Пневматический способ контроля проходного сечения и устройство для его осуществления

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э G 01 В 13/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

® ®югами

® Е - 76МЯу рр„, БЩЩ ОТ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4218777/28 (22) 31.03.87 (46) 07.10.91. Бюл. М 37, (72) А.А.Ковалев, Б.Г,Гайдуков и Е.Т.Артемова (53) 531.717.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1307233, кл. G 01 В 13/10, 12.12.86. (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОХОДНОГО СЕЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к контрольноизмерительной технике и может быть использовано при формообразовании во втулках с толщиной стенки 0,2...2,0 мм отверстий диаметром от 0,5 мм до 3,0 мм с точностью размера в пределах 0,1...0,5 мкм.

Целью изобретения является повышение достоверности за счет исключения повреждения при контроле тонкостенных легкодеформируемых деталей. Указанная цель достигается тем, что в пневматическом способе контроля проходного сечения сквозного отверстия малого диаметра в цилиндрической детали 1 перед размещением контролируемой детали 1 в выемке 9 оправки 6 на деталь устанавливают упругую прокладку 11, после чего контролируемую деталь 1 размещают в выемке оправки и

Изобретение относится к контрольноизмерительной технике и может быть использовано при формообразовании во втулках с толщиной стенки 0,2...2;0 мм отверстий диаметром от 0,5 мм до 3,0 мм с точностью размера в пределах 0,1."0,5 мкм.

Целью изобретения является повышение достоверности эа счет исключения по,, Я2, 1682772 А1 герметичное соединение детали с соплом 12 канала 11 подачи газа осуществляют осевым перемещением детали 1 в выемке 9 посредством воздействия на нее торцом сопла 12 до упругого контакта торцев оправки

6 и сопла 12 с упругой прокладкой 14. В контролируемое отверстие с одной стороны вводят калиброванный шарик 3, а с другой стороны газ, определяют давление на входе отверстия и по его величине судят о контролируемом параметре, А в пневматическом устройстве для контроля проходного сечения сквозного отверстия малого диаметра в цилиндрической детали, содержащем оправку 6 с выемкой 9 для контролируемой детали 1, канал 11 подачи газа с соплом 12, упругую прокладку 14 прямоугольного сечения, размещаемую в процессе контроля на торце сопла 12, канал 13 отвода газа, отсчетно-командный узел 17, сообщенный с обоими каналами, и калиброванный шарик 3, установленный с возможностью перемещения вдоль оси выемки 9, внутренний диаметр dc торца сопла, диаметр Dg выемки оправки и внешний диаметр Dc торца сопла соотносятся, как ос < Dâ < 0с, а внутренний диаметр d упругой прокладки выбран из условия dn = D<. 2 с.п.ф-лы, 1 ил. вреждения при контроле тонкостенных легкодеформируемых деталей.

На чертеже дана схема устройства, поясняющая способ контроля проходного сечения.

На схеме показаны деталь 1 с обрабатываемым и контролируемым отверстием 2, калиброванный измерительный шарик 3, 1682772 жестко ориентированный магнитный стержень-опора 4 с осевым приводом 5, оправка

6 с отверстием 7 для отвода рабочего газа, отверстием 8 для отвода опоры с калиброванным шариком 3 и выемкой 9 для контролируемой детали 1, измерительный датчик

10 с каналом 11 подачи газа и соплом 12, канал 13 отвода газа, упругая прокладка 14 прямоугольного сечения, привод 15 перемещения измерительного датчика, прибор 16 визуального контроля размеров детали, отсчетно-командный узел 17, обрабатывающий блок 18 с притирами 19, Внутренний диаметр de торца сопла, диаметр 08 выемки оправки и внешний диаметр 0С торца сопла соотносятся, как

dc < De < Dc, а внутренний диаметр бл упругой прокладки выбран из условия бп =De

Способ при обработке отверстий притирами 19 с алмазной пастой с помощью описанного устройства реализуется следующим образом.

