Двуслойная ткань

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, касается производства текстильных материалов, в частности изготовления тканей обувных, мебельных и декоративно-обивочных, и позволяет улучшить эксплуатационные характеристики путем повышения разрывной нагрузки, жесткости и стойкости к истиранию. Ткань выполнена двуслойной, лицевой и подкладочный слои ее содержат основные и уточные нити, включающие шерстяное и химическое волокна. Лицевой слой выполнен из трехкомпонентных нитей, представляющих собой аппаратную пряжу кольцевого способа прядения при следующем соотношении компонентов, мас.%. нитроновое волокно 40-45; вискозное волокно 40- 45; капроновое волокно 10-20. Наибольший эффект достигается в результате использования в смеси пряжи блестящего профилированного капронового волокна большой линейной плотности (1,7-2,2 текс). 1 з.п. флы, 1 табл. СП С

1680825 ны дополнительные экспериментальные данные, изложенные в таблице.

Как видно из сравнительных данных таблицы, предлагаемая ткань с вложением в основные и уточные нити лицевого слоя

40% вискозного волокна (2) имеет лучшие показатели разрывной нагрузки, стойкости к истиранию, коэффициента жесткости, а в сравнении с известной тканью имеет показатели: разрывная нагрузка по основе в 3 раза; по утку в 2 раза; стойкость к истиранию в 4 раза; коэффициент жесткости в 3,5 раза выше, чем у известной ткани. Вложение в смесь пряжи вискозного волокна менее или более 40 способствует ухудшению показателей указанных свойств у ткани.

Пример. Ткань вырабатывают из аппаратной пряжи кольцевого способа прядения линейной плотности 165 текс на бесчелночном ткацком станке СТБ-2-175 с использованием в лицевом слое переплетения саржи 2/2, à в подкладочном — полотняного переплетения с перевязкой слоев сверху вниз при соотношении лицевого и подкладочного слоев 1:1, . Для экономии шерстяного волокна и рационального использования сырьевых ресурсов в подкладочном слое предлагаемой ткани используется угарная пряжа, содержащая 40 обратов собственного производства (нерассортированные по волокнистому составу и цвету крутые концы), Для повышения жесткости и формоустойчивости ткани в процессе отделки ее обрабатывают синтетическим латексом

QMMA-65П Г, Лучшие показатели физико-механических свойств имеет предлагаемая ткань (1), выработанная с использованием в лицевом слое пряжи следующего состава: 40 нитронового волокна; 40 вискозного волокна и 20о блестящего профилированного капронового волокна линейной плотности 1,7

5 текс.

Использование в лицевом слое ткани пряжи аппаратного способа прядения из

100 химических волокон, в том числе блестящего профилированного капронового

10 волокна большой линейной плотности, позволяет по сравнению с известной тканью сэкономить дефицитное шерстяное волокно, повысить износо- и формоустойчивость ткани и улучшить ее художественно-колори15 стическое оформление.

Формула изобретения

1. Двуслойная ткань, содержащая основные и уточные нити, включающие шер20 стяное и химическое волокна, образующие подкладочный и лицевой слои, последний иэ которых имеет жесткое переплетение ос.новных и уточных нитей, выполненных трехкомпонентными и включающих в качестве

25 одного из компойентов не менее 10 капронового волокна, а в качестве второго компонента — 40о нитронового волокна, от л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик путем по30 вышения разрывной нагрузки, жесткости и стойкости к истиранию, основные и уточные нити лицевого слоя в качестве третьего компонента содержат 40-45 вискозного волокна, при этом в качестве капронового

35 волокна использовано блестящее профилированное волокно линейной плотности 1,72,2 текс.

2.Тканьпоп.1,отлича ющаясятем, что блестящее профилированное капроно40 вое волокно линейной плотности 1,7-2,2 текс использовано в количестве 10-207».

1680825

Покаэателн

Ткань

Иэвестная (арт.

49870 "С"

Предлагаемая

I I

Состав сырья, Х:

Лицевой слой

10

41 40

45

39

46 l0

20

20

20

30

30

30

10

10

Обраты собственного проиэводства

10

40

Раэрывная нагруэка полоски (50 !00 мм), Н:

490

1202, 1

830,2

1182,0

Е!1,2

1205,4

833,0

1200,1

827 0

1179,1

809> 2 основа уток

490

54!95

12000

54500

54990

54200

55000

136720 136600 136530

136798

13680!) 76900

Коэффициент кесткости

3,6

3,6

0,96

3,6

3,.6

Редактор M.Ïåòðîâà

Заказ 3289 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская.наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Шерстяное волокно

Очес гребенной ч/ш

Нитроновое волокно

Вискоэное волокно

Капроновое волокно

Сваи обраты

Подкладочный слой

Гребенной очес ч/ш

Нитроновое волокно

Капроновое волокно

Стойкость к истиранию, обороты

Жесткость, мкн ем основа

20 20 16 10 10 (1,7 текс) (2,2 текс) (2,2 текс) (2>2 текс) (2,2 текс) (.оставитель Н.Самарина

Техред М.Моргентал Корректор Т.Колб