Способ получения отливок

 

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к получению качественных отливок методом литья в кокиль . Целью изобретения является улучшение условий формирования отливок и повышение их качества. Указанная цель достигается тем, что заливку расплавленного металла 3 производят в кокиль t с нанесенным на его внутреннюю поверхность покрытием толщиной 0,3-1,5 мм, кратковременно разогревающимся при помощи электрического тока напряжением 30-400 В. Покрытие 2 состоит из смеси графитового порошка, глинозема и геля SiOa в качестве связующего, выделенного из гидролизоЕ анного раствора этилсиликата, взятых в соотношении , об %: графит 17-40, Si02 12-19, глинозем остальное. При этом количество графита в покрытии меняется в указанных пределах, увеличиваясь в направлении от отливки к питающим частям литниковой си стемы. Электрический ток подводят к кокилю 1 и заливаемому металлу в ковше 5. Применение способа получения отливок позволило улучшить заполняемостьтонких сечений отливки расплавом, создать направленную кристаплизэцию, повысить выход годного и качество литьч 1 ил. U1 С

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 22 0 27/04

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4610236/02 (22) 02.09.88 (46) 30.09.91, Бюл, М 36 (72) Е.Б.Благов и А.С.Бармыков (53) 621.746,58(088. 8) (56) Литейное производство. Под ред.

И,Б.Куманина. M.: Машиностроение, 1971, с.298.

Плавка и литье алюминиевых сплавов, Под ред, В,И.добаткина. M.. Металлургия, 1983, с.326. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к области литейного производства, в частности к получению качественных отливок методом литья в кокиль. Целью изобретения является улучшение условий формирования отливок и повышение их качесгва. Указанная цель достигается тем, что заливку расплавленного металла 3 производят в какиль 1 с нанесенИзобретение относится к литейному производству, в частности к получению качественных отливок литьем в кокиль, преимущественно тонкостенных.

Цель изобретения — улучшение условий формирования отливок и повышение их качества.

На чертеже показана схема осуще" твления способа.

Наносят на рабочую поверхность кокиля 1 покрытие 2 толщиной 0,3-1,5 мм, кратковременно разогревают его при помощи электрического тока напряжением

30 — 400 В, заливают металл 3 в кокиль 1, Покрытие состоит из смеси графитового порошка, глинозема и геля SiOg (в качестве связующего, выделенного из гидролизованЖ, . 168044i А1 ным на его внутреннюю поверхность покрытием толщиной 0,3 — 1,5 мм, кратковременна разогревающимся при помощи электрического тока напряжением 30 — 400 В. Покрытие 2 состоит из смеси графитового порошка, глинозема и геля SiOg в качестве связующего, выделенного из гидролизава ного раствора этилсиликата, взятых в соотношении, o6.%: графи1 17 — 40, SiO", 12 — 19, глинозем остальное. При этом количества графита в покрыпгии меняется в указанных пределах, увеличиваясь в направлении ат отливки к питающим частям литннкавой системы, Электрический так подводят к кокилю 1 и заливаемому металлу R I;cBUjå 5.

Применение способа получения отливок позволило улучшить запалняемасть тонких сечений отливки расплавом, создать направленную кристаллизацию, повысить выход годного и качества литья. 1 ил. ного этилсиликата), взятых в соотношении (% па обьему) графит 15-40; SiO," 12-19, глинозем остальное, Причем, количества графита в покрытии меняется в указанных пределах, увеличиваясь в направлении or отливки к питающим частям литниковай системы. Злектрический ток подводят такаподводами 4 к кокилю 1 и к заливаемому металлу в ковше на протяжении всего времени заливки. Ток в цепи какиль 1 покрытие 2 — жидкий металл 3 — ковш 5— токоподводы 4 возникает в начале заливки при первом контакте жидкого расплава с токопроводящим утепляющим покрытием, В данном случае утепляющее покрытие выполняет роль нагревательного элемента с более высоким сопротивлением, чем все ас1880441 тальные токоподводящие части, В момент контакта металла с покрытием, через покрытие начинает проходить электрически ток, раэогревающий его и увеличивающийся по мере увеличения площади соприкосновения заливаемого металла с покрытием.

Система прекращает свою работу в момент разрыва струи расплавленного металла в конце заливки, Применение в предлагаемом способе утепляющего покрытия, выполняющего роль кратковременно действующего нагревателя, позволяет обеспечить лучшую заполняемость расплавом металла тонкостенных отливок.

Изменение количества графита в покрытии при нанесении его на поверхность кокиля в указанных пределах, т.е, его увеличение в направлении от отливки к литниково-питающим частям литниковой системы, позволяет создать условия направленной кристаллизации, Увеличение содержания графита в смеси более, чем 40 по объему. приводит к снижению сопротивления покрытия, а также к разогреву токоведущих частей и поломке системы, что ухудшает условия кристаллизации и качество отливок.

Уменьшение содержания графита в смеси менее, чем 15 по обьему приводит к снижению мощности разогрева, вследствие чего не создаются условия направленной кристаллизации, возникает усадочная пористость в отливках.

Пример. булавка металла марки АМ Г-4 производилась на плавильно-заливочной установке типа УППФ. Металл 3 заливается ковшом 5 в экспериментальный кокиль 1 при температуре аливки 750 С, позволяющей получать разностные отливки, имеющие стенку с минимальной толщиной 1,5 мм, Разогрев покрытия 2 при заливке был различным по площади поверхности отливки и регулировался количеством содержа5 щегося в нем графита от 17 до 40 об., обеспечивая условия направленной кристаллизации. При приготовлении покрытия использовался графит кристаллический, в качестве глинозема — шлиф-электрокорунд, 10 шлифзерно N 3 и гидролизованный раствор этилсиликата 40 в качестве связующего. Перед заливкой в кокиль с нанесенным на его поверхность покрытием прогревался до температуры 180-200 С. В процессе прове15 дения экспериментальных плавок на систему подавался ток по токоподводам 4 с напряжением 30-400 В.

Использование предлагаемого способа получения отливок позволяет повысить вы20 ход годного литья и его качество, чем обеспечивается достижение экономического эффекта.

Формула изобретения

25 Способ получения отливок, включающий нанесение на рабочую поверхность кокиля покрытия, заливку металла через литниковую систему с последующим охлаждением с регулируемым теплоотводом, о т—

30 личающийсятем,что,сцельюулучшения условий формирования отливок и повышения их качества, покрытие нагревают в течение всего времени заливки электрическим током, при этом покрытие используют из

35 смеси графитового порошка, геля 510 и глинозема в cooTHollIGHMvl(по объему) графитовый порошок 15 — 40, гель SiOz 12-19, остальное глинозем, с увеличением содержания графита в покрытии в направлении к

40 питающим узлам литниковой системы.

1680441

Составитель Ю,Яковлев

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M. Êó÷åðÿâàÿ

Редактор IO.Ñåðåäà

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101

Эаказ 3269 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5