Способ изготовления металлического порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления порошков закалкой расплава на вращающемся диске Цель изобретения - повышение выхода порошка мелких фракций На поверхности диска-кристаллизатора создают область динамического вакуума 0,1-0,9 атм, в которую подают расплав в потоке инертного газа, а пленку расплава формируют при краевом угле смачивания поверхности диска расплавом 90-180° с последующим ее диспергированием и кристаллизацией на поверхности диска. В результате доля высокодисперсного порошка никеля увеличена с 66 до 92 мае % 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s В 22 F 9/10

ГОСУДАРCTВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ИБОЯtgII,, "П ТН0- 7гр:

ЬИБЛИО-., ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4625519/02 (22) 25.12.88 (45) 30.10.91. Бюл. N 40 (71) Физико-технический институт АН БССР (72) А,В.Степаненко, А,М.Кузей, А,П.Ласковнев, Ю.В.Лыскова и А,С,Гнездилов (53) 621.762.2(088.8) (56) Патент США

N 4221587, кл. 75/05С, опублик, 1980.

Немошкаленко В.В., Ромашова А.В. и др. Аморфные металлические сплавы, Киев:

Наукова думка, 1987, с.73 — 74. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления порошков закалкой расплава из жидкого состояния, Цель изобретения — повышение выхода порошка мелкой фракции, Пример. Расплав алюминия, содержащий 9 мас.% Nl, с температурой 1250 К распыляли по предлагаемому способу. Порошок проходил ситовый анализ, определяли долю каждой фракции в зависимости от параметров процесса. Поверхность диска рельефная с звольвентной нарезкой при высоте зуба 1,5 мм. Окружная скорость вращения диска 450 об/мин.

В данном случае для достижения краевого угла 90 — 180 использовали диски иэ металлов, не взаимодействующих с расплавами алюминия. Такими материалами являются оксид алюминия и серебра. В первом

„„5U„„1687377 А1 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления порошков закалкой расплава на вращающемся диске. Цель изобретения— повышение выхода порошка мелких фракций. На поверхности диска-кристаллиэатора создают область динамического вакуума

0,1 — 0,9 атм, в которую подают расплав в потоке инертного газа, а пленку расплава формируют при краевом угле смачивания поверхности диска расплавом 90 — 180 с последующим ее диспергированием и кристаллизацией на поверхности диска. В результате доля высокодисперсного порошка никеля увеличена с 66 до 92 мэс. . 1 табл. случае используется алюминиевый диск с анодным покрытием А 20з толщиной 1-10 мкм, во втором медный диск с покрытием

5 — 20 мкм серебра, которое, кроме того, обладает большей теплопроводностью, чем медь, В таблице представлены данные по получ<:. ию llopolUKQ данным способом в сравнении с прототипом.

Как видно из таблицы, применение диска с рельефной поверхностью в случае несмачивания диска при условии выполнения формулы изобретения позволяет резко увеличить выход мелких фракций порошка.

Получение порошка по данному способу может осуществляться и на гладкой поверхности диска. В этом случае теплоотвод от пленки осуществляется более интенсивно, чем в случае рельефной поверхности ди1687377 — 063-0036), причем фракции — T "5+0036 составляют 92 от всей массы порошка.

Формула иэобреreíèÿ

Способ изготовления металлического

5 порошка, включающий подачу расплава а вращающийся в вертикальной плоскости диск, формирование пленки расплава на поверхности диска и ее диспергирование, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью

10 повышения выхода порошка мелкой фракции, при формировании пленки расплава на поверхности диска создают область динамического вакуума 0,1-0,9 атм, при этом подачу расплава осуществляют в потоке

15 инертного газа. ска, когда пленка расплава контактирует только с верхушкой зуба, Поэтому на гладкой поверхности, в условиях несмачивания ее расплавом, кристаллизация расплава происходит одновременно с диспергированием. Пленка расплава, охлаждаясь, разрывается и кристаллизуется на обеих охлаждаемых поверхностях. Образующаяся в условиях несмачивания корка фрагментируется из-за сфероидации расплава в условиях быстрой кристаллизации на отдельные чешуйки, которые далее дополнительно подвергаются пластической деформации сдвигом в процессе охлаждения. Образующийся порошок имеет вид чешуек (фракции

Долл фраиций в полу домом псоо.лно, мас. .

Угол смачива нив, град

Динамичесний вануум, атм

-05 -04

-1+025 -025+GZ -О?+016 -01)+i!1 -01+CGiiз

-0(11! 010, .!

-Cu4

1 ! п, 11,2

13-, -: !

3,4

11

1, 1

13 !

1;,2 о, 1

3,, 1 ч, г. с

Составитель Ю.Коц

Редактор М.Товтин Техред М,Моргентал Корректор М,Пожо

Заказ 3666 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101

9G

18G

12G !

g0

1? G !

Протоп

1 29,7

G,g 9,9

0,45 9,7

0,1 9,2

0,9 31,9

G,45 9,3

0,1 9,6

0.05 29,7

0.45 21,7

0,1 9,5

0,05 32

1 31,9

О, 1 32

0,05 31,7

1 32

J,9 9,8

J,05 32,1

З1, с

0,45 9,5

22,1

8,6

8,8

8,6

20,9

8,9

23,4

19,8

9,1

21,4

20,9

21,3

20,9

21,, 9,1

22

22, 1 а ,с

9,3

19,5! и,"..

9,3

9,5

9,П

14,1

g,Z

9,3

17, 1

15,9

9,5

13,3

14,1

14,7

14 2 с

13,6

9, 7 ц, 1л !

11,3 !

1ч,а

14,5

1? -3, 3

14,."

3,3

11,2 !

3,5

10,1

91

3,3 ."1, 6 л, 3

1г,1 .1 —.

7,3

2?,ч

1с,3

20,5

?1, п,а

19,7 0 2

g ,1 9 а

5,1

5 7

n,ç

9,2

;,а а,з

1,9

4,7

1,1

:-,1

5

4,9

4,7

7, .„"

1,!

3,3

6,3

4,4

1,9

5,4

6,4

1,4

2,5

3,5

3,2

2,5

2.7

g1

1,5