Устройство для гальванической обработки мелких деталей

 

Изобретение относится к гальванотехнике , в частности к устройствам для гальванической обработки мелких деталей из ферромагнитных материалов в автоматических и полуавтоматических линиях. Цель изобретения - повышение производительности и увеличение номенклатуры обрабатываемых деталей. Устройство состоит из ротора, выполненного в виде диска с прямоугольными пазами по образующей поверхности , при этом корпус диска выполнен из неэлектропроводного и немагнитного материала , например винипласта, К боковой поверхности диска с двух сторон прикреплены выполненные в виде колец из электропроводного материала, например тантала, катоды.подключенные к отрицательному полюсу источника питания известным способом. Катоды закрыты крышками из винипласта так, что остается незащищенная кольцевая поверхность катодов шириной 2-5 мм. Магнитная система состоит из набора постоянных магнитов, размещенных равномерно в виде кольца внутри диска в непосредственной близости от поверхности впадин пазов. Ротор установлен на оси и помещен в ванну, в которую также помещена анодная кассета с анодами Устройство для непрерывной загрузки деталей выполнено в виде бункера загрузки, скребков, желоба, магнитопровода и постоянных магнитов. Устройство для непрерывной выгрузки деталей выполнено в виде бункера разгрузки, вилки, желоба, магнитопровода и постоянных магнитов. Устройство циркуляции электролита может быть, например, эжекционного типа. Такая конструкция позволяет достичь поставленной цели. 1 з.п.ф-лы, 6 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s С 25 D 17/06

ГОСУДА P СТВ Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4759090/02 (22) 24.08,89 (46) 30.09.91. Бюл. М 36 (71) Завод "Цветотрон" и Специальное конструкторское бюро при Заводе "Цветотрон" (72) А.А.Архипов, В.Н.Сидоренко, Д.В,Линчевский и Ю.M.Äîëìàò (53) 621.3.035.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1497289, кл. С 25 Р 17/06, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к устройствам для гальванической обработки мелких деталей из ферромагнитных материалов в автоматических и полуавтоматических .линиях, Цель изобретения — повышение производительности и увеличение номенклатуры обрабатываемых деталей. Устройство состоит из ротора, выполненного в виде диска с прямоугольными пазами по образующей поверхности, при этом корпус диска выполнен из неэлектропроводного и немагнитного материала. например винипласта, К боковой поИзобретение относится к гальванотехнике, в частности к устройствам для гальванической обработки мелких деталей из ферромагнитных материалов в автоматических и полуавтоматических линиях.

Цель изобретения — повышение производительности и увеличение номенклатуры обрабатываемых деталей. Ж,, 168О806 А1 верхности диска с двух сторон прикреплены выполненные в виде колец из электропро водного материала, например тантала, катоды,подключенные к отрицательному полюсу источника питания известным способом, Катоды закрыты крышками из винипласта так, что остается незащищенная кольцевая поверхность катодов шириной 2 — 5 мм. Магнитная система состоит из набора постоянных магнитов, размещенных равномерно в виде кольца внутри диска в непосредственной близости от поверхности впадин пазов. Ротор установлен на оси и помещен в ванну, в которую также помещена анодная кассета с анодами. Устройство для непрерывной загрузки деталей выполнено в виде бункера загрузки, скребков, желоба, магнитопроводэ и постоянных магнитов. Устройство для непрерывной выгрузки1еталей выполнено в виде бункера разгрузки, вилки, желоба, магнитопровода и постоянных магнитов. Устройство циркуляции электролита может быть, например, эжекционного типа, Такая конструкция позволяет достичь поставленной цели. 1 з.п.ф-лы, 6 ил. о

На фиг.1 схематически показано устройство; общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — узел I на фиг.1 (позиция загрузки); на фиг,4 — узел И на фиг.1 (позиция выгрузки); на фиг.5 — устройство, общий вид в плане; на фиг.б — сечение Б-Б и В-B нэ фиг.5, Устройство состоит из ротора 1, выполненного в виде диска с прямоугольными пэ1680806 зами по образующей поверхности, при этом корпус диска выполнен из неэлектропрводного и немагнитного материала, например винипласта, К боковой поверхности диска с двух сторон поикоеплены выполненные в виде колец из электропроводного материала, например тантала, катоды 2, подключенные к отрицательному полюсу источника питания известным способом.

Катоды 2 закрыты крышками 3 из винипласта так, что остается незащищенная кольцевая поверхность катодов 2 шириной 2 — 5 мм, Магнитная система состоит из набора постоянных магнитов 4, размещенных равномерно в виде кольца внутри диска в непосредственной близости от поверхности впадин пазов. Ротор 1 установлен на оси

5 и помещен в ванну 6, в которую также помещена анодная кассета 7 с анодами.

Устройство для непрерывной загрузки деталей выполнено в виде бункера 8 загрузки, скребка 9, желоба 10, магнитопровода

11 и постоянных магнитов 12. Устройство для непрерывной выгрузки деталей выполнено в виде бункера 13 разгрузки, вилки 14, желоба 10, магнитопровода 11 и постоянных магнитов 12. Устройство циркуляции электролита может быть, например, эжекцианного типа.

Устройство работает следующим образом, В анодную кассету 7 закладывают аноды из покрывающего металла, например припоя ПОС 61. Заполняют ванну 6 электролитом. Приводят во вращение ротор 1 и подают напряжение на электроды, Из бункера

8 загрузки под действием "клинообразного" магнитного поля, создаваемого магнитами

12, вдоль магнитопровода 11 по желобу 10 детали, например полупроводниковые диоды в корпусе КД-З, подаются непрерывно к вращающемуся ротору 1. Детали притягиваются магнитами 4 к катодам 2, попадая в пазы по образующей поверхности ротора 1, обеспечивая, надежный электрический

5 контакт деталей в электролите. Попаданию в один паз двух и более деталей препятствует скребок 9 и конструкция паза, При прохождении через электролит детали за счет электролиза покрываются защитным ме10 таллом. При выходе их электролита детали с ротора 1 снимаются вилкой 14 и под действием "клинообразного" магнитного поля, создаваемого магнитами 12, вдоль магнитопровода 11 по желобу 10 подаются в бункер

15 13 разгрузки. Состав электролита и рН периодически контролируют и корректируют.

Формула изобретения

1. Устройство для гальванической обработки мелких деталей, преимущественно из

20 ферромагнитных материалов, содержащее ванну для электролита, узел перемещения деталей в ванне в виде ротора с пазами по образующей поверхности, аноды, катоды, источник питания и узлы загрузки-выгрузки

25 деталей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и увеличения номенклатуры обрабатываемых деталей, оно снабжено магнитной системой, состоящей из набора постоянных маг30 нитов, размещенных равномерно в виде кольца внутри ротора, при этом ротор выполнен в виде диска из неэлектропроводного и немагнитного материала, а катоды — B виде колец, прикрепленных с двух сторон к

35 боковой поверхности диска, 2, Устройство поп.1, отл и ча ю щеес я тем, что магнитная система выполнена с дополнительными магнитопроводами, рас40 положенными по торцам постбянных магнитов.

1680806

Фиг. 7

1б80806

Составитель И,Саакова

Техред M.Mîpãåíòàë Корректор M.Øàðîøè

Редактор M.Ïåòðîâà

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3288 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113835, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5