Способ изготовления изогнутых металлических труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам гибки многослойных тонкостенных труб. Цель изобретения - расширение номенклатуры получаемых деталей. Многослойную трубу-заготовку формообразуют, одновременно оформляя на ее наружной поверхности линии реза, после чего производят поочередный съем отформованных слоев детали. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1681995 А1 (19) (11) (5I)5 В 21 С 37/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ЭОИЭЮЗММ

М1ЕМТИЯ-ТЕХМИЧИКАй

БИБЛИОТЕКА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4706577/27 (22) 19.06.89 (46) 07.10.91. Бюл. М 37 (72) Е.Д. Гловацкий (53) 621.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 551094, кл. В 21 С 7/00, 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОГНУТЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к гибке прямых особотонкостенных труб на трубогибочном оборудовании, и может быть использовано в судостроении, авиастрое,нии, гражданском и промышленном строительстве, где широко .применяются особотонкостенные пространственные воздуховоды для системы вентиляции и кондиционирования воздуха, а также в других отраслях промышленности, где требуются изогнутые особотонкостенные трубы.

Целью изобретения является расширение номенклатуры получаемых деталей.

На фиг.1 изображена многослойная труба-заготовка; на фиг.2 — то же, на стадии резки роликами; на фиг.3 — то же, на заключительной стадии обработки, Способ осуществляют следующим образом.

Указанная на фиг.1 промежуточная многослойная труба-заготовка (МТЗ) состоит из трех прямых участков длинами li Iz, 1з и трех изогнутых участков, условно обозначенных I1, П, и!сцентрамиизгиба 01, Ог, Оз, углами изгиба а1, а, () и средними радиусами изгиба R 1èçã, Я 2изг, R çèçã соответственно, (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам гибки многослойных тонкостенных труб.

Цель изобретения — расширение номенклатуры получаемых деталей. Многослойную трубу-заготовку формообраэуют, одновре-. менно оформляя на ее наружной поверхности линии реза, после чего производят поочередный съем отформованных слоев детали. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Ее внутренний диаметр С) н, наружный диаметр DH, а О р равен диаметру трубы, т.е.

ОсР = Dtp. Толщина стенки МТЗ равна произведению толщины одного слоя на количество слоев, С торца МТЗ отчетливо видны закрепления внутренней и наружной продольных кромок МТЗ. Первый погиб МТЗ выполнен в полости ХУ, второй погиб — в плоскости YZ, а третий погиб, спроектированный на плоскость XY, — в плоскости, расположенной под углом р к плоскости YZ, На фиг.2 приведена часть МТ3 1 в начальный период резки режущими роликами, закрепленными в державках 2 и 3. Глубина резки равна толщине одного слоя S, что обусловлено конструкцией режущего ролика, глубина проникновения режущей кромки которого ограничена этой величиной.

На фиг.3 показан процесс изготовления готовой пространственной трубы из двух половин 4 и 5, расположенных с максимальным зазором на торце величиной и и углом сходящихся кромок у. Кромки стыкуются фильером 6, передвигающимся от одного торца уже состыкованной части к другой части, состоящей из двух половин. В фильере имеются электроды 7, которые свэрива1681995 ют состыкованные половинки одного слоя в готовую трубу. Изготовление последней заканчивается с прохождением фильера с установленными в нем электродами до второго торца.

Пример. Изготовляют пространственные трубы систем вентиля ции с условным диаметром D> 100 мм и наружным диаметром, равным D>p - 106 мм, толщина стенки S - -1 мм, средний радиус изгиба

R <>< + 1,5 DT, угол изгиба равен 90 С.

Требуется 20 таких труб.

Способ начинают с определения длины

МТЗ, Длина ее равна

3 2 тс йй1г

Прямые участки l1, 12, 3з равны 200, 150, 100 мм соответственно. Тогда длина МТ3 равна

L = 200 + 150 + 100+

3 2 3,14 1,5 106

1200 мм.

С учетом этой длины МТ3 выбирают плоские заготовки равной или большей ширины, на которые наносят линии разметки с расстоянием друг от друга без учета ширины реза на величину л D+p = 3,14.106 = 333 мм.

Затем плоскую заготовку сворачивают в рулон размеченными линиями на наружной поверхности. Получив первый внутренний слой с внутренним диаметром 0 и = 96 мм, прихватывают сваркой его кромку к последующему слою, посЛе чего наматывают остальные девять слоев до наружного диаметра Рн = 116 мм и аналогично прихватывают наружную кромку.

Изготовленную МТ3 изгибают до промежуточной конфигурации, изображенной на фиг.1. В данном случае наиболее целесообразно осуществить ее гибку с крутыми радиусами изгиба и и Г = 1,5 DTp с применением индукционного нагрева изгибаемой зоны токами высокой частоты.

Прямую длинномерную МТЗ устанавливают на станок, закрепляют в его оснастке так, чтобы начало нагрева приходилось на начало условного участка I, и изгибают ее на угол 90 . После этого извлекают из оснастки готовый условный участок I и закрепляют

МТЗ вторично так, чтобы начало повторного

50 нагрева приходилось на начало условного участка II, при этом условный участок I располагают в вертикальной плоскости изгибом вверх. Выполнив гибку этого участка на 90, аналогичным образом извлекают его, перемещают в новое положение и закрепляют МТЗ. При этом условный изогнутый участок II сначала устанавливают в вертикальной плоскости изгибом вверх, а затем поворачивают вокруг оси на угол Р в сторону предстоящего изгиба условного участка III. Выполнив аналогично третий изгиб на 90 получают промежуточную МТЗ, приведенную на фиг.1. Затем, как указано на фиг.2, выполняют продольный разрез каждого наружного слоя, снимают его с

МТ3, смыкают кромки и устанавливают в фильер напротив отверстий последнего. Установив в отверстии электроды, сваривают укаэанные кромки, передвигая фильер с электродами от одного торца к другому, как указано на фиг.3. Эти операции повторяют

10 раз, получив таким образом 10 пространственйых труб 106 х 1 мм.

Формула изобретения

1. Способ изготовления изогнутых металлических труб, преимущественно тонкостенных, заключающийся s сворачивании плоской заготовки в многослойную трубузаготовку, ее гибке и последующей продольной резке, отл и ча ю щи и с ятем, что, с целью расширения номенклатуры получаемых деталей при сворачивании многослойной трубы-заготовки размечают линии реза на ее наружной поверхности по образующим, отстоящим одна от другой без учета ширины реза, на длину полуокружности готовой трубы, фиксируют наружную и внутреннюю продольные кромки многослойной трубы-заготовки, производят ее изгиб, после чего осуществляют разрезку с двух сторон полуфабриката по ранее размеченным противоположно расположенным линиям реза, а затем снимают поочередно каждый слой, производя формирование из них готовых деталей.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что многослойную трубу-заготовку после снятия с нее очередных слоев подгибают до более сложной конфигурации.

1681995

Составитель В, Бещеков

Редактор M. Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор С. Черни

Заказ 3363 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101