Установка для нанесения термогидроизоляционного покрытия на трубу

 

Изобретение относится к строительству , в частности к установкам для нанесения теплоизоляционных покрытий на трубчатые изделия Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств за счет возможности использования для создания футеровочного и гидроизоляционного покрытий узкого полосового материала. Для этого установка снабжена бобинами 8 и 10 с футеровочным 9 и плотным 11 материалами Металлическую трубу 7 с надетой на нее ограничительной бобышкой 16 подают в формообразующее устройство, состоящее из размещенных на станине 1 кольцевых транспортеров с полукольцевыми сегментами 3, образующими при смыкании цилиндрическую форму, при этом на внутренней стенке формы предварительно закрепляют концы футеровочного и плотного материалов , покрывающих стенки формы, В полость между трубкой 7 и стенками формы подают полимерную теплоизоляционную композицию , которая, вспениваясь, образует на трубе твердое теплоизоляционное покрытие с одновременно нанесенным гидроизоляционным слоем. Перед подачей футеровочного полимерного материала в форму он проходит через установленные на станине нагреватели 14. и края полос свариваются между собой, образуя полимерную оболочку. 4 ил, ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

I (я)5 F 16 1 59./14

ГОСУДАР СТ В Е ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4475682/29 (22) 18.08.88 (46) 23.09.91, Бюл. М 35 (75) С.И.Котлик и Н.А.Аэизтаев (53) 621;643(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1449025, кл. F 16 L 59/05, 1983. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕРМОГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ

НА ТРУБУ (57) Изобретение относится к строительству, s частности к установкам для нанесения теплоизоляционных покрытий на трубчатые изделия, Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств эа счет возможности использования для создания футеровочного и гидроизоляционного покрытий узкого полосового материала. Для этого установка снабжена бобинами 8 и 10 с футеровочным 9 и плотным 11 материала„„5U„„1679130 А1 ми. Металлическую трубу 7 с надетой на нее ограничительной бобышкой 16 подают в формообразующее устройство, состоящее из,размещенных на станине 1 кольцевых транспортеров с полукольцевыми сегментами 3, образующими при смыкании цилиндрическую форму, при этом на внутренней стенке формы предварительно закрепляют концы футеровочного и плотного материалов, покрывающих стенки формы, В полость между трубкой 7 и стенками формы подают полимерную теплоизоляционную композицию, которая, вспениваясь, образует на трубе твердое теплоизоляционное покрытие с одновременно нанесенным гидроиэоляционным слоем. Перед подачей футеровочного полимерного материала в форму он проходит через установленные на станине нагреватели 14. и края полос свариваются между собой, образуя полимерную оболочку. 4 ил, 1679130

Изобретение относится к строительству, в частности к установкам для нанесения теплоизоляционных покрытий на трубчатые изделия.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств за счет возможности использования для создания футеровочного и гидроизоляционного покрытий узкого полосового материала.

На фиг.1 показана установка, общий вид; на фиг.2 — то же, разрез по узлу подачи футеровочного и плотного материалов; на фиг.3 — то же, вид справа в разрезе; на фиг,4— полуцилиндр с полуцилиндрическими вкладышами.

Установка состоит из узла подачи труб в виде рольганга, установленного на входе в установку и выходе из нее (не показано), формообразующего устройства, содержащего станину 1, на которой размещены двигающиеся кольцевые транспортеры 2 с полукольцевыми сегментами 3, приводимые в движение двигателем через цепную передачу (не показано), сегменты образуют форму 4 и снабжены вкладышами 5, позволяющими формовать теплоиэоляцию 6 металлической трубы 7 различных диаметров, причем сначала подают в полость между металлической трубкой 7 и цилиндрической формой 4, образованной при смыкании полукольцевых сегментов 3, полимерную теплоизоляционную массу, которая затем превращается во вспененное твердое по крытие. Для создания гидроизоляции теплоизоляционного слоя 6 с бобины 8 сматывается футеровочный материал 9, поверх которого с бобины 10 сматывается плотный материал 11, последние при помощи дугообразных направляющих 12, закрепленных на стойках 13 на станине 1, принимают геометрию внутренней полости цилиндрической формы 4.

При входе в полость формы 4 гидроиэоляционный материал (полосы), если это полимерный материал, сваривается нагревателями 14, расположенными на штангах

15, если это другие материалы, то крепятся в замок или склеиваются, Перед нанесением теплоиэоляционного слоя на металлическую трубку 7 надевают ограничительную бобышку 16, наружный диаметр которой равен внутреннему диаметру цилиндрической формы 4. Смеситель 17 установлен на станине 1 перед входом в цилиндрическую форму.

Готовое изделие получается при выходе из формы 4.

Установка работает следующим образом, На заранее подготовленную первую ме-. таллическую трубку 7, покрытую предварительно антикоррозионным лаком, надевают ограничительную бобышку 16, изготовленную из упругой резины, и устанавливают на входной рольганг, который подает ее внутрь цилиндрической формы на запасованный футеровочный материал 9 и плотный материал 11 с заранее установленных бобин 8 и

10, Включают кольцевые транспортеры 2 с полукольцевыми сегментами 3, проталкивая трубу с ограничительной бобышкой 16 вглубь цилиндрической формы 4. Одновременно включают нагреватели сварки (для термопластичных материалов) или устройство для замковых соединений (не показаны), Включают раствороподающий механизм со смесителем 17, который подает полимерную теплоизоляционную массу внутрь формы. На выходе из формы готовое изделие рольгангом транспортируется к ме-сту дозревания и складирования. Трубы разрезаются на типовые отрезки.

Металлические трубы подаются непрерывно, поэтому ограничительную бобышку ставят только на первую металлическую трубу, а цикл непрерывный.

C oðMóëà изобретения

Установка для нанесения термогидроизоляционного покрытия на трубу, состоящая из расположенного на станине формообразующего устройства, узлов подачи трубы и теплоизоляционной . композиции, бобин с футеровочным и гидроизоляционным материалами и узла сварки гидроизоляционного материала, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационньх свойств за счет возможности использования для создания футеровочного и гидроизоляционного lloкрытий узкого полосового материала, формообразующее устройство выполнено в виде двух транспортеров с закрепленными на них полукольцевыми сегментами и расположенных на станине дугообразных направляющих для футеровочного и гидроизоляционного материалов, а установка снабжена дополнительным узлом сварки, при этом узлы саарки расположены по сторонам дугообразных направляющих напротив друг друга, а их зоны сварки находятся в одной плоскости.

1679130

1679130

Составитель В.Пинчук

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор T,Maëeö

Редактор М.Ликович

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3197 Тираж 421 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5