Устройство для подбора режима приварки ленты

 

Изобретение касается восстановления изношенных деталей механизированной электродуговой наплавкой, в частности приваркой стальной ленты. Цель изобретения - упрощение подбора оптимального усилия прижима ролика при плавном его изменении , а также расширение технологических возможностей его использования Устройство для приварки ленты содержит ролик 4, на торцах которого выполнены буртики в виде эксцентриков 7 симметрично друг другу На рабочей поверхности ролика 4 выполнена риска 8 Ролик установлен на оси 6, закрепленной в дополнительном стакане 11 с возможностью контактирования эксцентриками 7 с торцом подпружиненной державки 14 На противоположном торце державки 14 закреплена штанга 19 с отсчетной шкалой 20 Пружина 24 поджимается гайкой 23 с отверстием. В цилиндрическом стакане 16 симметрично выполнены пазы 17, в дополнительном стакане 11 и державке 14 выполнены гнезда под фиксаторы 13 Фиксируя державку 14 от перемещения ее относительно дополнительного стакана 11. можно после настройки устройства обеспечить наплавку ленты 1 з п ф-лы 3 ил Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 11/06

ГОСУДАР СТВ Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

//te csee 2g

8Ll2 Z (21) 4663880/27 (22) 21.03.89 (46) 23.10.91. Бюл, ЬЬ 39 (71) Башкирский сельскохозяйственный институт (72) Н. С. Юдин и В, С. Ибрагимов (53) 621.791.76(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР (Ф 1530382, кл. В 23 К 20/00, В 23 P 6/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДБОРА РЕЖИМА ПРИВАРКИ ЛЕНТЫ (57) Изобретение касается восстановления изношенных деталей механизированной электродуговой наплавкой, в частности приваркой стальной ленты. Цель изобретения— упрощение подбора оптимального усилия прижима ролика при плавном его изменении, а также расширение технологических

БЫ„, 1685654 А1 возможностей его использования. Устройство для приварки ленты содержит ролик 4, на торцах которого выполнены буртики в виде эксцентриков 7, симметрично друг другу. На рабочей поверхности ролика 4 выполнена риска 8. Ролик установлен на оси 6, закрепленной в дополнительном стакане 11 с возможностью контактирования эксцентриками 7 с торцом подпружиненной державки 14. На противоположном торце державки 14 закреплена штанга 19 с отсчетной шкалой 20. Пружина 24 поджимается гайкой 23 с отверстием. В цилиндрическом стакане 16 симметрично выполнены пазы

17, в дополнительном стакане 11 и держа вке

14 выполнены гнезда под фиксаторы 13, Фиксируя державку 14 от перемещения ее относительно дополнительного стакана 11. можно после настройки устройства обеспечить наплавку ленты, 1 з.п. ф-лы, 3 ил, 1685654

Изобретение относится к восстановлению изношенных деталей механизированной электродуговой наплавкой, в частности приваркой ленты, Целью изобретения является упрощение подбора оптимального усилия прижима ролика при плавном его изменении. а также расширение технологических возможностей его использования, На фиг, 1 изображено устройство для подбора режима приварки ленты, общий вид; на фиг, 2 — прижимное приспособление (повернуто на 90 ); на фиг. 3 — то же, настроеннОе для испОл ьзования в прОизводствен

НЫХ УСЛОВИЯХ.

Устройство для подбора режима приварки ленты источником 1 нагрева на поверхности детали 2 перед очагом 3 деформации включает прижимной ролик 4 с центральным отверстием 5 для оси 6 и торцовыми симметрична выполненными буртиками в виде эксцентриков 7 и риской 8 на его рабочей поверхности 9 s п л оoсcкKоo сти 10 симметрии, ось 6 ролика 4 закреплена в дополнительном стакане 11 с отверстиями

12 для штифтов 13., размещенном между скользящей в нем подпружиненной державкой 14 с канавками 15 и цилиндрическим стаканом 16 с пазами 17, при этом державка 14 также скользяще контактирует с эксцентриками 7. В канавках 15 державки 14 при ее контакте с участками эксцентриков 7 с минимальным радиусом их вращения на расстоянии более двух эксцентриситетов а от отверстий 12 в дополнительном стакане 11 выполнены гнезда

