Магнезиально-силикатный огнеупор

 

Изобретение относится к магнезиэльносиликатным огнеупорам, используемым для изготовления огнеупорных изделий, применяемых в тепловых агрегатах металлургической промышленности. Цель изобретения - повышение устойчивости к расплавленной стали при сохранении высокой огнеупорности . Магнезиально-силикатный огнеупор содержит, мас.%: клиноэнстанит 8-16; магнетит 8-12; хромшпинелид2-6; форстерит остальное. Огнеупор характеризуется открытой пористостью после обжига при 1450°С 17,8-21,2%, при 1530°С 13,6-19,8% и при 1600°С 10,3-13,2%, глубиной пропитки расплавом стали 11,5-18,3 мм, огнеупорностью 1750-1850°С. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлисти IEcKMx

РЕСПУБЛИК (st>s С 04 В 35/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (21) 4656644/33 (22) 27,02.89 (46) 07.10.91. Бюл. N. 37 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) В.А.Перепелицын, М.M.Áåëoýåðoâ, В.И.Сизов, Г.А.фарафонов, Ю.Е.Куперман, А.Д.Шевченко, Ю.И.Корченов и А.Я.Харламов. (53) 666,764.13(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1175922, кл. С 04 В 35/04, 1985.

Заявка Франции

М 2468563, кл. С 04 B 33/02, 1981.. (54) МАГНЕЗИАЛЬНО-СИЛИКАТНЫЙ ОГНЕУПОР

Изобретение относится к магнезиально-силикатным огнеупорам, используемым для изготовления огнеупорных изделий, применяемых, например, в производстве стали в электродуговых печах с донным выпуском и в тепловых агрегатах цветной металлургии.

Цель изобретения — повышение устойчивости к расплавленной стали при сохранении высокой огнеупорности.

Для изготовления образцов используют природные и технические сырьевыб материалы, вещественный и зерновой состав которых приведен в табл.1. Исходные шихты приготовлены иэ компонентов в массовых соотношениях, обеспечивающих заданный фазовый (минеральный) состав огнеупора (табл.2).

„„ Д „„1682350 Al (57) Изобретение относится к магнезиальносиликатным огнеупорам, используемым для изготовления огнеупорных изделий, применяемых в тепловых агрегатах металлургиче- ской промышленности. Цель изобретения— повышение устойчивости к расплавленной стали при сохранении высокой огнеупорности. Магнезиально-силикатный огнеупор содержит, мас,,(,: клиноэнстанит 8-16; магнетит 8-12; хромшпинелид 2-6; форстерит остальное, Огнеупор характеризуется открытой пористостью после обжига при

1450 С 17,8-21,2 $, при 1530 С 13,6-19,87ь и при 1600 С 10,3-13,27,, глубиной пропитки расплавом стали 11,5-18,3 мм, огнеупорностью 1750-1850 С. 3 табл.

B качестве сырьевых материалов применяют спеченный дунит, оливинит природный, хромшпинелид, спеченный хромистый серпантинит и тонкомолотую прокатную окалину.

Изготовление образцов огнеупоров осуществляют,следующим образом.

Из исходных сырьевых компонентов указанного вещественного и зернового состава в заданных соотношениях (табл.1) приготавливают сухие смеси в лопастном смесителе. Затем смеси "увлажняют раствором лигносульфоната и перемешивают в течение 2-3 мин. Из готовых масс на гидравлическом прессе при давлении 50 Н/мм прессуют изделия. Кажущаяся плотность сырца составляет 2,65-2,67 г/смз. После этого изделия сушат до влажности. менее

1682350

Таблица 1

Компоненты

88

96

Таблица 2

Таблица 3

Свойства

4 (известный

20,3

16,2

12,3

8,5

17,8

13,6

10,3

7,8

21,2

19.8

13,2

10,3

20,1

18,4

12,1

18,5

11,5

0,5

1750

18,3

0,1

1850

16,3

0,3

1770

28,7

0,8

1700

1,0% и обжигают в нагревательной печи при

1450. 1530 и 1650 С с выдержкой 4 ч при максимальной температуре.

У полученных изделий определяют свойства в соответствии с известными методиками (табл.3). Как видно из данных табл.3, предлагаемый огнеупор после обжига имеет открытую пористость, меньшую в сравнении с известным. Его устойчивость к расплавленной стали, оцененная по глубине пропитки и толщине реакционной зоны, также существенно выше известного огнеупора, при сохранении высокой огнеупорности. Изготовление предлагаемого огнеупорэ может быть осуществлено в условиях действующего производства без дополнительных капитальных затрат, Применение этих огнеупоров позволяет повысить эксплуатационную стабильность футеровок, продолжительности кампании

Спеченый дунит фракции 3-0 мм;„

Оливинит природный фракции 2-0 мм

Хромшпинелид фракции 0,5-0 мм

Спеченый хромистый серпентинит

Тонкомолотая окалина акции < 0,1 мм

Открытая пористость, %, после обжига при температуре, С;

Средний диаметр канальных пор, мкм

Глубина пропитки расплавленной сталью, мм

Толщина реакционной зоны, мм

Огне по ность, С тепловых агрегатов и расширить минерально-сырьевую базу производства магнезиал ьно-силикатных or неупоров, комплексно использовать широко доступ5 ные магнезиально-силикатное сырье (серпентинизированные дуниты, хромистые серпентинтиниты, оливиниты, окварцованные магнезиты и др ) 10 Формула изобретения

Магнезиал ьно-сил и катн ый огнеупор, включающий форстерит, клиноэнстэтит и магнетит, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости к расплав15 ленной стали при сохранении высокой огнеупорности, он дополнительно содержит хромшпинелид при следующем соотношении компонентов, мэс.%: клиноэнстатит 8—

16; магнетит 8 — 12; хромшпинелид 2 — 6;

20 форстерит остальное.

Со е жание компонентов, мас,, в составе

Показатели свойств я состава