Устройство для автоматической перезаправки нитей к прядильным машинам для производства химических волокон

 

Изобретение относится к производству машин для химических волокон и касается устройств для перезаправки свежеформуемых нитей на параллельно расположенные бобинодержатели. Цель изобретения - повышение надежности перезаправки нитей путем уменьшения колебаний натяжения нитей за счет возможности регулирования скорости поворота подающего рычага. Устройство содержит подающий рычаг 6, закрепленный на штоке 20 силового цилиндра 21 продольного перемещения. На рычаге 6 закреплен нитезахватный орган 19. Силовой цилиндр 21 связан с приводом поворота , обеспечивающим возможность наклона рычага 6 попеременно к рабочему и резервному бобинодержателям. Соосно цилиндру 21 размещен демпфер 27 с вязкой демпфирующей жидкостью, в полости которого установлен валик. Вдоль валика закреплена радиальная лопатка, которая вместе с сектором делит полость демпфера на две гидравлические зоны, связанные между собой каналом с регулируемым поперечным сечением . Лопатки и рычагустановлены в одной диаметральной плоскости. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 65 Н 54/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«6,Ц«, - -. « IGTEj(,а, Ъ (21) 4760879/12 (22) 20.11.89 (46) 30.09.91. Бюл. № 36 (71) Ленинградское машиностроительное объединение им. Карла Маркса (72) M.Ø.Ãðîñìàí (53) 677.053.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 774455883399, кл. В 65 Н 54/00, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПЕРЕЗАПРАВКИ НИТЕЙ К ПРЯДИЛЬНЫМ МАШИНАМ ДЛЯ

ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к производству машин для химических волокон и касается устройств для перезаправки свежеформуемых нитей нэ параллельно расположенные бобинодержатели. Цель изобретения — повышение надежности перезаправки нитей,, Ы 1680611 А1 путем уменьшения колебаний натяжения нитей за счет возможности регулирования скорости поворота подающего рычага. Устройство содержит подающий рычаг 6, закрепленный на штоке 20 силового цилиндра

21 продольного перемещения. На рычаге 6 закреплен нитезахватный орган 19. Силовой цилиндр 21 связан с приводом поворота, обеспечивающим возможность наклона рычага 6 попеременно к рабочему и резервному бобинодержателям. Соосно цилиндру

21 размещен демпфер 27 с вязкой демпфирующей жидкостью, в полости которого установлен валик. Вдоль валика закреплена радиальная лопатка, которая вместе с сектором делит полость демпфера на две гидравлические зоны, связанные между собой каналом с регулируемым поперечным сечением. Лопатки и рычагустановлены в одной диаметральной плоскости. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1680611

Изобретение относится к производству машин для химических волокон, точнее к устройствам для перезаправки свежеформуемых нитей на параллельно располо>кенные бобинодержатели, Целью изобретения является повышение надежности автоматической перезаправки нитей на параллельно расположенные бобинодержатели путем уменьшения петлеобразования нитей и колебаний ее натяга в процессе перезаправки.

На фиг.1 прсдставлено устройство, общий вид, на фиг.2 — привод подающего рычага; на фиг.3 — разрез Л вЂ” А на фиг.2; на фиг,4 — узел! на фиг,2.

Устройство для перезаправки нитей 1 на параллельные многоместные бобинодержатели 2 и 3, один из которых рабочий:, а другой — резервный попеременно, содержит нитераскладчики 4 по числу бобинодержателей с нитеводителями 5 по числу мест (или бобин) на каждом бобинодержателе, а также приспособления для каждого бобинодержателя для распределения нитей по его местам (бобинам) и подающий рычаг 6, Оба приспособления включают в себя изогнутые рамки 7 и 8 с водилами 9 и 10, а также направляющие штанги 11 и 12 с нитепроводниками 13 и 14, Приспособления предназначены для распределения нитей 1 по бобинам то одного, то другого бобинодержателя при нарабатывании на них паковок

15 и 16 путем фрикционного контакта бобин с цилиндрами 17 и 18.