18 для штифтов 13.а державка 14 по оси цилиндрического с акана 16 снабжена штангой 19 с отсчетной шкалой 20, на конце которой имеется рукоятка 21. Штанга 19 проходит через отверстие 22 пробки 23, которой регулируют предварительное сжатие тарированной пружины 24 для поджатия роликом 4 ленты 25 к детали 2, Устройство работает следующим обраЗОМ, Устройство закрепляют на суппорте наплавочного станка и, вращая г робку 23, устанавливают по отсчетной шкале 20 штанги

19 предварительное сжатие тарированной пружины 24 при таком положении ролика 4, когда державка 14 находится в контакте с участком эксцентриков 7 с минимальным радиусом их вращения, Затем ус ройство подводят под угол 20 к горизонтальной оси до контакта риски 8 ролика 4 с приложенной к поверхности детали 2 лентой 25 и дают ему осевое перемещение до момента отрыва штифтов 13 от опорных поверхностей пазов 17 в цилиндрическом станке 16, что

25 изменяя давление ролика 4 на ленту 25. Ми30

15 соответствует исходному, равному минимальному, усилию прижатия ленты 25, определяемому предварительным сжатием тарированной пружины 24. Источник 1 нагрева (электрическая дуга) на поверхности детали 2 перед очагом 3 деформации расплавляет непрерывно подаваемую электродную проволоку и поверхность детали 2, способствует направленному выбросу из сварочной ванны расплавленного металла . на ленту 25 и ее разогреву. При вращении детали 2 лента 25 самозатягивается и под давлением ролика 4 посредством образованного из металла сварочной ванны подслоя приваривается к ее поверхности. В процессе приварки ролик 4, соединенный через ось 6 с цилиндрическим стаканом 16, удерживающимся от разворота так же, как и державка 14, штифтами 13, получает вращение от детали 2, при этом державка 14 вследствие изменения радиуса вращения эксцентриков 7 перемещается внутри дополнительного стакана 11, дополнительно сжимая пружину 24 и тем самым плавно нимальное усилие прижатия ролика 4 в процессе приварки отмечается на поверхности привариваемой ленты 25 контрольной отметкой, оставляемой риской 8 в виде небольшого выступа. Перекатывание ролика 4 с исходного положения до 180 вызывает перемещение державки 14 и соответственно дополнительное сжатие пружины 24 на велич ну, равную двум эксцентриситетам эксцентриков 7, т,е, 2 а, Таким образом, за пол-оборота ролика 4 его давление на ленту 25 изменяется в диапазоне значений с минимального (усилие предварительного сжатия пружины) до максимального (усилие предварительного и дополнительного сжатия), при этом очаг 3 деформации не смещается, в результате чего расстояние от него до источника 1 нагрева остается постоянным.

Переход на другие диапазоны усилий осуществляется изменением предварительного сжатия пружины 24 пробкой 23.

Приваренную ленту проверяют на качество соединения ее с основой известным способом, например металлографическим или методом ее отрыва. В результате этого определяется участок качественного соединения, после чего замеряется длина L ленты от этого участка до контрольной отметки.

Усилие, соответствующее этой длине, определяют по формуле

Г:; |i4o ., а, .sa û =г(Л " *à "-Я-а г со -агс, -- о - 1-г а, л

1685654 где P — усилие прижатия ленты в исследуемой зоне соединения ее с основой, Н;

С вЂ” жесткость пружины, Н/мм;

А — предварительное сжатие пружины, мм; а — эксцентриситет эксцентриков, мм;

r — радиус эксцентриков, мм;

R — радиус ролика, мм;

1= длина ленты от контрольной отметки на ней до зоны качественного соединения, мм, Далее устройство настраивают для работы при постоянном значении этого (оптимального) усилия, для чего, отворачивая пробку 23 (фиг. 3), уменьшают сжатие пружины 24 и, оттягивая рукояткой 21 штангу

19, перемещают державку 14 до упора о штифты 13, которые затем вводят в гнезда

18. Эти действия обеспечивают неподвижное соединение державки 14 с дополнительным стаканом 11 и передачу усилия пружины 24 к ролику 4 через державку 14, штифты 13, стакана 11 и ось 6. При этом державка 14 при вращении ролика 4 не контактирует с рабочими поверхностями эксцентриков 7, так как расстояние между гнездами 18 и отверстиями 12 (фиг. 2) при максимальном удалении друг от друга больше двух эксцентриситетов а.

