Способ получения вяжущего

 

Изобретение относится к технологии переработки отходов производства и может использоваться в производстве минеральных вяжущих. Цель изобретения - повышение прочности, снижение себестоимости вяжущего. Способ получения вяжущего, включающий обезвоживание шлама, смешение его с фторангидридом. выдержку, термообработку при 105-165°С и помол смеси, предусматривает обезвоживание нефелинового шлама до содержания влаги 17-28%. смешивают с фторангидритом в количестве , обеспечивающем соотношение суммы свободных кислот фторангидрита к сумме свободной щелочи и СОг нефелинового шлама (ffeOoni + СОа) в пределах 0.03- 5,71, а выдержку в течение 0.5-5 сут осуществляют после измельчения до удельной поверхности 320-1200 м2/кг. Вяжущее , - характеризуется механической прочностью через 365 сут твердения, МПа 65,8-75,1, себестоимость , руб/т 6,3-7,6. 1 табл. w Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (39) (I й) (яи С 04 В 11/00, 28/14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4650716/33 (22) 14.02.89 (46) 30.09;91. Бюл. М 36 (72) А.И,Пивнев, Н.П.Панин, Г.P.Ëîêê, А.Д.Петрах, В.И.Широков, H.À.Ñàôîíîâ.

Т.Н.Клименко, О.Г.Юхнова и Э.Н.Кузнецова (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1031904, кл. С 01 F 11/46, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 1008185, кл. С 04 В 7/52, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО (57) Изобретение относится к технологии переработки отходов производства и может использоваться в производстве минеральных вяжущих. Цель йзобретения — повышеИзобретение относится к технологии переработки отходов производства и может использоваться в производстве минеральных вяжущих. . Цель изобретения — повышение прочности, снижение себестоимости вяжущего.

П р и ме р, В предлагаемом техническом решении используют следующие сырьевые материалы.

Фторангидрит — отход производства фтористого водорода иэ плавикового шпата и серной кислоты с содержанием остаточных свободных кислот (Н2$04 + НР) 0,36,5ф Сакэ 1-Щ; Са$04 75-95$; Са$04х х2НэО 0,5-8,0 .

Нефелиновый шлам — попутный продукт комплексной переработки щелочных алюмосиликатных пород на глинозем. содопродукты и цемент. Нефелиновый шлам имеет ние прочности, снижение себестоимости вяжущего; Способ получения вяжущего, включающий обезвоживание шлама, смешение его с фторангидрцдом. выдержку, термообработку при 105-1650С и помол смеси, предусматривает обезвоживание нефелинового шлама до содержания влаги

17-28 . смешивают с фторангидритом в количестве, обеспечивающем соотношение суммы свободных кислот фторангидрита к сумме свободной щелочи и СОт нефелинового шлама (f40 + СОз) в пределах 0.035,71, а выдержку в течение 0.5-5 сут осуществляют после измельчения до удельной поверхности 320-1200 м /кг. Вяжущее, ..характеризуется механической прочностью через 365 сут твердения, МПа 65,8-75,1. себестоимость, руб/т 6,3-7,6. 1 табл. следующий химический состав:$ п.ï.п. 1,58,5; СОэ 0.5-6,0; Н20 илР 1-2,5$; SKh 2832: А120з 2,6-4,0; РщОз 3.0-4-5; СаО 53-59;

MgO 0,8-2,0; йщОобщ 1,5-2,3.

Способ осуществляют следующим образом.

Нефелиновый шлам из отделения выщелачивания глиноземного спека подают гидротранспортом на шламовое поле с влажностью

35-80ф„где обезвоживают дренированием до 17-28ф, затем автотранспортом подают на склад для последующего смешивания с фтора нгйдритом.

Смешение нефелинавого шлама с фторангидритом осуществляют в специальных смесителях или на площадке склада, при этом дозируют компоненты, поддерживая соотношение суммы свободных кислот к сумме щелочей и С02 в пределах 0,03-5,71.

1680660

Известный

2 3

Наименование показателей

П е агаемый

6 7

6,0

9 15

17

0,7

22

2,9

23

0,6

28

5,0

0,9

16

4.9

2,5

6,5 0 3

0,45 0,45

4,0

1,0

4,5

0,8

0,02

5,71

0,46

0,03

7,5

96

92

0

0

0

0

0

130 140

105

150

350

0,12 0,25

0,01

280

300 290

320

1200

600 400

350

1400

310

0,5

3,0

5,0

4,0

2,0

6,0

0,3

540

0,9

1080

1,2 1,9

1100 1120

650

450

610

0,1

720

0,5

850

0,3

500

Затем смесь нефелинового шлама с фторангидритом подвергают термообработке во вращающейся печи при 105 — 285 С.

Термообработанную смесь нефелинового шлама и фторангидрита размалывают до удельной поверхности порошка 3201200 м /кг, После помола смесь нефелинового шлама с фторангидритом выдерживают в силосах в течение 0,5 — 5 сут, При выдержке смеси менее 0,5 сут не обеспечивается достаточно полное протекание твердофазового взаимодействия компонентов на обнаженных в процессе помола новых поверхностях и контактах частиц. Завершение этих реакций в процессе твердения вяжущего приводит к замедлению твердения, повышению пористости камня, образованию высолов, снижению прочности.

При выдержке смеси более 5 сут наблюдается слеживание и зависание порошка, затрудняется разгрузка силосов.

Нефелиновый шлам: влажность, 20отм. + CO2

Фторангидрит:

H2SO4+ HF

Соотношение

Н2304 + HF й20отм + C02

СосТав вяжущего, мас.

Клинкер

Нефелиновый шлам

° Фтора нгидрит

Термооб работка смеси нефелинового шлама и фторангидрита, ОС

Выдержка смеси до помола, сут

Помол вяжущего уд. поверх. м /кг

Выдержка смеси после помола, сут

Качество вяжущего:

Усадка, мм/м

Высолы, К мг/л

Составы композиций и свойства вяжущего приведены в таблице.

Вяжущее, полученное предлагаемым способом, имеет более высокую прочность

5 и меньшую стоимость, чем известное.

Формула изобретения .

Способ получения вяжущего, включающий обезвоживание нефелинового шлама, 10 смешение его с фторангидритом, выдержку, термообработку и помол смеси, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности и снижения себестоимости вяжущего, обезвоживают нефелиновый шлам до

15 содержания влаги 17-28, смешивают с фторангидритом в количестве, обеспечивающем соотношение суммы свободных кислот фторангидрита к сумме отмывной щелочи и С02 нефелинового шлама в преде20 лах 0,03-5,71, термообработку ведут при

105-165 С, а выдержку в течение 0,5-5 сут осуществляют после измельчения.

Продолжение таблицы

I Составитель Ф. Сорина

Редактор М. Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор 0, Кравцова

Заказ 3280 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

П роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101