Хонинговальный станок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s В 24 В 33/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в а в

Фиг. l (21) 4628596/08 (22) 30.12,88 (46) 07.10,91. Бюл. ¹ 37 (71) Уфимский авиационный институт им.

Серго Орджоникидзе и Стерлитамакский станкозавод им, В,И.Ленина (72) Ф.Ф.Ризванов и В.А.Романчук (53) 621.922,079(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 438524, кл. В 24 В 33/02, 1971, (54) ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при создании станков и гибких производственных систем с применением процесса хонингования. Цель изобретения — повышение точно»5U 1682138 Al сти обработки. В корпус 4 хонинговальной головки встроен конус механизма разжима

5, воздействующий через планки 6 на колодки с режущими брусками 7. В корпус 4 упирается гайка 9, сопряженная с винтом 10, с которым через штифт 11, проходящий через пазы корпуса 4, связан упор 12, воздействующий через пружину сжатия 13 на конус механизма разжима 5, Гайка 9 установлена соосно корпусу с возможностью вращательного движения, а винт 10.установлен с возможностью осевого перемещения. Нижний конус механизма разжима 5 взаимодействует своим торцом через шаровую опору 19 с фиксатором 20 байонетного типа с выступами, которые находятся в круговом пазу корпуса 4. 4 ил.

1682138

Изобретение относится K. машиностроению и может быть использовано при создании станков и гибких производственных систем с применением процесса хонингования.

Целью изобретения является повышение точности обработки.

На фиг.1 изображен механизм радиальной подачи брусков, встроенный в хонинговальную головку; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-b на фиг.1, на фиг.4 — схема хонинговального станка.

Хонинговальный станок состоит из зажимного приспособления 1, в корпус которого ввернут регулируемый упор 2, поворачиванием которого можно регулировать расстояние Н. В приспособлении 1 известными способами зажимается обрабатываемая деталь 3. В отверстие обрабатываемой детали 3 введена хонинговальная голонка,в корпус 4 которой встроен конус механизма 5 разжима, который через планки 6 воздействует на колодки с режущими брусками 7. Силовое замыкание последних трех элементов конструкции осуществляется пружиной 8. В корпус 4 упирается гайка 9, сопря>кенная с винтом 10, с. которым через штиф 11, проходящий через пазы корпуса 4, связан упор 12. Последний через упругий элемент, например пружину сжатия 13, вбЪдействует на конус механизма 5 разжима. Гайка 9 установлена соосно корпусу 4 подвижно без осевого перемещения, а винт 10 установлен так же, но подвижно беэ вращения, Инструментальная оправка 14, присоединительные элементы которой выполнены, например, по ГОСТ

26541 — 85, является нормализованной и может сопрягаться со шпиндельными узлами станков гибких производственных систем, Укаэанная оправка 14 через два шарнира

Гука 15 и стебель 16 соединяется с корпусом

4, благодаря чему хонинговальная головка самоустанавливается по поверхности цилиндрического отверстия обрабатываемой детали 3. На за>кимном приспособлении 1 закреплен конечный выключатель 17 аким образом, чтобы на него мог воздействовать калибр 18, установленный соосно стеблю

16, при его прохождении в отверстие обрабатываемой детали 3.

Конус механизма 5 разжима другим свопм концом взаимодействует через опору 19, например шаровую с фиксатором 20. Фик:атор 20, ограничиваемый шайбой 21, имеет выступы 22 (фиг.2), котор-, е находятся в кру-овом пазе коопчса 4 = заранее установленным зазором и,, Движени» фиксатора 20 вокруг оси ограничиваются штифтами 23, Корпус 4, кроме кругсвого паза, имеет про5

55 дольные пазы 24, размеры которых сопряжены с размерами выступов 22 фиксатора

20 и круговым пазом корпуса 4 так, чтобы фиксатор 20 свободно перемещался вдоль оси корпуса 4, а в верхнем своем положении — вокруг оси этого корпуса. Приспособление

1 установлено на основании 25 (фиг,4), Хонинговальная головка 26 с помощью известных устройств зажима инструмента 27 автоматически сопрягается со шпинделем

28. Раз>ким инструмента автоматически осуществляется с помощью также известных устройств разжима инструмента 29 с приводом 30.

Шпиндель 28 приводится во вращение приводом 31, имеющим автоматически управляемый реверс, и получает возвратнопос i,:ïàòeëüíoe движение через винтовую передачу 32 от привода 33, имеющего цикловое или числовое программное управление. Привод 33 может быть и гидравлическим, Станок работает следующим образом.

