Способ изготовления деталей

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к изготовлению деталей вращения типа колец, втулок, роликов в условиях безотходного и малоотходного производства. Целью изобретения является повышение точности и расширение технологических возможностей. На оправке 1 с помощью шайбы 2 и гайки 3 закрепляют тонколистовую штампованную заготовку 4, представляющую собой внутреннюю и торцовую оболочку изготавливаемой детали. Оправке 1 придают вращение и наматывают на внутреннюю полость заготовки 4 металлическую нить (Н) 5, укладывая ее слоями. Верхний слой Н 5 укладывают так, чтобы он плотно прижимался роликом-шаблоном б, свободно вращающимся в центрах, к нижележащим слоям Н 5. Перед снятием заготовки 4 с оправки 1 свободный конец Н 5 закрепляется. Заготовка 4 снимается с оправки 1 и на ее наружную поверхность напрессовывается втулка 7, представляющая собой наружную оболочку детали. 2 ил. 6 (Л С 3 р,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (S1)5 В 23 К 20/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Вйб

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ": .="., -;„

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4687052/27 (22) 10.05,89 (46) 07.10.91. Бюл. М 37 (71) Саратовский политехнический институт (72) А. В. Королев (53) 621.771.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 301905, кл. В 21 С 47/00, 1971. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к изготовлению деталей вращения типа колец, втулок, роликов в условиях безотходного и малоотходного производства. Целью изобретения является повышение точности и расширение технологических возможностей. На оправке 1 с,, SU,, 1682091 А1 помощью шайбы 2 и гайки 3 закрепляют тонколистовую штампованную заготовку 4, представляющую собой внутреннюю и торцовую оболочку изготавливаемой детали.

Оправке 1 придают вращение и наматывают на внутреннюю полость заготовки 4 металлическую нить (Н) 5, укладывая ее слоями.

Верхний слой Н 5 укладывают так, чтобы он плотно прижимался роликом-шаблоном 6, свободно вращающимся в центрах, к нижележащим слоям H 5. Перед снятием заготовки 4 с оправки 1 свободный конец Н 5 закрепляется. Заготовка 4 снимается с оправки 1 и на ее наружную поверхность напрессовывается втулка 7, представляющая собой наружную оболочку детали. 2 ил.

1682091

I3o6p6T6HL>fp Относи»ся K машиностраени»о, а именно к изгс,тонлению деталей вращения типа колец, втулок, роликов в условиях беэотходнагс и малоотходного производства, 5

Цель изобретения — повышение точности и расширение технаг Огических вазможностей, Точность размена и форма внутренней поверхности детали определяется точна- 10 стью штамповки, на которую наматываются нити, и не зависит:iT деформации нитей н процессе намотки., очность наружных размеров детаг»и обеспечивается шаблоном, Точность профиля наружной поверхнос1 и 15 детали — TG -:.HocT . ю штамповки, которая папрессавынается на вес хний слой нитей.

1очность >,6-:àëè н целом не зависи.. от растяжения и деформации нитей при намотке и поэтому существенна позышается н сравне- 20 нии с известным способом, Так как после намотки нитей их не надо снимать с катушки, то катушка может иметь фасанный

ПРафИЛЬ, ЧТО PBCLLII>IP»»6Т Т6ХНОЛОГИЧ6СКИ6

8O3MO>K HO CTLtl C f10 CO6B. 25

На фиг. 1 изображено устройство, иллюстриру»ащее спосос; на фиг,.2 — готовая детальь.

На оправке l: по >IoJ»üfo LUBNGbl 2 и гайки 3 эакренпя»ст тонкалистовую штам- 30 паванную загат(»вку 4. г»редстанля»ощую собой внутренню.o I» торцовую оболочку изготавливаемой детали. Оправке 1 придают вращение и намать»ва»от»а внутреннюю полость заготовки 4 металлическую нить 5, 35 укладывая ее слал »и, Верхний слой нити укладывают так, чтобы а ч плотна при>(имался роликам-шабла;-.Ом 6, свободно нращак»щимся и центрах,;< ни>»(еле>кащ»»м слоям нити и повторял форму,;6TBn>I. 40

Перед снят».>6» » эа oTOBKì 4 с Оправки свободный конец нити закрепляется, например, путем загранки е-о в отверстие, выполненное н и"-.pL»ô6pèAHoI>I части заготовки 4 (не показа .:О). Заготовка снимается 45 с оправки 1 и на ее наружную пав< рхность напрессовь»вается втулка 7, представляющая собой нару,кнуlo оболочку детати, Для

О66спечения неОбхс)димой» силы натя» а»" ежду втулкой 7 и витками нитей 5 пр>I нBI>cтке 50 нити на эагатОнку >. (фf> ;Г. 1) расстoяни .. . »»е>;; ду осями Опрагл(и 1 и рОлика-шаблона 6

"устанавливают равным

А=- -,-(Р+ D„+ Н) — h, l где D — диаметр детали:

Эр — диаметр ролика-шаслона;

»» "" толщина С16нки напрессаеын немой втул ки, " треоуемая нели - ина натяга.

