Способ волочения профиля с термостатированием

 

Изобретение относится к волочению металлов с узким интервалом температуры пластической деформации, например нержавеющей стали н титановых сплавов. Цель изобретения - повышение качества поверхности профиля. Способ волочения профиля с термостатированием включает волочение со смазкой заготовки с одновременным термостатированием очага деформации, которое состоит в том, что со смазкой подают термоэлектродньй материал дисперсности 25-100 мкм, а через волоку и смазку - дискретные термотоки. Термоэлектродный материал подают в очаг деформации в количестве 0,005- 0,1 от объема смазки, а подаваемые термотоки имеют плотность 104 А/дм2. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл. е в

СОКИ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ-1ЕСНИХ

РЕСГИЬ ЛИК (у) В 21 С 3/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

llPH ГКНТ СССР. (21) 4654567/02 (22) 27.02.89 (46) 23.04 ° 91, Бюп. Р 15 (71) Магнитогорский гор но-металлургический институт им, Г.H.ÍoñîBà и ifarнитогорский калибровочный завод (72) С. В. Конев, В.С. Блинов, E. A. Пудов и P .Ô. Та з еева (53) 621. 778.04 (088,8) (56) Блинов К2,И. и др. Волочение нержавеющих труб на оправке с термостатированием очага деформации. Изв.

ВУЗов. Черная металлургия, 198 1, 1, с. 60-64, (54) СПОСОБ ВОЛОЧБНИЯ ПРОФИЛЯ С ТБРHOCTATHPOBAHHEi (57) Изобретение относится к волочению металлов с узким интервалом темИзобретение относится к области волочения металлов с узким ин -.рвалом температуры пластической деформации, например нержавеющей стали или титановых сплавов.

Целью изобретения является повышение качества поверхности профиля.

На фиг. 1 изображена схема осуществления способа на фиг. 2 узел I на фиг. 1.

Способ включает протяжку профиля со смазкой через волоку и осуществление термостатирования очага деформации, а именно в очаг деформации одновременно со смазкой подают термоэлектродный материал диснерсности

25-100 мкм, а через смазку и волоку подают дискретные термотоки, причем

„„SU„„1643131 пературы пластической деформации, например нержавеющей стали и титановых сплавов. Цель изобретения — повышение качества поверхности профиля.

Способ волочения профиля с термоста-. тированием включает волочение со смазкой заготовки с одновременным термостатированием очага деформации, которое состоит в том, что со смазкой подают термоэлектродный материал дисперсности 25-100 мкм, а через волоку и смазку — дискретные термотоки, Теомоэлектродный материал подают в очаг деформации в количестве 0,0050,1 от объема смазки, а подаваемые термотоки имеют плотность 10 —

10" А/дм . 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл, термоэлектродный материал г одается в очаг деформации в количестве

О, 005-0, 01 от объема смазки, а подаваемые термотоки имеют плотность

10 — 10 "A/дм .

Такой способ позволяет повысить качество поверхности профиля, изго1тавливаемого из металла с узким интервалом температуры деформации sa

|счет равномерности термостатирования поверхности протягиваемого профиля в очаге деформации, Кроме того, термостатирование упрошается легкостью подачи термостатирующего (термоэлектродного) материала в очаг деформации в составе смазки.

Подача термоэлектродного материала с дисперсностью менее 25 мкм сни3 1643131 4 жает качество поверхности профиля, так как при этом из-за малости размеров частицы, ослабляется (вслед..ствие усреднения) давление их граней на поверхность волоки. В результате не образуется качественная точечная термопара, что препятствует термостатированию очага деформации.

Подача термоэлектродного материала

ic дисперсностью более 100 мкм снижа. ет качество поверхности профиля, так как частицы такого размера наносят .повреждения поверхности профиля, соизмеримые с допусками на размеры

,готового профиля.

Подача термоэлектродного материала в очаг деформации в количестве менее 0,005 от объема смазки снижает качество поверхности профиля, так как при этом уменьшается количество образуемых частицами термоэлектродного материала термопар и термостатнрование очага деформации по указанному способу становится неэффективным

Подача термоэлектродного материала в очаг деформации в количестве более 0,01 от объема смазки снижает кач ест во поверхности пр офил я, так как увеличение доли термоэлектродного материала в объеме смазки приводит к ухудшению ее свойств.

Термостатированне очага деформации термотоками с анодной плотностью менее 10 A/äì снижает качество поверхности профиля, поскольку такой термоток не обеспечивает циркуляции необходимого количества .тепла в очаге деформации.

