Способ штамповки кольцевых поковок
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам штамповки деталей из металлической стружки. Цель изобретения - повышение производительности и экономичности процесса . Брикет из стружки нагревают и штампуют , вытесняя излишки дозировки заготовки в облой, превышающий высоту детали в 1,1...1,2 раза, после чего кольцевую деталь отделяют от центральной части. В процессе деформирования излишек металла вытесняется в центральную часть, где происходит дальнейшее уплотнение металла , способствующее созданию относительно высоких давлений в кольцевой части. Зил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (s>)s В 21 О 22/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ и ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
,, j I". )l«h г
- тЕЮЧЕаклз ,9 r ERA
ОПИСАЙИЕ ИЗОБРЕТ =: -И1Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
%Ъ УЫВЮРХ ТЖПЮЗЗИ.И. ЮЛЛ!3Х ЮЮЕ С И (21) 4740579/27 (22) 20.07.89 (46) 07,10.91. Бюл, № 37 (71) Завод-ВТУЗ при Московском автомобильном заводе им, И.А,Лихачева (72) В,Н.Субич, Б.A.Ñтепанов, В,A.Âoëoâ, А.П.Остапенко, Ю.Н.Сергеев и В, В. Горюшин (53) 621,073(088.8) (56) Заявка Японии ¹ 57-175045, кл. В 21 К 21/06, 1982, (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ КОЛЬЦЕВЫХ
ПОКОВОК (57) Изобретение относится к Обработке металлов давлением, в частнОС ги к способам
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для комплексной переработки
cTpgj®кОвых oTxoQoB металлообработки.
Целью изобретения является повышение производительности и экономичности процесса, На фиг.1 представлена исходная заготовка; на фиг.2 — комплектный полуфабрикат после штамповки; на фиг,3 разделенный полуфабрикат на деталь и и pecc-ОстатОк, Способ осуществляют следующим образом.
Очищенную и дробленую да заданной фракции металлическую стружку дозируют по массе или обьему и прессуют в брикеты
1 с относительной плотностью 60-65 .
Меньшая плотность не обеспечивает требований по механической прочности брикетов. а при большей плотности резко
„„Б0;::, l682009 Al шт=-:ì""ocíêê деталей из металлической стр">;ки, Цель изобретения — повышение производительности и зканамичнасти Ipo цесса. рикет из стружки нагревают и штампую г, вытесняя излишки дозировки заготовки в Облай, превышающий высоту дет- ли в .,1...1,2 раза, после чего кольцевую де-;: ь атделыат ат центральной части. В процессе дефармирования излишек металла Оь.тесняется в центральную часть, где
oDD c>:., Гит Дальнейшее Уплотнение металла, с:-:аса:ствиа.цее созданию атнасительНс: высоких давлений в кольцевой части, ;,, Г увеличи .веется давление прессования, Брикет 1 нагрева от до кавачной температуры в нагревательном устройстве безокислительнога нагрева и затем штампуют в закрытом штампе, в результате чего образуется штамповка 2, састаяьцая из кольцевой поковки А и пресс-остатка Б, соединенных перемычкой
В. Высота Н пресс-остатка Б в 1,1-1,2 раза превышает высоту hк,ольцевой поковки А, В начале штамповки на брикет воздействуют кольцевые выступы, выполненные на торцовых поверхностях матрицы и пуансона (не показaHь), служащие для образования перемычки В, .":, -ти выступы разделяют брикет на кольцевую и срединную части. Затем начинае.— пр:-;ссаваться кольцевая часть брикета, В грацессе г рессавания металл уплатняе--.я и пад.действием давления и температур;-,. частички металла свариваются. Пои достижении относительной плотности кольцевой части порядка 70-80ф, <)82009
1 начинается прессоввние и с реди;но части брикета, Когда кольцев;:.:г) часть брикета полностью уплотнлетсл, отн(гсительная )лотность срединной часfli< брикета (",Oста1)лявт
85-90 $, Излишек метапла E кольцевой -IBcти брикета вытеснлетсгл в срединную, 1-де происходит дальнейшее у(лотнен 18 метал ла, при этом наличие перемычк«1 и давления в срединной части брикеяа ведет к создаНИЮ ОТНОСИТЕЛЬНО ВЬIС,С i(M)(1 <3ВЛ81ГИИ В (ОЛЬ цевой части брикета,:; fi способствует лучшему свариван Ifo часгичек стружки.
Процесс штамповки заканчиваетсл при достижении заданных pBBfl8рсв 110 BblcoT8 кольцевой части бри1;ета. П )сл<3 оп а.)говки перемычку отрезают и отделяю.1:(с)л;,118ву)о поковку от пресс-"с.т,:тка, Пример. Изготовя )101 из стружки стали 45 кольцевук) поковку:::-)аружным диаметром 150, внутре11ним диаметром 90 и высотой 31 мм. При относитег1Ь11с)Й плотносгги 65л, 8.1сота брикета составляет 48 мм при,,иаметре 150 мм, а его мас()в 5,5 I.T, Дчигценнал и дробленал стружка по массе иг.и насыпному обьему исходной ф:)акци пресс;узтся г1ри давлении порядка 400 МПа fi брике ди;)метром 150, высотой 48 1.) м. Б р«1 кет 13 с1 гре <) 1) стоя в безокисили ге»ьнс)Й атмосфере до 1250 С. Нагретый брикет штампуется в закрытом штампе. Грав.ора штампа проектируетсл исходя из конфигурации и размеров штампов5 к 9. Последнял состоит из кольцевой ;1оковки с на1)уяным диаметром 150, внутренним диаметром 90 мм, пресс-остатка с . и»метром 80 и eucOToй 36 мм и перемычки fIpMI-I0I9 5 и вы:OTOM 8 мм. На последующей 10 Операции перемыч(B стрезается, в резуль(ате чего От кОльцеВОЙ поковки отделяетсл пресс ОСТBT(31(, ПОКОВка н<зпраБллетсл на дальнейшую об()аботку длл получения детали, а пресс-,. -....- гок — В металлолом, I Г -Р рмула изобретения ,гlосОб шта<иг:OBI,I кольцевых покос(,, з, кл)очающийся в деформировании ,-I Bf 08<ОЙ За . OT ) <31(И, По))УЧЕН И<И (Of fi !IP К f«0 ного полуфаб )иката с,(онцентри ески расгlолOY()fiными fi8pиф8рийноЙ кclльцевой и центральной монолитнс и частями, а также гос)18ду10щ()), его разделении, 0 т л и ч B к)гц и и с л <ем, -1то, с целью повышенил «5 пргизводительности и эко-1омичности процесса. 3810TO 3I(< пслу ча10т f))< тем прессования дробленой и очищенной мета.-<лической стружки., процесс деформированил заготав:(и ведут в один г1ереход в закрытом штампе, 30 при BTof i центральную часть полу(забриката фсрмируют высотой), p;)аной 1,1.„1,2 от выс c, т ы I(0)i is U 8 B i ) é t3 8 р и ф е )) и и и 0 й9 ч а с т M . 1682009 Составитель В, Бещеков Редактор М. Стрельникова Техред М,Моргентал Корректор А. Осауленко Заказ 3364 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
