Способ пневмомеханического прядения

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способу пневмомеханического прядения, и позволяет снизить обрывность пряжи. Согласно способу воздушным потоком по транспортирующему каналу подают во вращающийся ротор дискретизированные волокна, из которых на его собирающей поверхности формируют волокнистую ленточку. На волокна наносят химические вещества в сыпучем виде путем их подачи на собирающую поверхность ротора . Волокнистую ленточку вместе с частицами химических веществ скручивают в пряжу и вместе с ней их выводят из ротора. Частицы сыпучих химических веществ имеют размер 5-100 мкм и массу 0,0015-0,03 мг. Сыпучие химические вещества наносят на волокна в количестве 1-10-% от массы формируемой пряжи. 2 табл, сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)> 0 01 Н 4/08

ГОсудАРстВенныЙ кОмитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4634567/12 (22) 09,01,89 (46) 30.09.91. Бюл. М 36 (71) Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (72) В.С.Соков, В.А. Абрамов, И.П.Мазяр и

К.Н.Железнов (53) 677.052,49(088.8) (56) Жоховский В.B. и Осьмин Н.А. Безверетенные прядильные машины. Серия "Машины и оборудование для текстильной промышленности". Итоги науки и техники.

T.3, М,: ВИНИТИ, 1977, с,34. (54) СПОСОБ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО

ПРЯДЕНИЯ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способу пневИзобретение относится к текстильной промышленности и касается способа пневмомеханического прядения.

Цель изобретения — снижение обрыаности пряжи.

Согласно способу по транспортирующему каналу воздушным потоком во вращающийся прядильный ротор подают дискретизированные волокна, из которых на его собирающей поверхности формируют волокнистую ленточку. Одновременно на волокна наносят химические вещества, ко- ° торые в сыпучем виде подают на собирающую поверхность ротора. Частицы химических веществ размером 5 — 100 мкм и массой 0,0015 — 0,03 мг располагаются между волокнами ленточки, которую скручиваSU 1680819 А1 момеханического прядения, и позволяет снизить обрывность пряжи, Согласно способу воздушным потоком по транспортирующему каналу подают во вращающийся ротор дискретизированные волокна, из которых на его собирающей поверхности формируют волокнистую ленточку. На волокна наносят химические вещества а сыпучем виде путем их подачи на собирающую поверхность ротора. Волокнистую ленточку вместе с частицами химических веществ скручивают в пряжу и вместе с ней их выводят из ротора, Частицы сыпучих химических веществ имеют размер 5-100 мкм и массу 0,0015-0,03 мг.

Сыпучие химические вещества наносят на волокна в количестве 1-10- от массы формируемой пряжи. 2 табл, юЪ ют в роторе в пряжу, выводимую из ротора парой валиков. При скручивании волокнистой ленточки в пряжу частицы сыпучего химического вещества или смеси химических веществ запрядаются внутрь структуры пряжи, надежно фиксируются ее волокнами за счет сил трения и выводятся О вместе с ней из ротора. Сыпучие химические вещества наносят на волокна в количестве

1-10;(, от массы пряжи.

При размерах частиц менее 5 мкм и массой менее 0.0015 мг, соразмерных с пылью, происходит отложение их на собирающей поверхности ротора, так как мелкие частицы лучше группируются, и потеря их с воздухом через отверстия ротора для отвода воздуха.

При размере частиц более 100 мкм они за1640V 19

Фактический количества хи

100

0,0015

0,015

0,03

1,2

1,8

2,2

Таблица 2

= Т

Размер час тиц, мкм

Фактический Hp процент н а не -1де сеттия, мас j,, (асса частиц г

0,,00Г)9 ка ,Вь

1 т1е

jr"тб ! ск ! Г1р ,ст

0 0015

3.8

О "-15 1 5.9

00 1Ï 61

0 15 7 1

50 трудняют выход пряжи через отверстия пряжевыводной воронки, что приводит к обрывности пряжи. При массе частицы более 0,0.т мг возникают такие центробежные силы, которые затрудняют отрыв волокнистой лен- 5 точки от собирающей поверхности ротора, «T0также вызывает повышение обрывности пряжи, При подаче в ротор химического вещества в количестве более 10 % от массы пря- 10 жи наблюдается засорение его собирающей поверхности и вентиляционных отверстий частицами и повышение обрывности пряжи, а при подаче менее 1% положительное воздействие на волокна отсутствует. 15

В качестве сыпучих химических вешеств могут быть использованы шлихта, антистатические вещества и различные капсулированные функциональные вещества, Путем последующей, например тепло- 20 влажностной, обработки химические

«ешества в пряже могут более интенсивно проявить свои свойства. Капсулированные функциональные вещества проявляют свои свойства в процессе эксплуатации изделий 25 иЗ пряжи.

Пример. На пневмомеханической прядильной машине БД-200 при получении пряжи линейной плотности 18,5 текс из хлопковых волокон используют шлихтую- 30 щее химическое вещество, представляющее собой термопластичный полимер на базе полиакрилата в виде порошка с размером частиц 1 — 150 мкм, который в количестве

10% от массы пряжи равномерно подают 35 чврез транспортный канал на волокна, распОложенные на собиратощей поверхности прядильного ротора.

Размер час- Масса частиц, тиц, MKM MC ! !

В табл.1 приведены данные фактического содержания химического вещества при различных размерах частиц химического вещества.

В табл.2 приведены данные влияния размера и массы частиц химических веществ на стабильность процесса прядения.

Введение химических веществ в сыпучем виде позволяет снизить обрывность пряжи за счет исключения влаги в процессе обработки волокна и, следовательно, уменьшенин сопротивления со стороны вводимых в ротор веществ. При этом исключается залипание волокон на стенках ротора, забивание его отверстий для отвода технологического воздуха, нормализуется влажностный режим во время процесса прядения и, как следствие, снижается обрывность пряжи.

Формула изобретения

Способ пневмомеханического прядения, заключающийся в подаче дискретизированных волокон воздушным потоком по транспортирующему каналу во вращающийся прядильный ротор, формировании из них на собирающей поверхности ротора волокнистой ленточки, нанесении на волокна химических веществ путем их подачи на собирающую поверхность ротора. скручивании волокнистой ленточки в пряжу и выводе ее из ротора, отличающийся тем, что, с целью снижения обрывности пряжи, химические вещества наносят на волокна в сыпучем виде в количестве 1 — 10 % от массы пряжи при размере частиц 5 — 100 мкм и их массе 0,0015--0,03 мг.

Таблица 1