Устройство для вибрационной обработки

 

Изобретение относится к вибрационной обработке, применяемой при зачистке заусенцев и полировке наружных поверхностей детали. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем создания в барабанах различных технологических режимов. В полости контейнера 1 расположены барабаны 2, установленные один в другом и связанные друг с другом и с контейнером 1 с помощью пружин 6 с различной жесткостью. На наружной и внутренней стороне барабанов 2 нанесены зачистные элементы 7. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s В 24 В 31/06

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСК0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4723645/08 (22) 26.07.89 (46) 07.10.91. Бюл. ¹ 37 (75) А,Д.Галяев и Л.А,Штейнгарт (53) 621.9.048.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 626941, кл. В 24 В 31/06, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ

ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к вибрационной обработке, применяемой при зачистке зау„„59„„1682135 А1 сенцев и полировке наружных поверхностей детали, Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем создания в барабанах различных технологических режимов. В полости контейнера 1 расположены барабаны 2, установленные один в другом и связанные друг с другом и с контейнером 1 с помощью пружин 6 с различной жесткостью. На наружной и внутренней стороне барабанов 2 нанесены зачистные элементы 7. 1 ил.

1682135

20

Изобретение относится к области вибрационной обработки, применяемой при зачистке заусенцев и полировке наружных поверхностей детали.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем создания в барабанах различных технологических режимов.

На чертеже показано предлагаемое устройство, разрез.

Устройство содержит контейнер 1 с расположенными в егс полости барабанами 2, установленными с размещением последующего в полости 3 предыдущего, при этом каждый барабан 2 имеет окно 4, закреплен-ное крышкой 5, на наружной поверхности барабанов 2 расположены активаторы, выполненные в виде пружин б с различной жесткостью, а на наружной и внутренней сторонах барабанов нанесены зачистные элементы 7.

Изготовление и сборка устройства для вибрационной обработки может быпгь осуществлено следующим образом.

Корпус контейнера t, барабаны 2 и крышка 5 могут быть полу-ены, например, литьем из стали 35ХГС!1, Зачистн ые элементы 7 на внутреннюю поверхность корпуса 1 и внутренние и наружные поверхности барабанов 2 могут быть нанесены, например, гальваническим осаждением алмазосодер>кащего слоя. Скрепление пружин б с барабанами 2 осуществляют сваркой, Скрепление крышек 5 с барабанами, а также половин корпуса контеинера 1 происходит, например, при помощи болтов с гайками, Материал пружин б- сталь, например 65С2ВА, форма корпуса 1 контейнера— шар.

Сборка устройства для вибрационной обработки осуществляется следующим образом, При снятой крышке 5 через окно 4 засыпают обрабатываемые детали 8 в полость 3 барабана 2, закрывают окно 4 крышкой 5 и скрепляют ее при помощи, например, болтов и Iàåê. Размещают собранный первый барабан 2 в полости 3 следующего барабана 2 большего размера, при снятой крышке 5 следующего барабана 2 насыпают в полость 3 обрабатываемые детали 8 и закрывают крышкой 5, которук> скрепляют с барабаном при помощи болтов и гаек, Далее все повторяется в зависимости от количества барабанов 2. В полости 3 одновременно с деталями 8 могут быть загружены дополнительно и гранулы для выполнения зачистных операций. Устройство длля вибрационной обработки готово к работе, Количество полостей 3 в контейнере может быть от двух до четырех, при каличестве полостей 3 более четырех усложняется изготовление контейнера, Величина объема полости 3 может быть принята равной

0,6...0,9 объема ка>кдого следующего барабана 2, размещенного в сторону увеличения диаметра барабана. При несоблюдении данного соотношения происходит значительное изменение величины объема полости 3, что затрудняет подбор деталей по габаритам для одновременной их обработки в контейнере и приводит к резкому увеличению габаритов контейнера. Количество пружин 6 на каждом барабане 2 мо>кет быть or пяти до двенадцати, при большем количестве пружин б усложняется изготовление контейнера, при этом пружины 6 имеют разную жесткость, увеличивающуюся в направлении к корпусу 1 контейнера. Пружины 6 скрепляются сваркой с барабаном 2 меньшего объема. Размещение пружин б по периферии барабанов 2 может быть выполнено как с равномерным, так и неравномерным шагом. Зачистные элементы на барабанах 2 могут быть разной зернистости, Например, устройство для вибрационной обработки выполнено в виде шара. внутри которого размещены еще два барабана 2 друг в друге. Материал барабанов 2 — сталь 40ХЛ, толщина их стенок 10 мм, наружный диаметр первого барабана 2 200 мм, второго 300 мм, корпуса 1 контейнера—

