Дисковый смеситель

 

Изобретение относится к дисковым смесителям и позволяет снизить расход энергии при повышении срока службы смесителя. Дисковый смеситель содержит корпус, в котором размещены два параллельных вала, на котором установлены дисковые элементы 17 с лопастями 18. Между дисковыми элементами размещены очищающие их неподвижные смесительные элементы 20, 21. Элементы 20, 21 имеют радиальный кронштейн 22 с рычагом 24 и направленным к валу участком 26 с прилегающим к валу скребком 29. Участок 26, направленный к валу против направления его вращения, имеет две скребковые кромки, разделяющие материал на два потока, расположенные примерно под прямым углом друг к другу, одна из которых 27 расположена радиально к валу, а вторая 28 направлена против вращения вала. 5 з,п. ф-лы, 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 01 F 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4355693/26 (22) 05.05,88 (31) 1726/87 (32) 06.05.87 (33) СН (46) 23.10.91. Бюл. М 39 (71) Лист АГ (Сн) (72) Хайнц Лист и Йе рг Лист (СН) (53) 66.063(088.8) (56) Патент Швейцарии ЬЬ 583061, кл. В 01 F 7/02, 1976. (54) ДИСКОВЫЙ СМЕСИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к дисковым смесителям и позволяет снизить расход энергии при повышении срока службы смесителя, Дисковый смеситель содержит

А-А

„„SU „„1687025 АЗ корпус, в котором размещены два параллельных вала, на котором установлены дисковые элементы 17 с лопастями 18. ллежду дисковыми элементами размещены очищающие их неподвижные смесительные элементы 20, 21. Элементы 20, 21 имеют радиальный кронштейн 22 с рычагом 24 и направленным к валу участком 26 с прилегающим к валу скребком 29. Участок 26, направленный к валу против направления его вращения, имеет две скребковые кромки, разделяющие материал на два потока, расположенные примерно под.прямым углом друг к другу, одна из которых 27 расположена радиально к валу, а вторая 28 направлена против вращения вала, 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

1687025

Изобретение касается смесителя для механической и термическсй обрабогки продуктов в жидком, пастообразном и/или

IloP0LUKoobP83HoI состолнии, Цель изобретения — -снижение расхода энергии и повышение срока службы, На фиг.1 изсбражен дисковый смеситель с вращающимися дисками„вид сверху, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг,З— смеситель, продольный разрез; на фиг.4— разрез Б — Б на фиг,3Ä на фиг,5 — крючкообразный неподвижный смесительный элемент с гребенчатой конструкцией Bopl30N скребковой кромки; на фиг.6 — дисковый смеситель с клиновидным распределитель ным элементом, а та.:<же с дополнительной месильной лопастью на перемешивающем валу, поперечный разрез; на фиг,7 — развез

 — В на фиг.б; на фиг,8 — разрез à — Г на фиг.6; на фиг.9 — развертка работакнцего ступенчато дискового смесителя, HB фиг.1 — 3 показана конструкция смесителя для периодического режима работы

Цилиндрический корпус 1 с обеих сторон оснащен торцовыми крышками 2 и .3, в котором закреплены сальники 4 и 5 или колпаки 6 и 7, в которых установлены подшипники 8 и 9. Все детали корпуса оснащены нагревательной рубашкой 10. Присоединительные патрубки дл51 обогрева обозначены позициями 11 и 12, Корг ус оснащен загрузочной горловиной 13. разгру;зочной горловиной 14, а так><е ш3" цером 15 для отвода и подачи газа. В цилиндрическоM и уста IoBленном в большинстве случаев горизонтально или слегка наклонно корпусе вращается вал 16, который опирается своими шейками на подшипники 8 и 9, На валу

16 закреплены дисковыэ элементы 17, на которых по наружному диаметру закреплены вдоль оси вала смесительные лопасти

18, образующие Зазор I 3 с вн,ri ренней поверхностью корпуса, Соответственно между двумя плоскостями дисковых элементов

17 в корпусе закреплены неподвижные смесительные.зле ленты 20 и 21.