Подающий рычаг 6 имеет нитезахватный орган 19 в виде двухстороннего крючка и установлен на штоке 20 силового цилиндра 21 продольного перемещения. Корпус продольного цилиндра 21 установлен на опорах 22 и 23 вращения и связан посредством зубчато-реечной передачи 24 с поперечно расположенным приводом 25, Поперечный привод 25 служит для обеспечения попеременного поворота цилиндра

21 и связанного с ним рычага 6 к бобинодержателям 2 и 3, Привод 25 поворота оснащен элементами 26 управления поворотом цилиндра 21, Соосно продольному силовому цилиндру 21 размещен демпфер 27, полость которого заполнена вязкой демпфирующей жидкостью, например маслом. В полости по оси демпфера установлен валик 28 с возможностью поаороТа за счет связи р корпусом продольного привода 21, Один иэ концов валика 28 связан с элементами 26 управления поворотом привода 25.

Полость демпфера разделена на две гидравлические зоны Б и В эа счет размещенных вдоль полости корпуса демпфера сектора 29 и лопатки 30, связанных с валиком 28 следующим образом: сектор 29 образован двумя радиально продольными

5 поверхностями с центральным двухгранн ым углом а и orðaничен двумя цилиндрическими концентрическими .поверхностями, 10

55 расположенными между сторонами угла а, причем одна из цилиндрических поверхностей плотно прилегает к внутренней поверхности полости демпфера и зафиксирована относительно нее, а другая выполнена прилегающей к поверхности валика 28 с возможностью относительного скольжения при вращении валика, величина угла а выбирается из соотношения: а 360 -2Р, где Р- величина угла попеременного поворота подающего рычага 6 к рабочему и резервному бобинодержателям (выбирается из конструктивных соотношений); лопатка

30 выполнена в виде пластины, закрепленной, например, штифтами 31 на валике 28 в радиально продольном направлении с возможностью свободного касания (с минимальными зазорами) внутренних поверхностей (боковой и обеих торцевых) полости корпуса демпфера.

Обе гидравлические зоны Б и В связаны между собой каналом 32, выполненным в теле сектора 29, На корпусе демпфера 27 над местом расположения сектора 29 Bbl" полнено утолщение 33 с установленным в нем регулировочным винтом 34, длина которого превышает суммарную глубину утолщения 33 и канала 32, а диаметр превышает поперечное сечение канала 32. Винт 34 установлен с возможностью частичного или полного перекрытия канала 32 для регулирования внутреннего давления демпфирующей жидкости, Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы устройства необходимо выставить в единую вертикальную плоскость следующие элементы устройства: подающий рычаг 6, что соответствует его нейтральному поло>кению; ось регулировочного винта 34, для чего необходимо установить и зафиксировать сам корпус демпфера

27, чтобы утолщение корпуса 33 находилось сверху; плоскость лопатки 30, для чего следует развернуть валик 28 относительно корпуса демпфера 27, чтобы лопатка 30 находилась ниже оси демпфера.

При нарабатывании паковок 15, установленных, например, на бобинодержателе

2, прижатом к фрикционному цилиндру 1, подающий рычаг 6 отведен в дальнее поло1680611

30

55 жение вдоль оси поворота и наклонен нитезахватным концом в сторону штанги 11. При этом бобинодержатель 3 находится в резервном положении; вне контакта с фрикцион н ым цилиндром 18. При достижении паковки 15 определенного размера диаметра на шток 20 продольного силового цилиндра 21 поступает команда на продольное перемещение рычага 6 вдоль штанги 11.

При этом элементы захвата нити 19 собирают нити 1 в пучок, но при этом нитепроводники 13 задерживают каждую из нитей 1 над своей паковкой 15, сохраняя тем самым структуру намотки, которая продолжается во время перезаправки нитей, Команда об окончании наработки паковок 15 обеспечивает также прижим резервного бобинодержателя 3 к фрикционному цилиндру 18 и его разгон. Когда подающий рычаг 6 соберет все нити 1 в пучок, срабатывает команда на включение привода 25 поворота, при этом поворачивается на подшипниках 22 и 23 силовой цилиндр 21 продольного перемещения вместе со штоками 20 и подающим рычагом 6.

Одновременно с поворотом корпуса продольного силового цилиндра 21 поворачивается в ту же сторону валик 28 демпфера

27. Лопатка 30 при этом на тот же угол отклоняется от вертикального положения, преодолевая сопротивление масляного раствора, наполняющего корпус демпфера.