В начале цикла его работы шпиндель 28 от привода 33 возвратно-поступательного движения и винтовой пары 32 перемещается вниз и хонинговальная головка 26 вводится в отверстие обрабатываемой детали 3 в такое положение, в котором она показана на фиг.1. Здесь хонинговальная головка 26 находится в нижнем положении рабочего хода на расстоянии Н от упора 2, заранее отрегулированном последним. При этом фиксатор 20 находится в верхнем положении и повернут относительно корпуса 4 по часовой стрелке до упора его выступа 22 в верхний штифт 23. В результате этого конус . механизма 5 разжима также занимает верхнее свое положение, а планки 6 с колодками совместно с режущими брусками 7 под действием пружин 8 находятся в сжатом состоянии. Поскольку деталь 3 еще не обработана, то калибр 18 не проходит в его отверстие и не воздействует на конечный выключатель 17. При первом ходе вниз хонинговальная головка 26 благодаря заданной программе работы привода 33 возвратно-поступательного движения проходит ниже нижнего положения рабочего хода на величину Н + h, При этом фиксатор

20 приподнимается так, чтобы его выступы

22 и снизу и сверху имели гарантированный зазор в круговом пазу корпуса 4. После этог включается вращение шпинделя 28 по часовой стрелке и связанная с ним через механизм за>кима инструмента 27 хонинговальная головка начинает поворачиваться также по часовой стрелке. Фиксатор 20 благодаря тому, что моменттрения на шаровой опоре 19 меньше,чем на упоре 2, с кото1682138 рым в данный момент соприкасается укаэанный фиксатор 20, остается неподвижным, и корпус 4 относительно фиксатора 20 поворачивается по часовой стрелке до соприкосновения нижнего штифта 23 в высту- 5 пы 22 того же фиксатора 20. При этом последний занимает положение своими выступами 22 против продольного паза 24 корпуса 4.

После этого хонинговальная головка 26, 10 по заданной программе работы привода 33 возвратно-поступательного движения начинает движение вверх, а фиксатор по продольным пазам 24 корпуса 4 свободно перемещаться вниз относительно того же 15 корпуса 4. Благодаря этому усилие пружины

13 через конус 5 разжима, планки 6, разжимает пружины 8, замыкая колодки с режущими брусками 7 на поверхность отверстия обрабатываемой детали 3, осуществляя ра- 20 диальную подачу брусков с усилием, настроенным заранее поворотом гайки 9 через винт 10, штифт 11 и упор 12. П рограмма работы станка составлена таким образом, что шпиндель в дальнейшем совершает 25 вращение и возвратно-поступательное движение с рабочим ходом, в нижнем положении которого фиксатор 20 уже не касается упора 2. Благодаря этому происходит обработка отверстия детали 3 до тех пор, пока 30 калибр 18 не войдет в отверстие указанной детали под действием собственного. веса и не воздействует на конечный выключатель

17. В этом случае опять благодаря заданной программе циклового и числового програм- 35 много управления, возвратно-поступательным движением шпинделя, хонинговальная головка 26 опускается ниже нижнего положения его рабочего хода на величину Н + h, При этом фиксатор 20, находящийся своими 40 выступами 22 в продольных пазах 24 корпуса 4, поднимается вверх, поднимая конус разжима брусков 5, сжимая пружину 13, под действием пружины 8 сжимает колодки с режущими брусками 7 и планками 6, закан- 45 чивая процесс обработки. Затем включается реверс шпинделя 28 и связанного с ним через механизм зажима инструмента 27 хонинговальной головки 26. Благодаря этому и тому, что момент трения фиксатора 20 под 50 шаровой опорой 19 меньше, чем под упором

2, корпус 4 повернется относительно укаэанного фиксатора 20 против часовой стрелки до тех пор, пока верхний штифт 23 не коснется выступа 22 фиксатора 20; фикси- 55 руя тем самым верхнее положение конуса 5 разжима и положение сжатия брусков. В соответствии. с программой обработки шпиндель 28 прекращает свое вращение и поднимается вверх в положение смены инструмента и обрабатываемой детали. Исходя из технологии обработки, может произойти или автоматическая смена хонинговальной головки на другой инструмент, например нэ хонинговальную головку для чистовой обработки, или смена обрабатываемой детали, или автоматическая смена хонинговэльной головки, например, на расточную оправку вместе со сменой обрабатываемой детали. В последнем случае производится вначале отличная от хонингования операция, например, растачивание отверстия обрабатываемой детали 3. Атоматический разжим и смена инструмента производится с помощью привода 30 и устройств 27 и 29. Каждый раз, когда обработка будет производиться с помощью хонинговальной головки, то процесс, описанный выше, повторится.

Таким образом, благодаря совмещению операций при постоянстве базирования обрабатываемой детали и отсутствии длинной кинематической цепи между механизмом радиальной подачи и режущими брусками повышается точность и гибкость использования станка и он легко встраивается в гибкие производственные системы.

Формула изобретения

Хонинговальный станок, содержащий связанную с механизмом радиальной подачи брусков хонголовку, установленную с возможностью взаимодействия посредством механизма смены инструмента со шпинделем, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, станок снабжен радиально установленным в корпусе штифтом и фиксатором, а также закрепленной на верхней части корпуса с возможностью вращательного движения гайкой и винтом, установленным на корпусе с возможностью осевого перемещения и упpyro связанным посредством указанных штифта и фиксатора с верхним конусом механизма разжима брусков, нижний конус которого установлен с возможностью взаимодействия своим торцом с шаровой опорой дополнительно введенного в станок фиксатора байонетного типа с выступами, расположенными в выполненных в корпусе ответных круговых и продольных пазах, причем соосно указанному фиксатору вне хонголовки установлен дополнительно введенный в станок регулируемый упор.

1682138 РО2, Й

Соста в и тел ь T. Н и конорова

Редактор Н. Лазаренко Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Т, Палий

Заказ 3370 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, r. Ужгород, ул. Гагарина, 101