Приводом 5 устанавливают стерженьопору 4 с шариком 3 в крайнее (отведенное из рабочей зоны) положение. Упругую прокладку 14 надевают на наружную цилиндрическую поверхность детали 1, и деталь 1 вставляют в выемку 9. Приводом 15 подводят измерительный датчик 10 к детали 1 и осевым перемещением датчика торцом сопла 12 производят осевое проталкивание детали относительно опирающейся в торец оправки 6 упругой прокладки 14 до упругого контакта прокладки 14 с торцом сопла 12, Пропускают поток газа стабилизированного давления через канал 11 подачи газа, сопло 12 и канал 13, одновременно перемещая приводом 5 стержень-опору 4 с шариком 3 вдоль детали 1, при этом наблюдают изменение размера детали по сечениям на шкале прибора 16 и получают информацию для последующей корректировки процесса обработки притирами с алмазной пастой в отсчетно-командном узле 17, Из отсчетно-командного узла 17 передаетс информация для отвода приводом 5 стержня-опоры 4 с шариком 3 s нерабочее положение, для отвода приводом 15 измерительного датчика от детали, для промывки детали и ее продувки через отверстие 7 и для работы обрабатывающего блока 18 с притирами 19.

После проведения обработки отверстия п ритирами повторяют измерительный цикл, а после достижения заданного размера отверстия деталь вынимают иэ выемки 9, Предлагаемые способ и устройство реализованы при обработке втулок с диаметЮ,0005 ром отверстия do e - 2.5 мм и наружным диаметром Оде 3,6 Щ мм.

При этом использовались упругие прокладки толщиной t = 2 мм с внутренним диаметром dп = 2,5 мм и с наружным диаметром о,1

D4 = 10...15 мм. Внутренний диаметр торца сопла d = 2,8 мм, а диаметр выемки сопла De = 3,6 мм, Ю,О12

Способ и устройство позволяют повысить достоверность измерений отверстий диаметром 0,5...3,0 мм при толщине стенки детали 0,2...2,0 мм с точностью измерений в пределах 0,1...0,5 мкм, При этом толщина прокладок принималась равной 0,6...1,2 мм диаметра измеряемого отверстия.

Способ и устройство в режиме активного контроля эа счет повышения достоверности измерений позволяют увеличить выход годных деталей с точностью размера

0,2...1,0 мкм с 20 до 80

Формула изобретения

1. Пневматический способ контроля проходного сечения сквозного отверстия малого диаметра в цилиндрической детали, заключающийся в том, что контролируемую деталь размещают в выемке оправки, свободный торец контролируемой детали герметично посредством упругой прокладки прямоугольного сечения соединяют с соплом канала подачи газа. вводят в контролируемое отверстие с одной стороны калиброванный шарик, а с другой стороны газ, определяют давление на входе отверстия и по его величине судят о контролируемом параметре, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности за счет исключения повреждения при контроле тонкостенных легкодеформируемых деталей, перед размещением контролируемой

0 детали в выемке оправки на деталь устанавливают упругую прокладку и герметичное соединение осуществляют осевым перемещением детали в выемке посредством воздействия на нее торцом сопла до упругого контакта торцов оправки и сопла с упругой прокладкой.

2. Пневматическое устройство для контроля проходного сечения сквозного отверстия малого диаметра в цилиндрической детали, содержащее ойравку с выемкой для контролируемой детали, канал подачи газа с соплом, размещаемую в процессе контроля на торце сопла упругую прокладку прямоугольного сечения, канал отвода газа, отсчетно-командный узел, сообщенный с обоими каналами, и калиброванный шарик, установленный с воэможностью перемещения вдоль оси выемки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения достоверности контроля эа счет исключения повреждения

1682772

Составитель И. Кесоян

Техред М.Моргентал

Редактор Т. Зубкова

Корректор М, Кучерявая

Заказ 3402 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 при контроле тонкостенных легкодеформи. руемых деталей, внутренний диаметр б торца сопла, диаметр D> выемки оправки и внешний диаметр D< торца сопла соотносятся, как б,< D < О, а внутренний .диаметр d -упругой прокладки выбран из условия dn = De,