Способ изготовления газетной бумаги

 

COIO3 СОБЕ1СКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 л

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4759212/12 (22) 16.11.89 (46) 23.09,91. Бюл, N 35 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) Г,Е.Иванов, А.В.Ершов, З.А,Рощина, Н.В.Хомутин ников, Э.А. LLI aeno. В.М. Гасилина и B.Í.Äoäoíoâ (53) 676.334 (088.8) (56) Иванов С.Н. Технология бумаги. — M.:

Л есна я п ром ы шле н ность, 1970, с.1, 285288, 440-443, Wochenblatt fur Papierfabrikation, 1984, 112, N8,,s. 37 — 48, Технологический регламент N 6/2 производства газетной бумаги ГОСТ 6445 — 74, Балахнинский ЦБК, п. Правдинск, 1988, с.143 — 150, 221 — 222. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ

БУМАГИ (57) Изобретение относится к производству

Изобретение относится к целлюлознобумажному производству и может быть использовано в производстве газетной бумаги, не содержащей наполнителей, с использованием подсеточной оборотной воды, Целью изобретения является снижение загрязненности сточных вод при одновременном повышении обезвоживающей способности бумажной массы и сокращении расхода свежей воды.

Способ изготовления газетной бумаги включает введение в волокнистую суспензию на основе древесной массы раствора соли трехвалентного алюминия и подсеточной оборотной воды. разбавленной свежей

„„. Ы, „1678938 А1 (Я)5 D 21 F 1/66//D 21 Н 11:10 23:14 газетной бумаги. Целью изобретения является снижение загрязненности сточных вод при одновременном повышении обезвоживающей способности бумажной массы и сокращении расхода свежей воды. Способ включает введение в волокнистую суспензию на основе древесной массы раствора трехвалентного алюминия (сернокислый алюминий или алюмокалиевые квасцы) и подсеточной оборотной воды, разбавленной свежей водой, обработку волокнистой суспензии с получением бумажного полотна, его прессование, сушку и отделку. При этом раствор соли трехвалентного алюминия перед введением в волокнистую суспензию непрерывно смешивают в количестве

0,6 — 1,0 ф от массы, абсолютно сухого волок- Б на с подсеточной оборотной водой, разбавленной свежей водой, а обработку волокнистой суспензии проводят полученной смесью. 1 з.п,ф-лы, 1 ил., 1 табл. водой, обработку волокнистой суспензии с получением бума:кной массы, отлив бумажного полотна, его прессование, сушку и отделку. При этом раствор соли трехвалентного алюминия перед введением в волокнистую суспензию непрерывно смешивают в количестве 0,6 — 1,0% от массы абсолютно сухого волокна (а.с.в,) с подсеточной оборотной водой, разбавленной свежей водой, а обработку волокнистой суспензии производят полученной смесью.

В качестве соли трехвалентного алюминия используют сернокислый алюминий.

А12($04)з или алюминиевые квасцы KAI2($04)2.

1678938

10

30

На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа, Волокнистые полуфабрикаты 1 (древесная масса, целлюлоза, оборотный брак) с . концентрацией 30-40 r а.с.в./л подают в машинный бассейн 2, откуда насосом 3 перекачивают B бак постоянного напора 4, Удаляемая на сеточной части бумагоделательной машины 5 подсеточная вода поступает в подсеточную ванну 6, где происходит ее смешение со свежей водой 7 от спрысков напорногоо ящика 8, грудногоо вала и сетки. Из подсеточной ванны большую часть смеси подсеточной оборотной воды и свежей воды забирают смесительным насосом 9, а ее избыток 10 направляют на дальнейшее использование.

Расход соли трехвэлентного алюминия из расходногоо бака 11 подают через ротэметр 12 в смесь подсеточной оборотной и свежей воды, которая поступает в смесительный насос 9, Волокнистая суспензия из бака постоянного напора 4 самотеком поступает в смесительный насос 9 после раствора соли трехвалентного алюминия, В смесительном насосе осуществляют обработку волокнистой суспензии смесью подсеточной оборотной воды и свежей воды с получением бумажной массы концентрацией 6 — 8 r а,с,в/л. Пройдя очистку и тонкое сортирование в установке 13, бумажная масса поступает в напорный ящик 8, а иэ него — на сеточную часть бумагоделательной машины

5, где происходит ее обезвоживание и формование бумажного полотна 14, которое далее поступает на прессование, сушку и отделку.

Пример 1, 1,8 л подсеточной оборотной воды с производственной бумагоделательной машины, вырабатывающей газетную бумагу из дефибрерной древесной массы и сульфитной небеленой целлюлозы, разбавляют 0,2 л свежей воды и смешивают с 3 мл раствора сернокислого алюминия с концентрацией 18.6 r абсолютно сухой соли(а.с;с,)/л.

0,3 л не содержащей наполнителей волокнистой суспенэии концентрацией 31 г а.с.в/л, состоящей иэ 75% белой дефибрерной дрвесной массы и 25% сульфитной небеленой целлюлозы со степенью помола

22 ШР, обрабатывают указанной смесью с получением бумажной массы.

