Способ контроля качества отверстий фильер
Изобретение относится к контрольноизмерительной технике и может быть использовано при контроле капиллярных отверстий в фильерах. Цель изобретения - повышение точности за счет уменьшения погрешности измерений перепада давления - достигается тем, что в способе, заключающемся в том, что пропускают поток воздуха постоянного давления последовательно через контролируемое и образцовое отверстия, по перепаду давления в потоке определяют коэффициент пневматического сопротивления к контролируемого отверстия , по которому судят о качестве отверстия фильеры, образцовое отверстие сообщают с атмосферой, а коэффициент К р р. определяют по формуле , где Ро - давление на входе контролируемого отверстия; PI -давление на выходе контролируемого отверстия: К0 - коэффициент пневматического сопротивления образцового отверстия. 1 ил. ел
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 6 01 В 13/10
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вого отверстия, 1 ил, (21) 4908918/28 (22) 20.11,90 (46) 15.04.93. Бюл. Иг 14 (71) Научно-производственноп объединение
"Химтекстильмаш" (72) Б. П. Левицкий и E. Б. Теленгатор (56) Chemlefasern- Textlllld, 1983, 33/85, М 7-8, с. 448, 450-454.
Авторское свидетельство СССР
М 301522, кл. G 01 В 13/10, 1971.
Авторское свидетельство СССР
М 1000750, кл. G 01 В 13/08, 1983, (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ОТВЕРСТИЙ ФИЛЬЕРЫ (57) Изобретение относится к контрольноизмерительной технике и может быть использовано при контроле капиллярных отверстий в фильерах. Цель изобретения— повышение точности эа счет уменьшения
Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для контроля капиллярных отверстий в фильерах, кроме этого, способ может использоваться для контроля качества отверстий в жиклерах карбюраторов, форсунках, капиллярах вискозиметров, а также сквозных отверстий в часовых камнях и т,д, Целью изобретения является повышение точности за счет уменьшения погрешности измерения перепада давления.
Сущность изобретения иллюстрируется чертежом.
Для осуществления способа необходимы две камеры 1 и 2, разделенные перегородкой 3 с отверстием 4, На перегородке крепится фильера 5 с отверстием 6, подлежащим измерению. Первая камера через
„,. Ж,, 1809300 А1 погрешности измерений перепада давления — достигается тем. что в способе, заключающемся в том, что пропускают поток воздуха постоянного давления последовательно через контролируемое и образцовое отверстия, по перепаду давления в потоке определяют коэффициент пневматического сопротивления к контролируемого отверстия, по которому судят о качестве отверстия фильеры, образцовое отверстие сообщают с атмосферой, а коэффициент К
Рр Р1 определяют по формуле K=KQ р, где
Р I
Р— давление на входе контролируемого отверстия, Р1 — давление на выходе контролируемого отверстия: Kp — коэффициент пневматического сопротивления обраэцоштуцер 7 сообщается с источником сжатого воздуха, стабилизированного по давлению
{любой известной конструкции). Вторая камера сообщается с атмосферой через сменный штуцер 8 с калибрбванным отверстием
9, пневмосопротивление которого точно измеряно, каким либо другим способом. Давление в камерах измеряется манометрами
10 и 11.
Способ осуществляется следующим образом..
В процессе контроля капиллярных отверстий фильеры. фильеру 5 закрепляют на перегородке 3, обеспечивая строго герметичное сопряжение между ними. Через штуцер 7 в камеру 1 подают заранее подготовленный воздух, т.е. очищенный от пыли и влаги. При этом, источник сжатого
1809300 воздуха должен быть стабилизированным по давлению. Иэ камеры 1 воздух через измеряемое капиллярное отверстие 6 в фильере 5 и отверстие 4 в перегородке 3 попадает во вторую камеру 5 и отверстие 4 5 в перегородке 3 попадает во вторую камеру
2, э из нее в атмосферу, через калиброванное отверстие 9 в сменном штуцере 8. 8 установившемся режиме расход воздуха 09, подаваемого через штуцер 7 в первую каме- 10 ру, равен расходу воздуха, выходящему в атмосферу через отверстие 9 штуцера 8. При этой, в камерах устанавливаются постоянные давления Р и Р1, которые регистрируются манометрами, 15
Перег9ад давления на измеряемом отверстии 6 определяется по формуле
Po — P1 К601
20 откуда расход воздуха равен
Q9 — (Po — P1)
К
Перепад давления на калиброванном отверстии 9 определяется по формулЬ
Р1 — Pg-K9»Q9, откуда расход воздуха равен
Q9 =- K (P1 — PQ )
Учитывая. что в установившемся режиме расход воздуха, проходящего через измеряемое отверстие 6 и калиброванное отверстие 9, один и тот же, а также то, что избыточное давление на выходе отверстия "0
6 p3SH0 нулю, можно найти коэффициент пневмосопротивления измеряемою отверстия
Po — P1
Р1
На практике более удобно пользоваться не коэффициентами пневмосопротивления, а обратной им величиной — коэффициентами
1 проводимости и- —;
К
Тогда проводимость измеряемого отверстия выразится формулой здесь, как и в предыдущем выражении для
К99, все величины могут быть точно измерены.
Формула изобретения
Способ контроля качества отверстий фильеры, заключающийся в том, что пропускают поток воздуха постоянного давления последовательно через контролируемое и образцовое отверстия. по перепаду давления в потоке определяют козффвщи®нт К пневматического сопротивления контролируемого отверстия, по которому судят о качестве отверстия филье 9ы, о т л и ч à е щ ий с я тем, что, с целью повышения точности за счет уменьшения погрешности измерения перепада давления, образцовое отверстие сообщают с атмосферой, э кбзффициент пневматического сопротивления определяют по формуле
K = Ko (Po — P1)/P1 где К вЂ” коэффициент пневматического сопротивления образцового отверстйя;
Pp — давление на входе контролируемого отверстия;
P1 — давление на выходе контролируемого отверстию.
1809300
Составитель Д.Малявина
Техред М,Моргентал
Редактор Т Пигина
Корректор И.Муска
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 1279 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва,,Ж-35, Раушская наб., 4/5