400 мм. Количество пружин б на первом барабане — пять, с жесткостью каждой по 3 кг, количество пружин б на втором барабане — десять, с жесткостью по 5 кг, длина пружин

6 по 60 мм, шаг размещения пружин 6 равномерный, материал пружин б — сталь

65С2ВА, скрепление пружин б с барабанами 2 производится сваркой, зачистные элементы 7 нанесены гальваническим осаждением алмазосодер>кащего слоя М28 как на внутренней и наружной поверхностях барабанов 2 внутренней поверхности корпуса 1 контейнера, так и на поверхность пружин 6. Скрепление крышки 5 с барабаном 2 и корпуса 1 контейнера выполнено с помощью болтов с гайками. Размер окна 4— ф 65 мм.

В корпусе виброконтейнера при снятой крышке 5 устанавливают барабан 2 со снятой крышкой 5, внутри которого находится еще один барабан 2 также со снятой крышкой 5, в полости 3 барабанов 2 и корпуса 1 контейнера насыпают обрабатываемые детали 8 и при необходимости гранулы, затем закрывают окно4 крышкой 5 у центрального барабана 2, затем уследующих и последним закрывают окно 4 у корпуса 1 контейнера.

Включают виброустройство, а также устройство, обеспечивающее перемещение кон1682135

Составитель Т. Груздева

Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Редактор Е. Папп

Заказ 3370 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 тейнера в пространстве, при этом происходит одновременное соударение с различным усилием обрабатываемых деталей 8 и зачистных элементов 7 во всех полостях 3, барабаны 2 совершают разночастотные вибрационные колебания и имеют возможность перемещения друг относительно друга, при этом происходит обработка деталей.

После окончания обработки отключают виброустройство и механизмы, обеспечивающие перемещение корпуса 1 контейнера в пространстве, открепляют крышки 5 и выгружают барабаны 2 и обработанные детали

8, По мере износа зачистных элементов 7 их восстанавливают.

Применение устройства для вибрационной обработки позволяет расширить технологические возможности путем создания в каждом барабане различных режимов вибраций за счет наличия внутри обьема корпуса контейнера изолированных замкнутых полостей, полученных выполнением барабанов в виде шагов, размещенных друг в друге с возможностью взаимного перемещения, т.е. выполнения их по форме корпуса контейнера, возможности обеспечения заданного диапазона режимов обработки в результате нанесения на поверхностях барабанов эачистных элементов разной зернистости, а также обеспечения разных усилий воздействия за счет возможности изменения количества активаторов, выполненных в виде пружин, применения пружин с разной жесткостью, размещения пружин по поверхности барабанов с разным шагом, изменения веса барабанов вследствие возможного изменения объема загружаемых

5 деталей, а также за счет подбора соответствующей номенклатуры деталей.

Производительность обработки повышается путем наличия дополнительных движений обрабатываемых деталей в

10 барабанах, так как они установлены в полостях большего объема с воэможностью совершения самостоятельных движений, при этом осуществляются виброколебания с большим диапазоном, а также сокращения

15 пути холостого хода (пробега) до режущих кромок зачистных элементов в результате возможности выбора оптимальных размеров зачистных элементов, Формула изобретения

20 Устройство для вибрационной обработки, содержащее контейнер с расположенными в его полости барабанами с обрабатываемыми деталями и рабочей средой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

25 расширения технологических возможностей путем создания в каждом барабане различных технологических режимов, барабаны расположены один в другом и связаны друг с другом и с контейнером посредством

30 введенных в,устройство пружин с различной жесткостью, при этом на наружной и внутренней сторонах барабанов расположены зачистные элементы.