Каждый из этих смесительных элементов cocToNT из раДиальногО кронштейна 22, который закреплен во <>ланце 23, С этим кронштейном соединен рычаг 24, расположенный вдоль стенки <Орпуса и образующий с ней зазор 25 для прохода участка лопасти 18. Рычаг 24 соединен с направленным к валу участком 26. очищающим поверхность дискового элемента, Уча ток 26 направлен против направления вращения дискового элемента и «меет, по мен -шей мере, две скребковь е кромки 27 и 28, разделяющие матерлал на два потока, расположенные пример»о г«ад прямым углом друг <

I0

55 другу. Кромка 27, взаимодействующая в процессе работы с дисковым элементом и очищающая часть его поверхности, расположена и риблизител ьно радиально к валу.

Кромка 28 удаляет остаточный продукт с поверхности дисковых элементов. Она направлена против направления вращения вала. Участок 26 снабжен прилегающим к валу скребком 29, примыкающим к первой скребковой кромке 27 и образующим с участком

26 углом менее 90 . Примыкающая к кромке 28 отводящая материал поверхность 30 участка 26 наклонена к очищаемой поверхности дискового элемента под гулом более

900, Первая скребковая кромка может быть выполнена гребенчатой 31 (фиг.5) так, что вначале удаляются полосы с поверхности продукта, в то время как вторая кромка 32 соскабливает остаток задерживающегося на поверхности дискового элемента продукта в форме колец.

Первая скребковая кромка 27 может быть расположена дальше от поверхности дискового элемента, чем вторая скребкова" кромка 28, и поэтому вначале кромкой 27 удаляется только верхняя часть слоя продукта, а зате:-. кромкой 28 удаляется остальной слой продукта.

Между дисковыми элементами расположены два неподвижных смесительных элемента 20 и 21, размещенных у противоположных поверхностей дисковых элементов. Каждый из элементов 20 и 21 очищает соответственно одну из противоположных поверхностей соседних дисковых элементов.

Смеситель может быть снабжен неподвижным распределительным элементом 33. клиновидным в поперечном сечении, суживающимся по направлению вращения вала, расположенным между дисковыми элементами (фиг.б и 7), Элемент 33 предназначен для того, чтобы распределять продукт по двум противоположным пс верхностям дисковых элементов. Благодаря этому может достигаться спрессовывание продукта, которое ускоряет месильную работу смесительных

20 и 21 элементов -ри обработке определенных продуктов.

На фиг.6 и 8 изображен Т-образныйсмесительный элемент 34, который может использоваться для того, чтобы ускорять движение продукта f3 незахваченном смесительными элементами 20 и 21 поперечном сечении между поверхностями дисковых элементов.

Смеситель работает следующим обраЗОМ.

1687025

При вращении вала 16 с дисковыми элементами 17 и смесительными лопастями 18 продукт захватывается поверхностями элементов 17 и закрепленными на них лопастями 18 и транспортируется к смесительным 5 элементам 20 и 21.

Соскобленный элементами 20 и 21 с поверхностей дискового элемента и вала продукт с одной стороны транспортируется к противоположной поверхности диска, где он смешивается с увлекаемым этой поверхностью продуктом, а с другой стороны вдавливается лопастью 18 в зазор 25 и там подвергается воздействию больших срезающих усилий.

Разделение скребка на две соскабливающие кромки приводит к разделению продукта на два потока, которые вновь смешиваются между дисковыми элзментами. Благодаря этому достигается хороший смешивающий эффект, Дополнительно этот эффект усиливается благодаря тому, что материал транспортируется в зазор 25 благодаря наклонному участку 26. Наряду с этим улучшением перемешивающего эффекта наклонное положение участка 26 обеспечивает проход продукта внутрь смесительного элемента 20 и 21 и предотвращает тем.самым отложение ни них определенных продуктов с вязкой структурой, в поперечном сечении между поверхностями дисковых э лементов.

