Способ гидропрессования заготовок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при деформационном упрочнении стержней для изготовления шпилек . Цель изобретенияповышение стойкости инструмента. В процессе деформации рабочая жидкость 3 дросселирует через кольцевой зазор между заготовкой 4 и контейнером 1. Рабочая жидкость, вытекающая с высокой скоростью через кольцевой зазор между заготовкой 4 и контейнером 1, нагревается , одновременно нагревая заготовку. После выхода заготовки 2 нагретая заготовка 4 входит в очко матрицы 6. 1 табл , 1 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4643344/27 (22) 27,01.88 (46) 30.09.91. Бюл, М 36 (71) Донецкий физико-технический институт

АН УССР (72) Н.Л,Соколов, Б.H.Àëåêñååâ, В.С.Бобошко, Г.П,Михайленко, В.З.Спусканюк и B.Ï.ÊîaàëåB (53) 621.777.07(088.8) (56) Труды Американского общества инженеров-механиков, — Проблемы трения и смазки, 1975, N 1, серия F, с,23. (54) СПОСОБ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК

„„. Ы„„1680426 А1 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при деформационном упрочнении стержней для изготовления шпилек, Цель изобретения — повышение стойкости инструмента. В процессе деформации рабочая жидкость 3 дросселирует через кольцевой зазор между заготовкой 4 и контейнером 1. Рабочая жидкость, вытекающая с высокой скоростью через кольцевой зазор между заготовкой 4 и контейнером 1, нагревается, одновременно нагревая заготовку.

После выхода заготовки 2 нагретая заготовка

4 входит в очко матрицы 6. 1 табл., 1 ил.

1680426

Степень деформации, 7

Усилие прессования, МПа

Способа гидропрессования

Стойкость матриц, количество заготовок

Характер процесса

580

Известный

Нормальный

Скачки давления

С перепадом давления

100

800-820

700-750

Предлагаемый

Нормальный

150

Изгибается верхняя заготовка

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при деформационном упрочнении стержней для изготовления шпилек, Цель изобретения — повышение стойкости инструмента, На чертеже 1 изображена схема осуществления процесса.

Процесс реализуется на устройстве, состоящем из контейнера 1, заготовки 2, рабочей жидкости 3, следующей заготовки 4 и включающем также шток 5 и матрицу 6.

В полость контейнера 1 помещают заготовку 2, заливают требуемый объем рабочей жидкости 3 (минеральное масло), затем в канал контейнера 1 загружают заготовку 4.

На заготовку 4 воздействуют штоком 5, при этом давление рабочей жидкости 3 между заготовками повышается, так как набор давления в полости контейнера 1 идет быстрее, чем его сброс в кольцевой зазор. При достижении необходимой. величины давления прессования заготовки 2 деформируется в матрице 6, В процессе деформации рабочая жидкость 3 дросселирует через кольцевой зазор между заготовкой 4 и контейнером 1, По мере вытекания рабочей жидкости 3 происходит сближение заготовок 2 и 4 и в момент окончания деформирования заготовки

2 объем рабочей жидкости 3 становится минимальным, необходимым только для выдавливания ее из матрицы 6. Рабочая жидкость 3, вытекающая с высокой скоростью через кольцевой зазор между заготовкой 4 и контейнером 1, нагревается, одновременно нагревая саму заготовку 4.

После выхода заготовки 2, нагретая заготовка 4 входит в очко матрицы 6, обеспечивая ее герметичность и процесс прерывается.

Пример.

Способ осуществляли при гидропрессо5 вании заготовок диаметром 20 мм, Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, снижается давление прессования, в результате чего

10 повышается стойкость матриц, способ можно также использовать при степенях деформации не выше 30%, так как при более высоких степенях деформации происходит изгиб верхней заготовки.

15 Предлагаемый способ гидропрессования заготовок обеспечивает по сравнению с существующими способами исключение изготовления конусного конца заготовки, герметичность между заготовкой и матрицей, а

20 также повысит качество изделий и производительность труда.

Формула изобретения

Способ гидропрессования заготовок, включающий их деформацию с использова25 нием толкающего элемента с одновременным дросселированием рабочей жидкости через зазор, образованный стенками рабочей камеры и боковой поверхностью толкающего элемента, отл и ча ю щий ся тем, 30 что, с целью повышения стойкости инструмента за счет снижения давления прессования, процесс деформирования осуществляют по схеме заготовка за заготовкой, при этом в качестве толкающего

35 элемента используют вслед идущую заготовку, нагревая при этом последнюю за счет механической энергии дросселируемой рабочей жидкостью.