Способ изготовления утепленной одежды

 

Изобретение относится к швейной промышленности и позволяет повысить качество утепленной одежды. Способ изготовления утепленной одежды включает проведение операций предварительного выполнения пакета материалов из ткани верха и объемного утеплителя, для чего на изнаночную сторону ткани верха наносят термопластичный клей в виде клеевых точек и соединяют с объемным утеплителем при Изобретение относится к швейной промышленности , а именно к способам получения многослойных одежных материалов типа основная ткань (курточная, плащевая и т.п.) + объемный утепляющий материал (ватин, синтепон и т.п.), применяемых при изготовлении спортивно-бытовых курток, утепленных пальто, жилетов, комбинезонов и т.п. Цель изобретения - повышение качества утепленной одежды. На фиг.1 изображено положение материалов во время склеивания их клеем, сжатия силой Р и посаживания объемного прессовании и нагреве, проводят раскрой на детали и собирают в изделие, при выполнении пакета материалов соединение объемного утеплителя с тканью верха проводят на выпуклой цилиндрической поверхности для проведения процессов тепловой усадки, радиус которой рассчитывают по формуле R -1- 100, где R - радиус кривизны выпуклой поверхности, мм; у - величина усадки объемного утеплителя вдоль полотна , %; Ti - толщина ткани верха при прессовании , мм; Т2 - толщина объемного утеплителя при прессовании, мм, в качестве клея используют сополимер бутилакрилата и винилацетата в этилацетате, плотность клеевых точек определяют по формуле п М/В, где п - количество клеевых точек на 1 м ткани верха; М - поверхностная плотность обьемного утеплителя при полном намокании, г/м2; В - усилие, необходимое для выдергивания одиночного волокна из объемного утеплителя. 4 ил., 1 табл. (Л С утеплителя на выпуклой цилиндрической поверхности с радиусом R и центральным углом а ; на фиг.2 - положение склеиваемых материалов при их сжатии силой Р, не вызывающей уменьшения толщины объемного утеплителя; на фиг.З - положение склеиваемых материалов (центральный угол выпуклой цилиндрической поверхности при сжатии силой Р, не вызывающей уменьшения толщины объемного утеплителя; на фиг.4 - положение склеиваемых материалов при сжатии их силой PL вызывающей уменьшение толщины объемного утеплителя (центральный угол а). о со о о со 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ч)5 А 41 D 31/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

° Д

С) К ASTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4700927/12 (22) 05,06,89 (46) 30,09.91. Бюл. ¹ 36 (71) Ивановский текстильный институт им.

М.В.Фрунзе (72) В. Е, Кузьмиче в, А.Ю. Кон нов, А.Ю. Зеленов. О.А. Воробьева и Е.А. Са нталова (53) 637.03 (088.8) (56) Е.И.Воронин и др. Улучшение качества утепленной одежды за счет применения многослойных пакетов одежды. Обзорная информация, ЦНИИТЭИлегпром, Швейная промышленность, М., 1986, вып.2, с. 30 — 33. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УТЕПЛЕННОЙ ОДЕЖДЫ (57) Изобретение относится к швейной промышленности и позволяет повысить качество утепленной одежды. Способ изготовления утепленной одежды включает проведение операций предварительного выполнения пакета материалов из ткани верха и объемного утеплителя, для чего на изнаночную сторону ткани верха наносят. термопластичный клей в виде клеевых точек и соединяют с объемным утеплителем при

Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам получения многослойных одежных материалов типа "основная ткань (курточная, плащевая и т.п,) + объемный утепляющий материал (ватин, синтепон и т.п,)", применяемых при изготовлении спортивно-бытовых курток, утепленных пальто, жилетов, комбинезонов и т.п.

Цель изобретения — повышение качества утепленной одежды.

На фиг.1 изображено положение материалов во время склеивания их клеем, сжатия силой P и посаживания объемного,.,!Ж,, 1680034 А1 прессовании и нагреве, проводят раскрой на детали и собирают в иэделие, при выполнении пакета материалов соединение объемного утеплителя с тканью верха проводят на выпуклой цилиндрической поверхности для и роведения процессов тепловой усадки, радиус которой рассчитывают по формуле

T> + Т212

R— у Р

100 где R — радиус кривизны выпуклой поверхности, мм; у — величина усадки объемного утеплителя вдоль полотна, ; Ti — толщина ткани верха при прессовании, мм; Т2 — толщина объемного утеплителя при прессовании, мм, в качестве клея используют сополимер бутилакрилата и винилацетата в зтилацетате, плотность клеевых точек определяют по формуле и =