Величину сжатия пружины 24 при настройке устройства для работы с оптимальным усилием прижима ролика 4 контролируют по шкале 20 штанги 19.

Такая настройка расширяет возможности использования предлагаемого устройства.

Пример. Устройство монтируют на суппорте токарно-винторезного станка, в качестве источника нагрева служит электрическая дуга, питаемая от сварочного выпрямителя ВДГ-60IY, ленту из стали 45 толщиной 1.0 мм и шириной 10 мм приваривают на образцы диаметром 55 мм также из стали 45 электродной проволокой Св15ГСТЮЦА диаметром 1,6 мм, Диаметр прижимного ролика из стали 45 равный

70 мм, ширина 12 мм, диаметр торцовых эксцентриков, изготовленных заодно с роликом и закаленных, 50 мм, ширина каждого 6 мм, эксцентриситет 9 мм, жесткость пружины 40 H/ìì, расстояние между осями отверстий в стакане и гнезд в державке 20 мм, цена деления отсчетной шкалы штанги, установленная при тарировании пружины, 40 Н/мм, расстояние от источника нагрева до очага деформации 16 мк, полярность тока обратная, рабочее напряжение 26 В, ток 300 А, частота вращения образца 16 мин, скорость подачи электродной про-1 волоки 88 мм/с, Исследования проводят при плавном изменении давления ролика от 320 Н (предварительное сжатие пружины) до 1040 Н (сжатие пружины предварительного и дополнительного за счет эксцентриситета).

Результаты по качеству соединения ленты, полученные методом ее отрыва, показали, что наилучшее соединение с основой обеспечивается на длине 83 мм от контрольной отметки на ленте, оставленной риской на ролике. Подставив это значение в формулу, определяют усилие Р = 907.

Таким образом, оптимальное усилие, 10

15 обеспечивающее максимальную прочность соединения ленты с основой. равняется 907 Н, B дальнейшем устройство настроено для работы при этом усилии

Формула изобретения

1, Устройство для подбора режима приварки ленты при восстановлении изношен20 ных деталей машин сваркой давлением, содержащее цилиндрический стакан с размещенной внутри него подпружиненной державкой, установленный на оси вращения

25 сварочный ролик с риской на рабочей поверхности в плоскости его симметрии, узел сжатия пружины в виде гайки, установленной в

30 цилиндрическом стакане, и источник нагрева ленты, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения подбора оптимального усилия прижима ролика при плавном его изменении, оно снабжено дополнительным

35 стаканом с двумя диаметрально выполненными отверстиями, установленными между державкой и цилиндрическим стаканом с воэможностью осевого перемещения запрессованными в отверстия дополнительного стакана штифтами, штангой с отсчетной шкалой, закрепленной по оси державки на ее торце, контактирующем с пружиной при этом гайка узла сжатия пружины

40 выполнена с осевым отверстием, в котором размещена штанга, цилиндрический стакан выполнен с двумя диаметрально расположенными сквозными пазами, а державка—

45 с двумя диаметрально расположенными зах стакана, а другими — в канавках державки, ролик выполнен с центральной осью вращения, снабжен эксцентричными торцевыми буртиками и установлен с возможностью взаимодействия образующими поверхностями буртиков с торцом державки.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в канавках держав55 на ее поверхности канавками, причем

50 штифты одними концами размещены в па1685654

Составитель В.Зотин

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор A.Oñàóëåíêo

Редактор О.Головая

Заказ 3559 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ки нэ расстоянии от торца, обращенного к пружине, равном не менее двух эксцентриситетов буртиков, выполнены гнезда для фиксации.