Расход сернокислого алюминия при этом 0,6%, от массы а.с,в. Отбирают 1000 мл полученной бумажной массы и определяют ее обезвоживающую способность как время обезвоживания 400 мл фильтрата на приборе СР-2. В полученном фильтрате определяют ХПК (химическое потребление кислорода) по бихроматному методу. Из оставшихся 1300 мл бумажной массы на аппарате

Рапид-Кеттен отливают пробные листы газетной бумаги, прессуют их, сушат, отделывают и испытывают стандартными методами на механическую прочность.

Пример 2. Готовят бумажную массу по примеру 1, однако используют 4 мл ðàñтвора сернокислого алюминия с концентрацией 18,6 r а,с.в./л, Расход сернокислого алюминия при этом 0,8% от массы а.с.в.

Испытание полученной бумажной массы, а также изготовление и испытание пробных листов газетной бумаги из данной бумажной массы проводят по примеру 1.

Пример 3. Готовят бумажную массу по примеру 1, однако используют 5 мл раствора алюмокалиевых квасцов с концентрацией 18,6 г а,с,с./л. Расход алюмокэлиевых квасцов при этом 1,0% от массы а.с.в, Испытание полученной бумажной массы, а также изготовление и испытание пробных листов газетной бумаги из данной бумажной массы проводят по примеру 1, Пример 4 (известный), 0,3 л волокнистой суспенэии состава и концентрации, как в примере 1, смешивают с 7,5 мл раствора алюмоаммонийных квасцов с концентрацией 18,6 r э.с,с,/л. 1,8 л подсеточной оборотной воды с производственной бумагоделательной машины, вырабатывающей газетную бумагу из дефибрерной древесной массы и сульфитной небеленой целлюлозы, разбавляют 0.2 л свежей воды.

Волокнистую суспензию, содержащую алюмоаммонийные квасцы, обрабатывают полученной подсеточной оборотной водой, разбавленной свежей водой, с получением бумажной массы. Расход алюмоаммонийных квасцов 1,5% от массы а.с.в, Испытание бумажной массы, а также изготовление и испытание пробных листов газетной бумаги из данной бумажной массы проводят по примеру 1.

Пример 5 (контрольный). Готовят бумажную массу по примеру 1, однако используют 2,5 мл раствора сернокислого алюминия с концентрацией 18;6 г а.с,с,/л, Расход сернокислого алюминия при этом

0,5% от массы а,с.в, Испытание полученной бумажной массы, а также изготовление и испытание пробных листов газетной бумаги из данной бумажной массы проводят по примеру 1, Пример 6 (контрольный). 0,3 л волокнистой суспензии по примеру 1 обрабатывают 2 л подсеточной оборотной воды, разбавленной свежей водой по примеру 4. с получением бумажной массы. Соли трехва1678938

Данные по и име ам

Показатель

Расход соли трехвалентного алюминия, %

Соль трехвалентного алюминия

Время обезвоживания, с/400 мл

ХПХ фильтрата, мг. О/л

Пробные листы газетной бумаги:

Масса!м, г

Разрывная длина,м

Сопротивление раздиранию, мН

0,6

А12(SО4)Э

705

1352

1,0

К AI(SO<)z

639

1133

0,8

А(з(504)з

700

1368

47,5

300

47,0

290

47,0

320

Данные по примерам

Показатель

Расход соли трехвалентного алюминия, %

Соль трехвалентного алюминия

Время обезвоживания, с/400 мл

ХПК фильтрата, мг О/л

Пробные листы газетной бумаги: . Масса1м,г

Разрывная длина, м

Сопротивление раэдиранию, мН

1,5

NH4 . A l(S0+

724

1492

0,5

А!2(5 04)э

1025

1667

1286

1733

46,7

290

43,5

320

44,7

280

Составитель Н.Цветкова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Редактор И.Шмакова

Заказ 1680 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 лентного алюминия при этом не используются, Испытание полученной бумажной массы, а также изготовление и испытание пробных листов газетной бумаги иэ данной бумажной массы проводят по примеру 1.

Результаты испытаний по примерам 1—

6 приведены B таблице.

Как видно иэ таблицы, использование предлагаемого способа позволяет снизить загрязненность сточных вод (см.данные по

ХПК фильтрата) на 5-24% при одновременНоМ IloBblLU8HvIM обезвоживающей способности бумажной массы до 11,7% по сравнению с известным способом. Кроме того, сокращается расход свежей воды на

5-6 м на 1 т бумаги. з

Формула изобретения

1. Способ изготовления газетной бумаги, включающий введение в волокнистую суспензию на основе древесной массы раствора соли трехвалентного алюминия и подсеточной оборотной воды, разбавленной свежей водой, обработку ее с получением бумажной массы, отлив бумажного полотна, 5 его прессование, сушку и отделку. о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения загрязненности сточных вод при одновременном повышении обезвоживающей способности бумажной массы и сокращении

10 расхода свежей воды, раствор соли трехвалентного алюминия перед введением в волокнистую суспензию непрерывно смешивают в количестве 0,6-1,0% от массы абсолютно сухого волокна с подсеточной

15 оборотной водой, разбавленной свежей водой, а обработку волокнистой суспенэии производят полученной смесью.

2. Способпоп.1,отличающийся тем, что в качестве соли трехвалентного

20 алюминия используют сернокислый алюминий или алюмокалиевые квасцы.