Гидроабразивная установка

 

Изобретение предназначено для гидроабразивной обработки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение эффективности работы за счет совмещения обработки и промывки деталей в одной рабочей камере. Установка содержит рабочую камеру 1 с резервуаром для суспензии в ее донной части, струйный аппарат 4 с заборным устройством, например насосом 2, расположенным в резервуаре с возможностью вертикальных перемещений механизмом 11 подъема при помощи каната 10, закрепленного на фланце 14 насоса. Канат 10 проходит сквозь полый упор 7 с верхним 9 и нижним 8 торцовыми фланцами. Упор закреплен в рабочей камере 1 над заборным устройством. На последнем свободно установлен соосно фланцам насоса и упора упруго-эластичный козырек 5, выполненный в виде перевернутого конического стакана. Козырек установлен с возможностью перемещения вдоль каната и контактирования с фланцем 8 упора, причем диаметр его дна 6 меньше диаметра фланца 14 насоса, размещенного внутри стакана. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Su „„1555116 (51)5 В 24 С 3 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -"

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 2 (21) 4379663/31-08 (22) 16.02.88 (46) 07.04.90. Бюл. № 13 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) А. Е. Проволоцкий, А. К. Лиходей, В. Н. Казеев, Ю. А. Волохов, Н. В. Кругляк и А. С. Степанов (53) 621.924.93 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 908585, кл. В 24 С 3/08, 1980. (54) ГИДРОАБРАЗИВНАЯ УСТАНОВКА (57) Изобретение предназначено для гидроабразивной обработки. Цель изобретения— расширение технологических возможностей и повышение эффективности в работе за счет совмещения обработки и промывки деталей в одной рабочей камере. Установка содержит рабочую камеру 1 с резервуаром для суспензии в ее донной части, струйный аппарат 4 с заборным устройством, например насосом 2, расположенным в резервуаре с возможностью вертикальных перемещений механизмом 11 подъема при помощи каната 10, закрепленного на фланце 14 насоса.

Канат 10 проходит сквозь полый упор 7 с верхним 9 и нижним 8 торцовыми фланцами. Упор закреплен в рабочей камере 1 над заборным устройством. На последнем свободно установлен соосно с фланцами насоса и упора упругоэластичный козырек 5, выполненный в виде перевернутого конического стакана. Козырек установлен с возможностью перемещения вдоль каната и контактирования с фланцем 8 упора, причем диаметр его дна 6 меньше диаметра фланца 14 насоса, размещенного внутри стакана. 2 ил.

1555116

Формула изобретения з

Изобретение относится к области гидроабразивной обработки деталей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение эффективности в работе за счет совмещения обработки и промывки деталей в одной рабочей камере установки.

На фиг. 1 изображена установка в положении, соответствующем режиму обработки деталей; на фиг. 2 — то же, в положении, соответствующем режиму промывки деталей.

Гидроабразивная установка имеет рабочую камеру 1, заборное устройство, например насос 2 для подачи суспензии, барботер 3 для взвешивания абразива, струйный аппарат 4, козырек из упругоэластичного материала в виде конического перевернутого стакана 5 с дном 6, полый упор в виде штанги 7 с нижним 8 и верхним 9 торцовыми фланцами, канат 10, привод 11 подъема барботера и насоса и приспособление 12 для закрепления деталей 13.

Барботер 3 жестко прикреплен к насосу 2, который подвешен на канате 10, проходящем через полость вертикальной штанги 7. Верхний конец каната закреплен на барабане привода 11 подъема барботера.

Вертикальная штанга 7 закреплена верхним фланцем 9 на крыше рабочей камеры 1.

На насосе 2 установлен козырек 5, при этом канат 10 проходит свободно через отверстие в центре дна 6 козырька 5. Последний опирается внутренней конической поверхностью на фланец 14 насоса 2. Фланец 14 насоса 2 имеет диаметр, больший диаметра дна 6 козырька 5. Струйный аппарат 4 соединен с насосом 2 резиновым рукавом 15.

Уста нов ка работает следующи м образом.

При обработке (очистке) деталей (фиг. 1) барботер 3 совместно с насосом 2 с помощью привода 11 опускаются на дно рабочей камеры 1. Козырек 5 свободно опирается на фланец насоса 2. Взвешенная барботером 3 суспензия подается через рукав насосом 2 к струйному аппарату 4 и подается на обрабатываемую деталь 13. После обработки суспензия возвращается в нижнюю часть рабочей камеры 1, причем форма и размеры козырька 5, находящегося в свободном (недеформированном) состоянии, позволяют абразивным частицам, скатывающимся по образующей конической внешней поверхности козырька 5, подавать в зону всасывания суспензии насосом 2.

При промывке деталей от абразивных частиц и продуктов обработки установка работает следующим образом (фиг. 2) . При отключенном барботере 3 насос 2 с помощью привода 11 подъема барботера перемещается посредством каната 10 в верхнее положение. При этом дно. 6 упругоэластичного козырька 5 зажато между нижним фланцем

8 штанги 7 и фланцем 14 насоса 2. Вследствие того, что диаметр фланца 14 насо5

55 са 2 больше внутреннего диаметра дна 6 козырька 5, фланец 14 насоса 2 воздействуя на внутреннюю коническую часть козырька 5, заставляет его раскрыться (деформироваться), т. е. резко увеличить диаметр нижнего основания конуса козырька 5. В результате того, что барботаж отключен, абразивные частицы оседают на дно рабочей камеры 1.

Насос в поднятом состоянии находится в верхнем свободном от абразивных частиц слое воды, которая подается в струйный аппарат 4 для промывки деталей 13.

В процессе промывки деталей струи воды смывают находящиеся на деталях, стенках камеры и т. д. абразивные частицы и возвращают их в нижнюю часть камеры 1.

При этом раскрытый козырек 5 препятствует попаданию абразивных частиц, смываемых в верхней части камеры, в зону всасывания насоса 2, и и. следние под действие м гр а вита цион н ы х сил о пуска ются на дно рабочей камеры.

Применение специального защитного козырька в сочетании с вертикальным перемещением насоса в слое суспензии и отключением при промывке барботажа позволяет производить две технологические операции: обработку и промывку деталей в одной рабочей камере, что дает возможность резко сократить необходимые производственные площади под оборудование и непроизводительные потери времени на переустановку деталей, т. е. расширяются технологические возможности установки.

Гидроабразивная установка, содержащая рабочую камеру с резервуаром для суспензии в ее донной части, струйный аппарат с заборным устройством, расположенным в резервуаре с возможностью перемещения, упор с фланцем, закрепленный в рабочей камере над заборным устройством, и конический козырек, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения эффективности в работе за счет совмещения обработки и промывки деталей в одной рабочей камере, она снабжена механизмом подъема заборного устройства с гибкой связью в виде каната, который расположен вертикально в рабочей камере, проходит сквозь полый упор и соединен с верхней частью заборного устройства посредством фланца, введенного в установку, при этом козырек свободно установлен на заборном устройстве, соосно с фланцем с возможностью перемещения вдоль каната и контакта с фланцем упора, причем козырек выполнен в виде перевернутого стакана из упругоэластичного материала, диаметр дна которого меньше диаметра фланца заборного устройства, размещенного в стакане.

1555116

14 3

5UE1

Составитель В. Красов

Техред И. Верес Корректор 3. Лончакова

Тираж 608 Подписное

Редактор О. Юрковская

Заказ 526

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101