Сопротивление наклону лопатки 30 будет тем больше, чем меньше поперечное сечение канала 32 и больше степень перекрытости канала регулировочным винтом 34, В свою очередь, чем больше сопротивление масляного демпфера, тем ниже скорость поворота рычага 6, транспортирующего нити 1 для перезаправки на резервный бобинодержатель 3, По достижении рычагом 6 требуемого угла поворота Р срабатывают элементы 26 управления связанные, с одной стороны, с валиком 28, а с другой — с приводом 25 поворота, давая команду на отключение привода поворота. При этом рычаг 6 нажимает на водило 10 и приподнимает изогнутую рамку 8 над нитеводителями 5 резервного (правого) нитераскладчика

4. В этом положении пучок нитей 1 подхватывается нитезахватывающими прорезями, выполненными на торце бобинодержателей, разделяется на отдельные нити, распределяемые по соответствующим бобинам

16, после чего участок нитей, соединяющий бобинодержатели 2 и 3, натягивается и разрывается, После заправки нитей 1 на бобины 16 подающий рычаг 6 возвращается в исходное положение, при этом рамка 8 опускается, нити подхватываются нитеводителями 5 и раскладываются на бобинах 16.

Возвратившись в левое верхнее положение, подающий рычаг 6 с помощью цилиндра 25 поворота переводится в правое верхнее положение к направляющей штанге 12. Бобинодержатель 2 с наработанными паковками 15 отводится от фрикционного цилиндра 17 в положение съема паковок и замены их пустыми патронами.

После наработки паковок 16 на бобинодержателе 3 происходит перезаправка нитей с бобинодержателя 3 на бобинодержатель 2 по зеркально симметричному циклу движений.

Устройство автоматической перезаправки нитей позволяет по сравнению с прототипом увеличить надежность процесса перезаправки за счет обеспечения возможности демпфирования свежеформуемых нитей, частично компенсируя отсутствие у них упругих свойств, присущих вытянутой нити.

Демпфирование осуществляется посредством регулирования скорости поворота подающего рычага, транспортирующего .нить захватным элементом от рабочего бобинодержателя к резервному. Возможность регулирования скорости поворота рычага осуществляется за счет введения жидкостного демпфера с регулируемым внутренним сопротивлением и предложенных связей элементов демпфера с узлами устройства перезаправки, а именно за счет прямой связи между осями продольного силового цилиндра, несущего подающий рычаг, демпфера и системы управления поворотом продольного силового цилиндра. Соединение валика демпфера с корпусом продольного цилиндра обеспечивает поворот лопатки демпфера на одинаковый угол с подающим рычагом при перемещении штока привода поворота. В свою очередь, поворот лопатки демпфера увеличивает его внутреннее сопротивление, направленное навстречу вектору перемещения штока привода поворота, т,е. поворот лопатки от ее среднего положения снижает скорость перемещения штока привода поворота, а следовательно, и скорость поворота подающего рычага. Таким образом, поворот рычага происходит плавно и с уменьшенной скоростью по сравнению с устройством прототипа. При этом в момент останова свежеформуемая нить не образует петлю, а имеет ровный натяг под влиянием малой скорости перемещения подающего рычага с нитезахватным элементом, что способствует прохождению нити по заданной траектории к резервному бобинодержателю и повышает надежность захвата ее нитезахватной про1680611

17 18 резью указанного бобинодержателя. Дополз lklтелы<ое повышение надежности перезаправки имеет место за счет прямой связи демпфера с системой управления поворотом продольного цилиндра, так как по- 5 вышается точность регулирования угла поворота подающего рычага.

Формула изобретения

1. Устройство для автоматической перезаправки нитей к прядильным машинам для производства химических волокон, содержащее подающий рычаг с элементами захвата нитей, установленный на штоке 15 продольного силового цилиндра, смонтированного с возможностью em попеременно-! го поворота к рабочему и резервному бобинодержателям от привода поворота, связанного с элементами управления, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности перезаправки, оно имеет жидкостной демпфер с регулируемым внутренним сопротивлением, в корпусе которого установлен с возможностью поворота валик с радиально закрепленной вдоль его оси лопаткой, при этом валик расположен соосно с продольным силовым цилиндром и одним концом жестко связан с корпусом продольного силового цилиндра, а другимс элементами управления его поворотом, 2. Устройсто по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью увеличения диапазона демпфирования, поверхность лопатки размещена в одной диаметральной плоскости с подающим рычагом.

1680611

Составитель Т, Гаврилова Ю

Редактор Т, Лазоренко Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С.Черни — — -

Заказ 3278 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101