Способ оценки штампуемости листового металла

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при оценке штампуемости листового металла. В процессе испытания на растяжение к каждому образцу одновременно прикладывают растягивающие усилия по основным направлениям , т.е. вдоль, поперек и под углом 45° к направлению прокатки, и дополнительному направлению, перпендикулярному направлению растяжения под углом 45° к направлению прокатки. Повышение точности оценки достигается за счет приближения схемы деформации при испытании образца к наиболее трудной для пластической деформации схеме равномерного двухосного растяжения, которое имеет место при глубокой вытяжке, например, поддонов картеров у особосложных кузовных деталей. Повышение экспрессное™ оценки достигается тем, что среднее значение механических свойств можно определить по результатам одного испытания на одном образце. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 21 D 22/20, G 01 N 3/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ (21) 4441958/27 (2.2) 17.06.88 (46) 15,10.91. Бюл. М 38 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.

И,П.Бардина и Камское объединение по производству большегрузных автомобилей (72) А.С.Сердечный, К.Ф.Лосев, Э,И,Кириличев, А, С. Мужевика, А,Д,Дейнеко, В.Д, Бакулевич, А.К.Шубина, IO.Н.Цыганков и А.С,Данилов (53) 621.983,3(088,8) (56) Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Л.: Машиностроение, 1979, с.492-493, рис. 392, (54) СПОСОБ ОЦЕНКИ ШТАМПУЕМОСТИ

ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при оценке

Изобретение касается обработки металлов давлением и испытаний и относится к с особам оценки штампуемости листового металла, Цель изобретения — повышение точности и экспрессности оценки, На чертеже изображен образец для испытания, Способ осуществляется следующим образом.

Из испытуемого листового Металла вырезают образец произвольной формы с восемью отверстиями, равномерно расположенными по окружности отверстиями, диаметр которых соответствует размерам

„, Я2„1683842 А1 штампуемости листового металла, В процессе испытания на растяжение к каждому образцу одновременно прикладывают растягивающие усилия по основным направлениям, т.е. вдоль, поперек и под углом 45 к направлению прокатки, и дополнительному направлению, перпендикулярному направлению растяжения под углом 45 к направлению прокатки. Повышение точности оценки достигается за счет приближения схемы деформации при испытании образца к наиболее трудной для пластической деформации схеме равномерного двухосного растяжения, которое имеет место при глубокой вытяжке, например, поддонов картеров у особосложн ых куэовных деталей. Повышеwe зкспрессности оценки достигается тем, что среднее значение механических свойств можно определить по результатам одного испытания на одном образце. 1 ил. фиксаторов захватов растяжного узла испытательной машины.

Cd

Центры диаметрально расположенных Ю отверстий лежат на прямой, совпадающей с 4Ъь главными направлениями экстремальных Я значений аниэотропии механических свойств: параллельно, перпендикулярно и под углом 45 к направлению прокатки.

Образец закрепляют на захватах растяжного узла испытательной машины и начинают одновременно деформировать (растягивать) в направлениях, совпадающих с направлениями осей экстремальных значений аниэотропии механических свойств испытуемого металла до разрушения (до об разования трещины, видимой на просвет), 1683842 т.е. в направлениях вдоль, поперек и в двух направлениях под углом 45 к направлению прокатки, В результате испытания получают сразу

8 диаграмм нагрузки в функции удлинения 5 (по числу месдоз на захватах), из которых можно определить механические свойства, например запас прочности (предел текучести и временное сопротивление до разрушения) испытуемого металла, ха- 10 рактеризующие его способность к 1ытамповке.

Повышение точности испытания в данном способе по сравнению с известным достигается за счет приближения схемы 15 деформации при испытании образца к наиболее трудной для пластической деформации схеме равномерного двухосного растяжения, которое имеет место при глубокой вытяжке, например, поддонов картеров 20 у особосложных кузовных деталей.

Повышение экспрессности испытания достигается тем, что среднее значение механических свойств, например коэффициента нормальной пластической аниэотропии, можно определить по результатам одного испытания на одном образце.

Формула изобретения

Способ оценки штампуемости листового металла путем изготовления иэ него образцов, испытания на растяжение приложением к ним растягивающих усилий до разрушения в направлениях вдоль, поперек и под углом 45О к направлению прокатки и определения механических свойств, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и зкспрессности оценки, в процессе испытания на растяжение к каждому образцу одновременно прикладывают растягивающие усилия по основным направлениям и дополнительному направлению, перпендикулярному направлению растяжения под углом 45О к направлению прокатки.

Способ оценки штампуемости листового металла Способ оценки штампуемости листового металла 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения деформационной способности материала

Изобретение относится к испытаниям материалов

Изобретение относится к исследованию пластичности и конструкционной прочности малопластичных материалов , а именно трещинообразования в материале и его подавления

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам испытания образцов материалов на пластичность, Целью изобретения является приближение условий испытания к реальным условиям процессов разных видов штамповки

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к кулачковым пластометрам

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам испытания образцов материалов на пластичность

Изобретение относится к испытатечь ной технике, а именно к способам онре ie юния ис ги пи мтоп vm.i i 1.1 Ц 1ью изобретения явгнется IK вы nuuu m, HOCIH при испытании прокатанных нч юн Заютовкч 1 в ви;е цкна икме1 к О нк и толщиной S размепыют на це 2 Устанавливают на матрице 2 ло и, по 3 высотой ft, равной пюр межд матрицей 2 и t к па тко и ржат(

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении тонкостенных полых деталей типа гильз

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к буферным устройствам обрезных штампов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления полых изделий из листового металлла методом глубокой вытяжки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве деталей глубокой вытяжкой

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления полых изделий из листового металла методом глубокой вытяжки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при вытяжке с растяжением полых деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осесимметричных изделий в т

Изобретение относится к листовой штамповке Цель и.юбретения увеличение усилия прижима фланца заготовки Штамп содержит нижнюю плиту 1

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при оценке штампуемости листового металла

Изобретение относится к области листовой штамповки и может быть использовано для вытяжки различных деталей из листовых материалов
Наверх