Инструмент для волочения

 

Изобретение относится к волочильному производству и касается конструкции технологического инструмента. Цель изобретения - увеличение производительности за счел снижения силы волочения. Инструмент для волочения содержит установленные в корпусе 1 напорную 3 и рабочие 4 и 5 волоки с микрошероховатостью канала. При этом микрошероховатость второй волоки в 4- 13.7 раза меньше первой. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК, (5!)5 В 21 С 3/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

3 7 Ф 7 5 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4638745/02 (22) 16.01,89 (46) 30.10.91. Бюл. М 40 (71) Запорожский индустриальный институт (72) В.А.Николаев, Ю.С.Зыков и И,Д.Розенблит (53) 621.778.1.07 (088,8) (56) Отчет Запорожского индустриального института, зарегистрированный в гос. реестре под N. 01840017394. Запорожье, 1984.

„„5U „„1687321 А1 (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к волочильному производству и касается конструкции технологического инструмента. Цель изобретения — увеличение производительности за счет снижения силы волочения. Инструмент для волочения содержит установленные в корпусе 1 напорную 3 и рабочие 4 и 5 волоки с микрошероховатостью канала. !!ри этом микрошероховатость второй волоки в 413,7 раза меньше первой. 1 ил., 1 табл.

1667321,Изобретение относится к волочильному производству и касается конструкции технологического инструмента.

Цель изобретения — увеличение производительности за счет снижения силы волочения.

На чертеже изображен инструмент, общий вид.

Инструмент для волочения содержит корпус 1, гайку 2, напорную волоку 3, первую 4 и вторую 5 рабочие волоки с микрошероховатостью каналов, запрессованные в стальные обоймы 6 и дистанционнив шайбы

7. При этом вторую рабочую волоку выполняют с микрошероховатостью в 4-13,7 раза меньше, чем первую.

Инструмент работает следующим образом.

При протягивании проволока проходит через мыльницу с сухой смазкой и затем через напорную волоку 3, которая обеспечивает гидродинамичвский напор смазки в волоку 4, Постоянное нагнетание смазки в полость перед волокой 5 создает в ней значительное давление, которое вызывает течение смазки вместе с протягиваемой проволокой через вторую рабочую волоку 5, Поскольку рабочая эона второй волоки 5 имеет микрошероховатость в пределах

0,04-0,06 Ra, мкм, т.е. в m - 4-13,7 раза меньше, чем шероховатость первой рабочей волоки 4, то при этом значительно снижаются препятствия, создающие сопротивление течению смазки в очаг деформации волоки 5. По закону наименьшего сопротивления преимущественно течение смазки будет направлено в волоку 5, что обеспечит создание в очаге деформации слоя смазки больше толщины, чем в прототипе, Это приведет к уменьшению коэффициента трения, снижению силы волочения и

5 за счет этого к повышению качества поверхности изделия и стойкости инструмента.

Проверка предложенного инструмента выполнена при волочении стальной проволоки Б. ст. 04 диаметром d - 2,62 мм из

10 заготовки б - 3,0 мм на установке при скорости движения ее 0,5 м/с. Усилие волочения измеряли месдоэой и с записью на самописец. Опытные данные представлены в таблице.

15 Как следует из таблицы, увеличение от. ношения m c m - 4 до m - 13,7 приводит к уменьшению силы волочения на 19,8-37,4 (в среднем на 28,6 ), При Щ4 не достигается значительный эффект снижения силы во20 лочения, а при в>13,7 дальнейшее снижение микрошврохоэатости в рабочей волоке 5 уже не влияет на силу волочения и, кроме того, такая микрошероховэтость достигается утем длительной полировки, что

25 является нецелесообразным.

Формул а и э обрете н ия

Инструмент для волочения, содержащий установленные в корпусе напорную и

30 две рабочие волоки, о т л и ч э ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности ээ счет снижения силы волочения, каналы рабочих волок выполнены с различной микрошероховатостью, при этом

35 микрошероховатость канала второй волоки в 4-13,7 раза меньше микрошероховэтости первой волоки.