Устройство для дробеструйной обработки деталей типа коленчатого вала

 

Изобретение относится к поверхностному упрочнению металлических изделий методом дробеструйного наклепа и может быть широко использовано в автомобилестроении . Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и повышение производительности обработки путем обеспечения следящей системы за пространственными движениями элементов коленчатой формы деталей. В камере эжектора 1 установлен на опорах 5 воздухоподводящий узел 6, выполненный в виде полого цилиндра с несколькими рядами радиальных отверстий. На воздухоподводящем узле 6 с помощью установочных колец 7, имеющих возможность поворота относительно узла 6, смонтированы сопла-эжекторы 8, предназначенные для обработки элементов деталей коленчатой формы. Сопла-эжекторы 8 имеют насадки 9 с зацепами 10 и связаны с ними телескопически. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 24 С 3/08, 3/12

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

; "тИ . 3 113ьй

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ8У (21) 4703838/08 (22) 09.06.89 (46) 23.09,91. Бюл. йя 35 (71) Тольяттинский политехнический инсти тут

1 (72) M.B.Ãóäà÷, В.В.Зайчиков и А.А.Сидоров (53) 621.789.62-492,3(088.8) (56) Петросов В.В, Гидродробеструйнце упрочнение деталей инструмента. M.: Машиностроение, 1977, с.123, рис. 68. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЕСТРУЙНОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА (57) Изобретение относится к поверхностному упрочнению металлических изделий методом дробеструйного наклепа и может быть широко использовано в автомобилест Ж, 1678585 А1 роении. Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства и повышение производительности обработки путем обеспечения следящей системы за пространственными движениями элементов коленчатой формы деталей. В камере эжектора 1 установлен на опорах 5 воздухоподводящий узел 6, выполненный в виде полого цилиндра с несколькими рядами радиальных отверстий. На воздухоподводящем узле 6 с помощью установочных колец

7, имеющих возможность поворота относительно узла 6, смонтированы сопла-эжекторы 8, предназначенные для обработки элементов деталей коленчатой формы. Сопла-эжекторы 8 имеют насадки 9 с зацепами

10 и связаны с ними телескопически. 2 ил.

Изобретение относится к области поверхностного упрочнения металлических изделий методом дробеструйного наклепа и может быть широко использовано в автомобилестроении. 5

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства и повышение производительности обработки путем обеспечения следящей системы за пространственными движениями элемен- 10 тов коленчатой формы деталей, На фиг.1 схематично изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг,2 — разрез А — А на фиг.1.

Камера пневмо>кидкостной дробеструй- 15 ной установки состоит из двух частей: нижней — камеры зжектора 1 и верхней— съемной камеры 2, Камера эжектора 1 имеет фланец 3 для соединения со съемной камерой 2. К боко- 20 вой стенке камеры прикреплены четыре опоры 4, на которых покоится вся установка, В нижней части камеры эжектора 1 на двух опорах 5, имеющих полукруглый вырез, установлен воздухоподводящий узел 6, 25 выполненный в виде полого цилиндра с несколькими рядами радиальных отверстий, на котором с помощью установочных эбонитовых колец 7, имеющих резьбовое отверстие, крепятся сопла-эжекторы, Часть из 30 них — сопла-э>кекторы 8, имеющие насадки

9 с зацепами 10, присоединенные пружиной

11, служащей для возврата их в исходное положение, предназначены для обработки элементов детали коленчатой формы, а 35 именно шатунных шеек коленчатого вала.

Остальные сопла-эжекторы 12, закрепленные на установочных кольцах со стопором, имеют постоянные размеры и предназначены для обработки коренных шеек коленча- 40 того вала. За счет использования сплошных колец 13 возможна регулировка межосевого расстояния между соплами-эжекторами.

