные перед задними гидростойками, горизонтальные полки, установлен20 ные в направляющих соответственно перекрытий и оснований и связанные с последними гидроцилиндрами передвижения, о т. л и ч а ю щ а я с я, тем, что, с целью повышения эффективности работы в слож25 ных условиях, каждая передняя гидростойка установлена на забойном конце секции, звенья базы размещены между стойками секций крепи, а связи звеньев базы выполнены в виде рам, шарнирно прикрепленных

30 к одноименным телескопическим вертикальным опорам и размещенных между секциями.

2. Крепь по п.1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что каждая секция снабжена забойным те35 лескопическим щитом, концы которого прикреплены к забойным концам перекрытия и основания перед передней гидростойкой.

3. Крепь по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что каждая рама прикреплена к

40 верхним и нижним концам передвижных звеньев телескопичес .их вертикальных опор с воэможностью продольного перемещения относительно последних.

1677:01

1677331

1677331 ф

Составитель В.Пономарев

Редактор М.Келемеш Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор Т.Палий

Заказ 3097 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101