Изобретение позволяет простым способом создавать обмен продукта в осевом направлении в дисковом смесителе, благодаря тому, что с помощью соответствующего наклона закрепленных на дисковых элементах 17 лопастей 18 обеспечивается транспортировка продукта в осевом направлении. В отверстии с разверткой цилиндрической внутренней поверхности дискового смесителя согласно фиг.9 в периодически работающих машинах благодаря наклонному положению лопастей оказывается транспортирующее воздействие на продукт, причем в данном случае материал направляется снаружи в середину машины и там может смешиваться с поступающим с другой стороны продуктом.

С помощью того же принципа установленных наклонно смесительных лопастей, которые для этого случая имеют одинаковый наклон, в других машинах достигается непрерывный проход продукта от загрузки до выгрузки, причем с помощью противоположно показанных смесительных лопастей может достигаться обратный поток.

Для проведения термических процессов можно указать на возможность реализации во всех дисковых аппаратах очень

55 больших теплопередающих поверхностей, При этом обычно могут нагреваться не только все стенки корпуса, но и вал и дисковые элементы, причем подача теплоноcATåëÿ или холодоносителя осуществляется с помощью известных механических скользящих кольцевых головок на концах вала (фиг. 1).

Формула изобретения

1. Дисковый смеситель для механической и термической обработки продуктов в жидком, пастообразном и/или „oðñøêîoáразном состоянии с подачей и отводом или без подачи и отвода газов и паров, состоящий из обогреваемого цилиндрического корпуса и соосного оси корпуса вращающегося обогреваемого вала, на котором вдоль его оси установлены дисковые элементы, причем между ними расположены неподвижные смесительные элементы, причем между ними расположены неподвижные смесительные элементы, очищающие дисковые элементы, на которых вдоль оси корпуса размещены смесительные лопасти, образующие зазор с внутренней поверхностью корпуса, и неподвижные смесительные элементы состоят из радиального кронштейна, соединенного с рычагом, расположенным вдоль стенки корпуса, образуюшим с ней зазор для прохода участка лопасти и соединенным с направленным к валу участком, очищающим поверхность дисково-.о элемента, снабженным прилегающим к валу скребком, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода энергии и повышения срока службы, участок, очищающий поверхность дискового элемента, направлен к поверхности вала против направления его вращения и имеет, по меньшей мере два скреб ковые кромки, разделяющие материал на два потока, расположенные примерно под прямым углом друг к другу, первая из которых взаимодействующая в процессе работы с дисковым элементом и очищающая часть его поверхности, расположена приблизительно радиально к валу, а вторая кромка, удаляющая остаточный продукт с дискового элемента, направлена против направления вращения вала, при этом прилегающий к валу скребок примыкает к первой скребковой кромке и образует с направленным к валу участком, очищающим дисковый элемент, угол менее

90, и примыкающая к второй кромке отводящая материал поверхность участка наклонена к очищаемой поверхности дискового элемента под углом более 90", 2; Смеситель по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что первая скребковая кромка выполнена гребенчатой.

1687025

3, Смеситель по и.,, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что первая скребкэвая кромка расположена дальше or поверхности диска, чем вторая скреаковая кромка, 4. Смеситель по пп.1-3, о т л и ч а ю щ и- 5 и с я тем, что по меньшей мере два неподвижных смесительных элемента, расположенных между дисковыми элементами, размещены у противоположных поверхностей дисковых элементов. 10

5, Смеситель по п.1-4, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что он снабжен неподвижным распределительным элементом, клиновидным в поперечном сечении, суживающимся по направлению вращения вала, расположенным между дисковыми элементами, б. Смеситель по пп.1-5, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что вал снабжен Т-образным смесительным элементом, расположенным между дисковыми элементами, 1687025

1687025

1687025

Составитель Н.Федорова

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор М.Максимишинец

Редактор Н.Гунько

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3612 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5