Пружина 14 служит для поджима сменных и установленных колец, Для уменьшения тре- 45 ния между кольцами и металлическим. бункером 15, заполненым абразивно-жидкостной средой 16, и стальными шариками 17 специально оставлен небольшой зазор, который защищен от 50 попадания дроби резиновой пластиной

18, закрепленной с помощью двух металлических пластин 19 и 20. В верхней части камер ы-эжектора металл ичес кий бункер крепится уголками 21 к брусу 22, лежащему 55 на выступе 23, Съемная камера 2 имеет аналогичные фланцы 24 для соединения с камерой эжектора 1. Между камерами устанавливается уплотнительная прокладка 25. Привод 26 закреплен непосредственно на камере и через муфту 27 соединен со шпинделем 28, закрепленным на подшипниках 29 и имеющим центр 30 и два подпружиненных фиксатора 31 и 32, с помощью которых коленчатому валу передается крутящий момент. С правой стороны к стенке съемной камеры прикреплен поджимной вращающийся центр 33, Съемная камера имеет крышку 34 с уплотнением 35.

Устройство работает следующим образом.

Коленчатый вал поджимают вращающийся подпружиненный центр 33 и тем самым создает зазор между другим торцом коленчатого вала и двумя фиксаторами 32.

Затем коленчатый вал за счет подпружиненного центра 33 устанавливается на центре

30 независимо от того, попали или нет фиксаторы в соответствующие отверстия на торце коленчатого вала, На шатунные шейки накидываются зацепы 10, соединенные с насадками 9 сопел-эжекторов 8, После этого плотно закрывается крышка 34 и подается питание к электродвигателю 26, который ..ерез муфту 27 передает вращение шпинделю

28, вместе с которым вращаются фиксаторы

32, За счет пружин фиксаторы 31 при вращении заходят в отверстие коленвала и передают ему крутящий момент, От компрессорной станции через ресивер воздух под давлением подается в воздухоподводящий узел 6 и через радиальные отверстия воздухоподводящего узла 6 — в сопла-эжекторы

8 и 12, где происходит процесс зжекции. В результате рабочая суспензия 16 и остальные шарики 17, находящиеся в нижней части камеры, поднимаясь вверх, обрабатывают шейки коленчатого вала.

Рабочая суспензия истекает из соплаэжектора с давлением, выбираемым в зависимости от технических требований на деталь и механических свойств материала детали. Шарики, ударяясь о поверхность шеек и летящие со скоростью 5 — 10 м/с, осуществляют процесс упрочнения поверхности, создавая требуемый уровень степени наклепа и формируя остаточные напряжения сжатия, Кроме того, в процессе соударения шариков о поверхность в среде антифрикционной жидкости происходит контактное восстановление меди на трущихся поверхностях и создается антифрикционое покрытие в виде осажденной тонкой пленки меди, За счет вращения эбонитовых колец 7 вокруг цилиндра 6, в которых закреплены сопла, за счет зацепа 10, пружины

11, служащей для возврата насадки в исходное положение и относительно свободного перемещения по соплу-эжектору 8, насадка

1678585

Формула изобретения

50 // 9

10 б

Составитель P.Êoíäðàòüåâà

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Т,Палий

Редактор B.Äàíêî

Заказ 3171 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

9 совершает возвратно-поступательные движения и может поворачиваться на определенный угол, соответствующий наибольшему отклонению шатунной шейки от вертикаьной оси. Тем самым предоставляется возможность одновременной обработки коренных и шатунных шеек без переустанова коленчатого вала, что существенно повышает производительность, Следовательно, процесс сопровождается одновременным упрочнением поверхности всех шеек коленвала и нанесением антифрикционного покрытия.

Таким образом, использование изобретения позволит производить финишную обработку шеек коленвала без его переустанова, повысить универсальность в плане использования ее для различных модификаций коленчатых валов и других деталей машин, а также существенно улучшить качество обработки поверхности за счет од новременного ее упрочнения и создания антифрикционного покрытия.

Устройство для дробеструйной обработки деталей типа коленчатого вала, содер5 жащее камеру с приводом вращения детали, воздухоподводящим узлом в виде полого цилиндра с радиальным отверстием и пово. ротным соплом-зжектором, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения техноло10 гических возможностей и повышения производительности, устройство снабжено дополнительными соплами-зжекторами, насадками с зацепами. а также установочными и сменными кольцами, смонтированными

15 на воздухоподводящем узле, выполненном с несколькими рядами радиальных отверстий, причем насадки с зацепами связаны телескопически с соплами-зжекторэми, предназначенными для обработки злемен20 тов деталей коленчатой формы и смонтированными на установочных кольцах, имеющих возможность поворота относительно воздухоподводящего узла,