М/В, где n — количество клеевых точек на 1 м ткани верха; М вЂ” поверхностная плот2 ность обьемного утеплителя при полном намокании, гlм;  — усилие, необходимое

2. для выдергивания одиночного волокна из обьемного утеплителя. 4 ил„1 табл, утеплителя на выпуклой цилиндрической поверхности с радиусом R и центральным углом а; на фиг.2 — положение склеиваемых материалов при их сжатии силой Р, не вызывающей уменьшения толщины объемного утеплителя; на фиг,3 — положение склеиваемых материалов (центральный угол выпуклой цилиндрической поверхности a> ) при сжатии силой Р, не вызывающей уменьшения толщины объемного утеплителя; на фиг.4 — положение склеиваемых материалов при сжатии их силой Р1, вызывающей уменьшение толщины объемного утеплителя (центральный угол а).

1680034

Способ осуществляют следующим образом.

На материал 1 ткани верха (курточную, плащевую, пальтовую и т,п. ткань) наносят клей 2 (фиг,1). В качестве клея используют 5 акрил Б, представляющий собой сополимер мономеров бутилакрилата и винилацетата в среде растворителя зтилацетата. Указанный клей наносят равномерно в виде точек одним из известных способов; напылением, 10 печатанием, плюсованием и др, Необходимое количество точек клея на 1 м:основного материала предварительно подсчитывают по формуле п=М/В, 15 где n — количество точек клея на 1 м основ2 ного материала, M — поверхностная плотность объемного утеплителя при полном намокании, г/м;

 — усилие, необходимое для выдерги- 20 вания одиночного волокна из объемного утеплителя, г.

Поверхностную плотность M объемного. утеплителя 3 определяют после его выдерживания в воде до полного намокания с 25 последующим выдерживанием на воздухе. для удаления гравитационно связанной влаги. Определяют M путем взвешивания.

Усилие В, необходимое для выдергивания одиночного волокна из нетканного обь- 30 емного утеплителя, определяют, например, с помощью динамометра, Если количество точек клея взять меньше расчетного, то они не обеспечат сохра.нения соединения деталей в процессе 35 эксплуатации. При большем числе точек клея, чем получается по расчетной формуле, объемный утеплитель будет излишне жестким, Оба явления желательны, поскольку ухудшают качество одежды. 40

Определяют толщину склеиваемых материалов: основного и объемного утеплителя — при такой величине нормального давления, которое будет использоваться при их,склеивании, 45

Определяют величину тепловой усадки объемного утеплителя вдоль полотна, которая происходит при его нагревании за счет тепловых процессов и релаксации напряжений внутри обьемного утеплителя при его 50 растяжении.

Рассчитывают радиус R выпуклой цилиндрической поверхности, на которой происходит склеивание

+12» 00

R=

У где у — величина усадки обьемного утеплителя, О ;

Т1 — толщина основного материала, мм;

Tz — толщина объемного утеплителя, мм.

Величину центрального угла а на выпуклой цилиндрической поверхности 4 с радиусом R фиксируют, например, с помощью направляющих роликов 5 и 6. установленных с обеих сторон выпуклой цилиндрической поверхности 4. Величину центрального угла выбирают исходя из того, чтобы при продвижении материалов 1 и 3 по выпуклой цилиндрической поверхности 4 они нагревались до требуемой температуры. Достижение требуемой температуры обеспечивают величиной центрального угла н а, температурной выпуклой цилиндрической поверхности 4, скоростью движения материалов 1 и 3.

Затем материалы 1 и 3 накладывают друг на друга и пропускают, например, через ролик 5 для огибания ими выпуклой цилиндрической поверхности 4, обогреваемой изнутри спиралью. При огибании выпуклой цилиндрической поверхности 4 обеспечивают посаживание объемного утеплителя 3 по отношению к основному материалу 1 на величину у. Во время посаживания обьемного утеплителя 3 и нагревателя обоих материалов 1 и 3 тепло от выпуклой цилиндрической поверхности 4 в зону расположения клея 2 подводят через основной материал 1, поскольку он обладает минимальными теплозащитными свойствами.

В результате тепловых процессов клей

2 обеспечивает приклеивание объемного утеплителя 3 к основному материалу 1 в местах расположения точек клея, нанесенных ранее, Материалы 1 и 3 продвигают по выпуклой цилиндрической поверхности 4 (на фиг,1 направления движения всех материалов показаны стрелками). Выходящий после ролика 6 многослойный одежный материал

7 представляет из себя склеенные между собой материалы 1 и 3, причем последний материал 3 вдоль полотна получил в процессе склеивания усадку у, Полученный по предложенному способу одежный материал

7 имеет ровную гладкую поверхность и рациональную массу клея.

