Оправка для формования оболочек из композиционных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1.Z

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4701653/05 (22) 06.06.89 (46) 30.09.91, Бюл. 1ч . 36 (71) Московский авиационный технологический институт им. К.Э.Циолковского (72) В.С.Пичугин, В,П. Николаев,В.В.Мусатов, В.ВНовиков. А.Н.Норкин и А,Г,Коробейников (53) 678.057.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1548069, кл, В 29 С 53/82, 1988. (54) ОПРАВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки композиционных материа(s1)s В 29 С53 /82//829L22:00 лов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства и ри и роизводстве длин номерн ых оболочек. Целью изобретения является повышение физико-механических характеристик формуемых длинномерных оболочек.

Для этого в оправке, содержащей центральный вал 1, установленные на нем цилиндрический и торцовые 2, 3 формообразующие элементы, силовой механизм 4 для перемещения одного из торцовых формообразующих элементов, цилиндрический формообразующий элемент выполнен в виде набора дисков 6, смонтированных на втулках 7 П-образного сечения, свободно установленных на центральном валу 1, 2 ил, 1680552

Изобретение относится к оборудованию для переработки композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при производстве длинномерных оболочек.

Цель изобретения -повышение физикомеханических характеристик формуемых длинномерных оболочек .

На фиг.1 изображена оправка, общий вид; на фиг.2 — схемы распределения натяжения композиционного материала по длине иэделия, Оправка для формования оболочек из композиционных материалов состОит из центрального вала 1, установленных на нем цилиндрического и торцовых 2 и 3 формообразующих элементов и силового механизма

4 для перемещения одного из торцовых элементов, например 3, в осевом направлении.

Торцовый элемент 2 жестко закреплен на валу 1 посредством гайки 5, а элемент 3 установлен с возможностью перемещения вдоль вала 1 посредством силового механизма 4.

Цилиндрический формообразующий элемент выполнен в аиде набора дисков 6 из песчано-полимерной смеси, смонтированных на металлических втулках 7 П-образного сечения, свободно установленных на . центральном валу 1.

Для предотвращения проворота торцовых формообразующих элементов 2 и 3 относительно вала 1 они оснащены шпонками 8.

Оправка работает следующим образом.

На центральный вал 1 устанавливают на шпонке 8 торцовый элемент 2 и закрепляют гайкой 5. Затем на центральный вал 1 устанавливают набор дисков 6, другой торцовый элемент 3 и силовой механизм 4, которым плотно соединяют между собой все формообразующие элементы 2, 3 и 6. Оправка готова к работе.

По заданному- технологическому процессу на оправку наматывают композиционный материал. Затем осуществляют объемное уплотнение намотанной заготов5 ки, перемещая силовым механизмом 5 торцовый элемент 3 в осевом направлении, При этом за счет равномерного перемещения дисков 6 при воздействии на них натачиваемого материала значительно снижается

10 внутреннее трение в материале и, следовательно, падение натяжения на участках между ними незначительно (фиг.2, величина ЬТ уменьшается пропорционально числу дисков 6). Создание равномерного натяже15 ния материала по всей длине формуемого иэделия приводит к равномерному его уплотнению. Далее производят термообработку заготовки, после чего удаляют оправку. Иэделие готово.

20. Таким образом, данная оправка за счет независимого перемещения дисков 6 посредством своих втулок 7, свободно установленных на валу 1, позволяет повысить физико-механические характеристики фор25 муемого изделия за счет создания равного уплотнения материала по всей его длине.

Формула изобретения

Оправка для формоаания оболочек из композиционных материалов, содержащая

30 центральный вал, установленные на нем цилиндрический и торцовые формообразующие элементы, силовой механизм для перемещения одного из торцовых формообразующих элементов в осевом направле35 нии, отличающаяся тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик формуемых длинномерных оболочек, цилиндрический формообразующий элемент выполнен в виде набора дисков, 40 смонтированных на втулках П-образного сечения, свободно установленных на центральном валу.

1680552

Составитель Л. Пучков

Редактор Л.Пчолинская Техред M.Mîðãåèòàë Корректор. 3. Лончакова

Заказ 3275 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101