Способ получения азотно-фосфорного удобрения

 

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ю" С 05 В 11/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4724130/26 (22) 26.07.89 (46) 23.10.91. Бюл, М 39 (71) Киевский политехнический институт им.

50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) И.M.Àñòðåëèí, А.А.Атакузиев, В.Г.Богачев, M.M.Ìèðõîäæàåâ, А.В.Коротелев, Ю.А.Омельченко и Л.Л.Цымляков (53) 631.893.1 2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1017697, кл. С 05 В 11/04, 1963, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНО-ФОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ (57) Изобретение относится к производству фосфорсодержащих удобрений и позволяет увеличить производительность сушильных аппаратов, повысить технологичность и эфИзобретение относится к производству азотно-фосфорного удобрения из природного фосфатного сырья, фосфорной кислоты и аммиака.

Целью изобретения является увеличение производительности сушильных аппаратов, повышение технологичности и эффективности процесса эа счет предупреждения образования вязких пульп и их загустевания, а также предотвращение залипания продукта в сушильном оборудовании.

Пример 1. Одностадийная аммонизация.

15 кг фосфорита Каратау, содержащего, мас.%: Pz0g 25,02; СаО 39,4; MgO 2,6, R20a

3,2; СО2 4,7; F 2,1; н,о. 18,1, разлагают

100 кг каратауской экстракционной фосфорной кислоты, содержащей, мас.%:

„„Я „„1685900 А1 фек1ивность процесса за счет предупреждения образования вязких пульп и их загустевания, а также предотвратить залипание продукта в сушильном оборудовании. Сущность изобретения заключается в том, что пульпу разложения фосфорного сырья экстракционной фосфорной кислотой нейтрализуют аммиаком в две ступени, на первой ступени до значения рН 2,5-2,8, а окончательнуюю нейтрализаци.о (до значения р Н-»

4,0) проводят непосредственно перед грануляцией, При этом устраняется загустевание пульпы в процессе упаривания и транспортировки, а также залипание продукта в сушильном аппарате, Суммарная производительность сушильного оборудования в результате реализации способа возрастает на 30%.

Р205 22,7; СаО 0,5; К Оз 2,4; ЯОз 2,4; Mg0

1,7, при 50 С в течение 3 ч. Получают "14 кг фосфатной пульпы с вязкостью 60 мПа с, которую нейтрализуют газообразным аммиаком до рН 2,8. Пульпу упаривают до содержания влаги 20%, гранулируют и сушат, При этом получается липкая масса, не образующая гранулята.

Пример 2 (по известному способу), Иэ фосфорита Каратау и фосфорной кислоты, составы которых приведены в примере 1, получают 114 кг фосфорной пульпы, которую нейтрализуют аммиаком, При рН

4,0 вязкость пульпы составляет 420 мПа с.

Упаривание пульпы приводит к ее "àãóñòåванию при влажности более 50%.

Пример 3 (по предлагаемому способу).

Из фосфорита Каратау и фосфорной кислоты, составы которых приведены в приме1685900 нии периода их непрерывной работы, По известному способу по одному аппарату

БГС из трех имеющихся в технологической нитке регулярно находится в чистке, т.е. не участвуют в производственном процессе.

За счет вынужденного простоя суммарная производительность сушильного оборудования на 30 ниже паспортной величины.

B результате реализации предлагаемого изобретения исключается налипание перерабатываемого материала на стенки сушильного оборудования и необходимость в регулярных чистках отпадает, Таким образом, суммарная производительность сушильного оборудования в результате реализации изобретения возрастает на

30%, Составитель Т, Докшина

Редактор И. Дербак Техред M.MîðãåíòBë Корректор Т. Колб

3Bt

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 рв 1, получают 114 кг фосфатной пульпы, кОторую нейтрализуют газообразным аммиаком до рН 2,5. Вязкость пульпы составляет

50 мПа с, Затем пульпу упаривают до содержания влаги 20, нейтрализуют аммиа- 5

KQM до рН 4,0, гранулируют и сушат, Получают 56,1 кг удобрения в виде кондиционных гранул, содержащего, мас.%:

Р2Обобщ 40,2; Р2Обусв 39,1, Р2Обводн 22,9;

N45, 10

Пример 4 (по известному способу).

20 кг фосфорита Кингисеппа, содержащего, мас, : Р20б 27,4; СаО 44,1; MgO 2,2, R)OB1,4: F 2,5; СО2 3,8; н.о, 14,84, разлагают

100 кг апатитовой экстракционной фосфор- 15 н<)й кислоты, содержащей, мас,%: Р Об 26,2;

СЭО 0,3; В20з 1„4; ЯОз l,2, при 50 С в течен е 3 ч. Получают 119 кг фосфатной пульпы, которую нейтрализуют газообразным аммиаком. При значении рН 3,3 вязкость пульпы 20 составляет 570 мПа с. Дальнейшая нейтралИзация пульпы приводит к ее загустеванию.

Пример 5 (по предлагаемому способу).

Иэ фосфорита Кингисеппа и фосфорной 25 кислоты, составы которых приведены в примере 4, получают 1 t9 кг фосфорной пульпы, которую нейтрализуют аммиаком до рН 2,8.

Вязкость пуB IlbI составляет 70 мПа с. ÇBтеМ пульпу упаривают до влагосодержания 30

207, найтрализуют аммиаком до рН 4,0, гранулируют и сушат, Получают 63,2 кг удобрения в виде кондиционных гранул, содержащего, мас. : РгОбобщ 44,9; Р20бусв 44,0:

Р265водн 26,8, N 6,3. 35

Повышение производительности сушильных Bil!lBpBT08 выражается В увеличеФормула изобретения

Способ получения азотно-фосфорного удобрения, включающий разложение фосфатного сырья дигидратной фосфорной кислотой, нейтрализацию .аммиаком до значения рН 3 — 4 образующейся при разложении фосфатной пульпы, грануляцию и сушку продукта, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности сушильных аппаратов, повышения технологичности и эффективности процесса за счет предупреждения образования вязких пульп и их загустевания, а также предотвращения залипания продукта в сушильном оборудовании, фосфатную пульпу предварительно подвергают нейтрализации аммиаком до значений рН в пределах 2,5 — 2.8 с последующим упариванием полученной пульпы.