Возможности предлагаемого способа иллюстрируются фиг.2, на которой показаны возможные варианты склеивания одних и тех же материалов. Регулирование склеивания производят путем изменения центрального угла а, усилия.сжатия Р, под влиянием которого может измениться величина толщин материалов.

На фиг.2 показано положение, при котором приклеиваемый объемный утеплитель 3 имеет наибольшую усадку у. Склеивание

1680034 происходит на участке такой длины, которой соответствует центральный угол а.

Толщина объемного утеплителя 3 до и после приложения сил P остается одинаковой.

Уменьшен угол от ада а> (фиг.3), мож- 5 но обеспечить нагревание материалов 1 и 3 до более низкой температуры.

Уменьшая толщину Tz объемного утеплителя (фиг.4) до величины Тэ за счет возрастания силы P до значения Р1, можно 10 получить в объемном утеплителе 3 также меньшую величину усадки у.

Для склеивания материалов использовали выпуклую цилиндрическую поверхность, температура которой составляла 15

140...150 С, При такой температуре тепловая усадка материалов составляла: арт.10123 0, арт,985601 2,1 .

Радиус кривизны выпуклой цилиндрической поверхности определяли по формуле 20

R = — 100 = 142 мм т1 + Т2/2

Клей марки акрил Б наносили на материал ткани верха в виде точек, Плотность 25 нанесения точек на 1 м определяли поформуле п = М/В = 22, где М вЂ” поверхностная плотность для ткани верха арт, 935601 после намокания в воде и 30 выдерживания на воздухе для стекания избыточной влаги, M = 170 г/м (первоначальная поверхностная плотность до намокания составляла 140 г/м );

 — усилие, необходимое для выдерги- 35 вания .одиночного волокна из объемного утеплителя, В = 7,7 г (испытание проведено на приборе УМИФ с тенэометрическим силоизмерителем).

Суммарное тепловое сопротивление 40 слкеиваемых материалов составляет: арт.

10123 — 0,12 м с/Вт, арт. 935601 — 0,31 м с/Вт. Поэтому тепло подводили со стороны основного материала.

Прижатие склеиваемых материалов 45 производили усилием 12 кПа. Скорость движения склеиваемых материалов составляла

5 мм/с.

Параллельно проводили испытания по прототипу при тех же режимах, за исключе- 50 нием того, что применяли полиуретановую эмульсию марки "Латур", которую наносили сплошным слоем, склеиваемые материалы располагали в плоском состоянии, а также

55 подвод тепла осуществляли с обеих сторон склеиваемых материалов в течение 20 с, т.е, в 2 раза больше, чем в предлагаемом способе.

Показатели многослойных материалов для утепления швейных иэделий при разных способах получения приведены в таблице, Из таблицы видно, что предлагаемый способ обеспечивает получение ровных гладких материалов без закрученных углов.

В готовом изделии использование таких материалов является залогом высокого качества изделий и стабильности их размеров, Формула изобретения

Способ изготовления утепленной одежды, при котором предварительно выполняют пакет материалов из ткани верха и обьемного утеплителя, для чего на изнаночную сторону ткани верха наносят термопластичный клей в виде клеевых точек и соединяют с объемным утеплителем при прессовании и нагреве, а затем проводят раскрой на детали и собирают в изделие, отличающийся тем, что, с целью повышения качества утепленной одежды, при выполнении пакета материалов соединение объемного утеплителя с тканью верха . .роводят на выпуклой цилиндрической поверхности для проведения процессов тепловой усадки, радиус которой рассчитывают по формуле

Т1 + T2/2 где R — радиус кривизны выпуклой цилиндрической поверхности,мм: у — величина усадки объемного утеплителя вдоль полотна, ;

Т1 — толщина ткани верха при прессовании, мм;

Тг — толщина объемного утеплителя при прессовании, мм; в качестве клея используют сополимер бутилакрилата и винилацетата в этилацетате, а плотность клеевых точек определяют по формуле и M/В, где и — количество клеевых точек на 1 м и ткани верха;

M — поверхностная плотность обьемного утеплителя при полном намокании, г/м;

 — усилие, необходимое для выдергивания одиночного волокна из объемного утеплителя.

1680034

1680034

Фцг.

Составитель T. Астанина

Редактор Н. Швыдкая Техред M.Moðãåíòàë Корректор Э. Лончакова

Заказ 3249 Тираж 269, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101