Нержавеющая сталь

 

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к нержавеющей коррозионной аустенитной стали, применяемой в химическом машиностроении для оборудования производства карбамида, а именно для распределительных насадок стриппера комплексной технологической линии производства карбамида. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости стали в окислительной среде при сохранении уровня технологической пластичности при температурах 900 - 1200°С. Сталь дополнительно содержит лантан и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,010 - 0,02; хром 21 - 26; никель 19 - 23; кремний 0,1 - 0,4; марганец 1,5- 2,0; молибден 2,0- 2,5; азот 0,05 - 0,20; алюминий 0,03 - 0,1; кальций 0,001 - 0,1; церий 0,05 - 0,1; лантан 0,001 - 0,05; железо - остальное, при условии, что церий + лантан 0,051 - 0,15. 2 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 С 38/58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4758515/02 (22) 16.11,89 (46) 23.10,91. Бюл. ¹ 39 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина (72) Л.Я.Савкина, Э.Г,©ельдгандиер, Л.А.Сачина, В.И.Олейчик, Ю.Н.Шелгаев, Н.И.Воробьев, А.А.Кудрин, Е.М.Комельков, Г.A.Áðàòêî, А.Л.Белинский, Л.А.Перельман и В.B.Ïîòàïîâ (53) 669.14.018.821-194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1148892, кл. С 22 С 38/50, 1985. (54) НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к нержавеющей коррозионной аустенитной стали, применяемой в

Изобретение относится к металлургии, в частности к нержавеющей коррозионностойкой аустенитной стали, предназначенной для изготовления химической аппаратуры, работающей в средах окислительного характера.

Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости к окислительной среде при сохранении уровня технологической пластичности при темпераурах 900-1200 С.

Исследована кбррозионная стойкость и технологическая пластичность стали в интервале температур 900 — 1200 С, В табл.1 приведен химический состав стали; в табл.2 — коррозионная стойкость стали при испытании по методу ДУ ГОСТ 6032 — 84 и относительное сужение образцов при испытаниях на растяжение ГОСТ 9651 -84.

„„5U„„1686028 А1 химическом машиностроении для оборудования производства карбамида, а именно для распределительных насадок стриппера комплексной технологической линии производства карбамида. Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости стали в окислительной среде при сохранении уровня технологической пластичности при температурах 900 — 1200 С. Сталь дополнительно содержит лантан и азот при следующем соотношении компонентов, мас. : углерод

0,010 —. 0,02; хром 21 — 26; никель 19 — 23; кремний 0,1 — 0,4; марганец 1,5 — 2,0; молибден 2,0 — 2,5; азот 0,05- 0,20; алюминий 0,03 — 0,1; кальций 0,001 — 0,1; церий 0,05 — 0,1; лантан 0,001 — 0,05; железо — остальное, при условии, что церий + лантан = 0,051 — 0,15. 2 табл.

Из приведенных в табл.1 и 2 данных видно, что предлагаемая сталь по сравнению с известной имеет высокую коррозионную стойкость при сохранении пластичности в интервале температур 900—

1200 С.

По сравнению с известной сталью коррозионная стойкость увеличена в 5 раз.

Предлагаемая сталь техналогична в металлургическом переделе.

Изобретение представляет значительный интерес для народного хозяйства при применении предлагаемой стали для емкостного оборудования производства карба- мида.

Внедрение предложенной стали в средах производства карбамида, а именно для .: изготовления распределительных насадок стриппера, позволяет исключить внепаано1686028

3 вые остановки и, следовательно, увеличить непрерывность технологического процесса.

Таблица 1

М

Садереанив алеентое, нас.

Сталь (ц )а (С. ) i )Ы )Е. )с. ° ьь. (V tt ррвлласавнал

2

4

Изеестнан

22,0

19,0

23,0

21,О

21,5

0,15

0.055

0,10

0,051

0,11

0Ä 03 Ост.

0,10

0,08

0,1

0,05

О,05

О, 005

0,02

О, 001

0,05

O,1O

0,05

G,GO

0,05

0,05

О,05 О,0G,07 0,06

0,12 0,001

0,10 0,10

0,20 О,GG

2,2

2,0

2,5

2.1

2,4

2,0 24,0

1,5 21,0

1,6 25,0

1,5 26,0

1,7 25,5

0,40

0,30

0,20

0,15

О, 10

О, 020

0,018

О, 016

0,010

0,015

О, 11 0,02

0„03

G,05

О,О25 G4G 7,0 165 135 ° 22 - 005

4ГЬедлоевннае сталь нонвт содврнать привнеси, нас.Ъ| сера 0,001-, "; фосфор

00 -0,015; О 005-0,G20.

Таблица 2 орос цикл 96ч,) 0,07

0,06

0,08

0,07

0,08,50

Редактор И.Шмакова

Составитель В.Брострем

Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Заказ 3578 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент™, г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Нержавеющая сталь, содержащая углерод, хром, никель, молибден, кремний, марганец, алюминий, кальций, церий, железо, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости в окислительной среде при сохранении уровня технологической пластичности при температурах 900 — 1200 С, она дополнительно содержит азот и лантан при следующем соотношении компонентов, мас. (,:

Углерод

Хром

Никель

Кремний

5 Марганец

Молибден

Азот

Алюминий

Кальций

10 Церий

Лантан

Железо при условии,что

0,150..

0,01 — 0.02

21 — 26

19,0 — 23,0

0,1 — 0,4

1,5- 2,0

2,0 — 2,5

0,05 — 0,2

0,03 — 0,10

0,001 — 0,100

0,05 — 0,1

0,001 — 0,050

Остальн.ое церий + лантан =0,051—