Способ получения кольцевых поковок с фасонной, преимущественно конической, внутренней поверхностью

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения поковок с конической внутренней поверхностью Цель изобретения повышение качества кольцевых поковок с внутренней конической поверхностью Способ включает нагрев, ковку, предварительную раскатку кольцевой поковки прямоугольного сечения , подогрев и окончательную раскатку в ручье оправки. Последнюю операцию производят одновременно для двух поковок в ручье оправки. Длина ручья в два раза превышает высоту кольцевой поковки. В средней части ручья оформляют торцы поковок с большими, на краях - с меньшими основа ниями конусной плоскости Способ позволяет получить качественные кольцевые поковкис конической внутренней поверхностью 3 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>>s В 21 К 1/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБР . ГЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 СО V (л) (Л

Ql (21) 4745004/27 ° (22) 03.10,89 (46) 30,10.91. Бюл, ¹ 40 (71) Организация "Гермес" (72) П. П, Хлестов (53) 621.73(088.8) (56) Информационный листок ¹ 82-0681, серии ИЛТ2-10-06, УДК 621.735.046 "Технологический процесс ковки крупногабаритных профильных колец с уступом по внутреннему или наружному диаметру на прессе для деталей П-образного профиля". (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ

ПОКОВОК С ФАСОННОЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КОНИЧЕСКОЙ, ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам полИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения кольцевых поковок с конической внутренней поверхностью, Цель изобретения — повышение качества кольцевых поковок с конической внутренней поверхностью.

На фиг. 1 показана готовая кольцевая поковка с конусной внутренней поверхностью; на фиг, 2 — исходное положение двух поковок перед раскаткой в ручье оправки; на фиг. 3 — положение двух поковок в окончательной стадии раскатки, Способ Осуществляется следующим образом.

Нагревают заготовку до температуры ковки.

Изготавливают кольцевую заготовку прямоугольного сечения известными приемами свободной ковки, „„5U„„1687355 А1 учения поковок с конической внутренней поверхностью. Цель изобретения -- повышение качества кольцевых поковок с внутренней конической поверхностью. Способ включает нагрев, ковку, предварительную раскатку кольцевой поковки прямоугольного сечения, подогрев и окончательную раскатку в ручье оправки. Последнюю операцию производят одновременно для двух поковок в ручье оправки, Длина ручья в два раза превышает высоту кольцевой поковки, В r.редней части ручья оформляют торцы поковок с большими, на краях — с меньшими основаниями конусной плоскости. Способ позволяет получить качественные кольцевые поковки с конической sHóòäåííåé поверхностью. 3 ил.

Осуществляют предварительную раскатку кольцевой поковки прямоугольного сечения, Подогревают поковку до температуры ковки.

Осуществляют окончательную раскатку поковки 1 в ручье 2 оправки (фиг. 2. 3) до окончательных размеров кол=цевой поковки 4.

Длина ручья 2 в два раза должна превышать высоту поковки 1. В средней части ручья оформляют торцы поковок с большим, на краях — с меньшими основаниями конусНОЙ ПОЛОСТИ.

При раскатке усилия крутящего момента

5 направлены навстречу друг другу, так как конусности внутренних полостей двух поковок расположенных в противоположных направлениях. Возникающие моменты, поворачивая поковки одна навстречу дру1687355 нической полостью методом раскатки в ручьях оправки.

Фиг. 2

Сост" витель С. Малай

Редактор Л. Павлова Техред М.Моргентал Корректор А. Осауленко

Заказ 3665 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 гой самопогашаются, что позволяет получить качественные кольцевые поковки с конусной полостью.

Пример. Необходимо получать поковку из ст. 50 в размеры, наружный диаметр

400 мм, диаметр большого основания внутренней конусной т|оверхности 350 мм, диаметр меньшего основания 310 мм.

Нагревали заготовку до t = 1200 С., Изготавливали кольцевую заготовку осадкой и прошивкой.

Осуществляли предварительную раскатку кольцевой поковки прямоугольного сечения 50х50 мм, наружный диаметр 360 мм.

Подогревают поковку до t = 1200 C.

Осуществляют окончательную раскатку двух поковок в ручье оправки до окончательных размеров поковки.

Использование способа позволяет получать качественные кольцевые поковки с коФормула изобретения

5 Способ получения кольцевых поковок с фасонной, преимущественно конической, внутренней поверхностью, включающий операции нагрева, ковки. предварительной раскатки кольцевой поковки прямоугольно10 го сечения, подогрева и окончательной раскатки в ручье оправки, отличающийся тем, что, с целью повышения кольцевых поковок с внутренней конической поверхностью, окончательной раскатке подвергают

15 одновременно две поковки в ручье оправки с двумя коническими участками, длина каждого иэ которых соответствует высоте кольцевой поковки, при этом в средней части ручья оформляют торцы поковок с больши20 ми, а на краях с меньшими основаниями внутренней конусной полости.