Термостатирование очага деформации термотоками с анодной плотностью более 10 A/äè снижает качество поверхности профиля, так как при повышении плотности тока проявляется термоэлектрическая нестабильность термопары.

При осуществлении способа через волоку 1, размещенную в корпусе 2, протягивают профиль 3. С профилем 3 на поверхность деформации подается смазка с размещенным в ней мелкодисперсным термоэлектродным материалом.

Термостатирование осуществляется при помощи электрической цепи 4, замыкаемой через волоку и смазку на микротермопару, образуемую частицами термоэлектродного материала с матет риалом волоки. Направление тока для

55 требуемого в процессе деформации увеличения или уменьшения температуры деформации изменяется регулятором, управляемым сигналами датчиков температуры.

Предлагаемым способом изготавливали профиль круг ф20 мм из нержавеющей стали Ф2Х18Н10Т. Профиль со ско» ростью 20 м/мин протягивали через волоку из быстрорежущей стали. В качестве смазки использовали токопроводящую смазку "Змульсол" с добавлением в смазку термоэлектродного мате.риала - константана, дисперность

25 — 100 мкм. Термоэлектродный материал добавляли в смазку в количестве

0,005-О,01 от объема смазки.

Константан образует с материалом волоки (Fe) термопару, в которой является отрицательным термоэлектродом.

Поэтому когда нротягиваемые со смазкой через волоку частицы термоэлектродного материала придавливапись давлением волочения к стенке волоки и -. . сваривались с материалом волоки, образовывались спаи микротермопар.

При пропускании по цепи; волока 1 смазка — микротермопары, тока с анодной плотностью 10""- — 10 А/дм выделялось или поглощалось тепло в зависимости от направления тока.

Следующая частица термоэлектродного материала, протягиваемая со смазкой по той же траектории через очаг деформации, сдвигала и отрывала первую частицу, разрушая термопару.

Однако сама она попадала на ее место и также сваривалась с материалом волоки. Эффект возобновлялся, В результате имело место термостатирование очага деформации дискретными (т.е. прерывистыми) термотоками. Но поскольку таких частиц через очаг деформации в единицу времени подавалось множество, в целом общий поток термотока оставался непрерывным.

Конкретные примеры выполнения способа представлены в табл. 1 и 2, В табл. 1 отражено влияние дисперс1 1 ности и количества подаваемого термоэлектрического материала на качество поверхности получаемого профиля.

В табл. 2 отражено влияние плот.— ности тока на качество поверхности протягиваемого профиля при оптимальном режиме подачи и дисперсности термоэлектродного материала.

1 6 материал дисперсности 25-100 мкм, а через волоку и смазку подают дискретные термотоки.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что термоэлектродный материал подают в очаг деформации в количестве 0,005-0,01 от объема смазки.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что термотоки подают с плотностью 10 -10" А/дм .

Таблица 1

Дисперсность т ер моэлектр одного материала, мкм

Количество подаваемого термоэлектродного материала, в долях от объема смазки

0,004

0,005

О, 007

0,010

0,011

Дефекты отсутствуют

О, 004 талла

О,, 005

0,007

0.010

0,011

Дефекты отсутствуют

100

Неудовлетворительное по задирам

О, 004

0 005

О, 007

0i010

0,011

101

5 164313 формула изобретения

1. Способ волочения профиля с термостатированием, включающий протяги5 вание заготовки со смазкой через во- . локу с одновременным термостатирова- нием очага деформации, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества поверхности профиля, s очаг деформации одновременно со смазкой подают термоэлектродный

0,004

0,005

0,007

0,010

0i011

0,004

0,005

0,007

0,010

0i011

Качество поверхности профиля (вид дефекта) Неудовлетворительное из-за налипаиия металла на волоку (бляшки, наросты, утолщения) Неудовлетворительное (бляшки, нарос ты)

Дефекты отсутствуют

Неудовлетворительное по задирам

Неудовлетворительное из-за налипания металла

Неудовлетворительное по задирам

Неудовлетворительное из-за налипания меНеудовлетворительное из-эа наличия рисок и задиров

"643131,7

Таблица 2

10

Дефекты отсутствуют

КаЧество поверхности

Неудовлет- Удовлетворительное ворительное воритсльное

Составитель Н. Умнягина

Техр ед C ..Ипгунова Корректор И.Иуска

Редакт6р Л. Гратилло

Заказ 1198 Тираж 405 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r. Ужгор д, у . р

tt tt

У О л. Гага ина 101

Плотность анОднОГО тока, А/дм

Наличие дефектов поверхности профиля (причина) 1

Наросты утолщения (налипание) дала f

Наросты, риски (налипание, задиры)

Неудовлет