Пусть, например, необходимо изготовить ст::... ьную гладкую втулку с наружным диаме ром D = 60 мм, внутренним диаметром вн = 30 мм и длиной L =- 60 мм, Для обеспечения высокой износостойкости поверхности втулка должна быть изготовлена из нержавеющей стали Х25Н16Г7АР. Внутреннюю и наружную оболочку детали изготавливают путем листовой штамповки из стальной (ЗОХГС) металлической полосы толщиной 2 мм. Внутреннюю полость детали заполняют алюминиевой нитью диаметром d = 2 мм, Ролик-шаблон имеет диаметр Df> = ЗО мм.

Как известна, экономически достижимая точность изготовления стальных оболочекдетали 7-8 квалитет (D = 60, Овн =

-О О45

=30 038 h= 20014) Намотку нити на внутреннюю оболочку детали осуществляют с частотой вращения оправки п = 300 об/мин и натягом Р = 50 Н.

Для Осуществления пресс вой посадки неабход а обеспечить натяг не менее Н =

=0,046 "»f, Тогда расстояние. между осями оправки и ролика-шаблона

А = — (бР + 30+ 0,05) — 2 = 43,025 мм

2 принимают А = 43 О 0

+ 0,025 !

Ролик-шаблон настраивают так, чтобы наружный размер витков нити находился в пределах погрешности настроечного размера А, Минимальный размер наружных витков после навивки

DI»mII» ..Лчл + Dmax 2»»»»»»л =

=- 0,046+ 60 — 21,956 = 56,074 мм;

DIIrnax DI»miI» + (>Д=

= 56,074+ 0,05 =-55,124 мм, где дд — допуск на настроечный размер А.

Отсюда величина натяга Н =0,046-0,17 мм, При укладке г.оследнего слоя витков нити величина зазора между предыдушим слоем витков и поверхностью ролика-шаблона должна быть меньше диаметра проволоки и

QBBHB

С = — (LDII — D!If-;) — »1 — (> — 1) О где Х вЂ” числа витков нити.

Несложна подсчитать, чго в условиях пру»мера ,mffI = -„- (56,074 — 30,038)—

2 — 2 — 2 (6 — 1) = 1,018 мм;

1682091 заключается в повышении точности изготовления детали в сравнении с известным способом, так как она не зависит от деформации нити в процессе намотки, расширении технологических возможностей способа, так как в данном случае возможно изготовление детали с фасонной поверхностью отверстия, а также экономии дефицитного материала, уменьшении веса детали, снижении отходов по сравнению с традиционными способами изготовления деталей, Стах = (56,124 30,00) 1.956

1 †.1,95 (6 — 1) = 1,356 мм, т.е. указанное условие соблюдается, Учитывая, что нить выполнена из алюминия, легко 5 поддающегося пластической деформации, полученная величина зазора больше половины диаметра нити вполне приемлема: если бы она оказалась слишком велика, то следовало бы либо корректировать толщину 10 оболочек h, либо диаметр проволоки, Например. если использовать нить диаметром d =

=3 мм, то Cmln = 2,018 мм, Cmax = 2,256 мм, -0,05

К = 0,24-0,33 более рационально. В общем случае d = (DB — D« — 2 h), 1 15 где K — относительная величина деформации нити роликом-шаблоном (К = 1 — n =

=0,1 — 0,5).

Для осуществления предлагаемого спо- 20 соба возможно использование навивочного автомата, либо обычного токарного станка устройства.

Технико-экономическая эффективность использования предлагаемого изобретения 25

Формула изобретения

Способ изготовления деталей, включающий навивку на катушку в несколько слоев металлической нити, отличающийся тем, что, с целью повышения точности детали и расширения технологических возмо>кностей, в качестве катушки берут тонкостенную оболочку, последний слой нити укладывают по форме детали. и на него напрессовывают наружную оболочку, предварительно изготовленную по внешней форме готовой детали.

Составитель И.Николаева

Техред M.Moðãåíòàë Корректор Т. Палий

Редактор Е,Папп

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3368 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственногб комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5