Гаситель колебаний давления и расхода в пневмогидравлических системах

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для гашения колебаний давления и расхода в магистральных трубопроводах Целью изобретения является повышение надежности работы гасителя При работе жидкость, протекающая по магистральному трубопроводу от входного патрубка 2 к выходному 3 через перфорацию в трубе 4, заполняет полость корпуса 1, и давление жидкости воздействует на демпфирующие элементы 5. При этом гашение происходит за счет диссипации энергии на перфорациях трубы 4 и за счет демпфирования элементов 5. Несжимаемое рабочее тело, частично заполняющее внутренние замкнутые полости оболочек элемента 5, препятствует деформации оболочек за пределами упругих деформаций , что повышает надежность работы гасителя . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистических

РЕСПУБЛИК

П9) (11) 1s»s F 16 1 55/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4719560/29 (22) 14.07.89 (46) 30.09.91. Бюл. hb 36 (71) Научно-исследовательский институт энергетического машиностроения МВТУ им. Н.Э.Баумана (72) Х.Н.Низамов, B.À.Màêñèìîâ, А.И.Чучеров, А.Г.Чукаев, В.В.Школа и И.В.Хамидуллин (53) 621.646 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬВ 1247617, кл. F 16 (55/04, 1984. (54) ГАСИТЕЛЬ КОЛЕБАНИЙ ДАВЛЕНИЯ И

РАСХОДА В ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИХ

СИСТЕМАХ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для гашения колебаний давления и расхода в магистральных трубопроводах. Целью изобретения является повышение надежности работы гасителя. При работе жидкость, протекающая по магистральному трубопроводу от входного патрубка 2 к выходному 3 через перфорацию в трубе 4, заполняет полость корпуса 1, и давление жидкости воздействует на демпфирующие элементы 5. При этом гашение происходит за счет диссипации энергии на перфорациях трубы 4 и эа счет демпфирования элементов 5. Несжимаемое рабочее тело, частично заполняющее внутренние замкнутые полости оболочек элемента 5, препятствует деформации оболочек за пределами упругих деформаций, что повышает надежность работы гасителя. 2 ил, 1681126

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для гашения колебаний давления и расхода в магистральных тру боп роводах, Цель изобретения — повышение надеж- 5 ности работы устройства.

На фиг.1 представлен гаситель колебаний. продольный разрез, на фиг,2 — сечение

А — А на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1 с вход" 10 ным 2, выходным 3 патрубками, перфорированнуюю трубу 4, демпфирующие элементы 5, закрепленные концами на стенках 6 корпуса 1.

Устройство работает следующим обра- 15 зом.

Жидкость, протекающая по магистральному трубопроводу от входного патрубка 2 к выходному 3, через перфорацию в трубе 4 заполняет полость корпуса 1 и давление 20 жидкости воздействует на демпфирующие элементы 5.

При возникновении колебаний давления демпфирующие элементы 4 деформируются. При этом гашение колебаний 25 происходит за счет диссипации энергии на перфорации трубы 4 и за счет демпфирования при деформации элементов 5.

При увеличении рабочего давления 30 жидкости в процессе демпфирования колебаний давления последовательно подключаются, начиная с внешней, упругие оболочки демпфирующего элемента 5. заключенные внутри.При этом несжимаемое рабочее тело, частично заполняющее внутренние полости упругих оболочек элемента

5, препятствует тому, чтобы деформации превысили пределы их упругих деформаций, ДОстигается это тем, что сумма величин свободных объемов, находящихся внутри каждой внешней камеры, не превышает уменьшения объема каждой внешней камеры в пределах ее упругих деформаций, что повышает надежность работы гасителя, Формула изобретения

Гаситель колебаний давления и расхода в пневмогидравлических системах, содержащий цилиндрический корпус с входным, выходным патрубками и коаксиально установленной внутри перфорированной трубой и равномерно размещенными упругими демпфирующими элементами эллиптической формы, концы которых закреплены на торцовых стенках корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения наДежности работы. каждый демпфирующий элемент выполнен по меньшей мере в виде двух концентрично установленных с зазором между собой оболочек, образующих замкнутую полость, которая частично заполнена жидкостью, причем оболочки демпфирующего элемента выполнены из материала с различной жесткостью, возрастающей от внешней оболочки к внутренней.