Способ электродуговой сварки

 

(L(".j, g 63»

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО| |ИГЛ ИСТИН Г-: С К ИХ

РЕСПЧЪЛИК (l9> 5U(lI> 1 687 (я)5 В 23 К 37/02, 9/10

ГОсудАРст|зенныЙ кОмитет

ПО ИЗОЪРЕТЕНИЯМ И ОТКРЪ|ТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

«1

I БАту;:- |"- F

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

|(/

|(«

1 (2 1) 471 6385/27 (22) 07.07.89 (46) 30.10.91. Бюл. ¹ 40 (72) А.К. Кочергин, Г.Я. Будкина, А, С. Никитин и С.Н.Бахрах (53) 621,795.75 (088.8) (56) Патент США ¹ 4373125, кл. В 23 К 37/02, 1983. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к автоматической электродуговой сварке и предназначено для массового изготовления однотипных

Изобретение относится к способам автоматической электродуговой сварки и предназначено для массового изготовления однотипных деталей.

Целью изобретения является повыше„ие производительности процесса сварки за счет обеспечения его непрерывности.

На фиг.1 и 2 показана схема осуществления электродуговой сварки; на фиг.3 — 5 — последовательность выполнения сварки, На чертежах показаны: свариваемые детали 1, 2, сварочная горелка 3, пра>лежуточный электрод 4, источник 5 питания постоянного тока, коммутирующее устройство 6, электрическая дуга 7.

Детали 1 и 2, горелку 3 и промежуточный электрод 4 подключают к источнику 5 питания постоянного тока (фиг.3) через коммутирующее устройство 6.

Способ осуществляется следующим образом.

При включении цепи сварочного тока между сварочной горелкой 3 и свариваемай деталью 1 возбуждается электрическая дуга

7 и после включения механизма вращения деталей. С целью повышения праизвад.;— тельности процесса сварки з": счет обесп;;чения его непрерLfв насти |иехд, свариваемыми деталями соасна сварочной горелке размещают промежуточный электрод. Зажигают дугу между сварочной горелкой и одной из сваривгамых деталей, На другой детали и промежуточном "-лектраде обеспечивают потенциал ссарачнсй горелки. Переключение| и >nярнос —... -,начала промежуточного электрода, а за->ем другой детали, переводят д ; —.. на .Зее и = палнчю-. ее сварку. 5 ил. детали 1 начинаетсл процecc ее cLарки. С момента начала процес: св"-рк, детали 1 и до момента окон .ан.:л при помощ: ка -:мутирующего устройства «басне .Ива:-ат положительный потенциал на сварочной; openêe и отрицательнь>й потенциал на сва>зиваемай детали 1. Одновременн s этим же коммутирующим устройс-:ва > 6 обес;ечивают положительные поте циалы ча свааиваемай детали 2 и промежу-. ач|-:ом элек-роде 4.

Таким образом обеспечивают стабильное горение электрической дуги 7 только на свариваемай детали 1, После окончания грацесса сварки свариваемай детали 1 пр(л помощи коммутирующего устройства 6 осуществляют автоматическое перекл ачение потенциала свариваемой детали 1 на противоположный, т,е. на положительный, а промежуточного электрода 4 — на отрицательный, тем самым переводят сварочную дугу 7 на промежуточный электрод 4 (фиг.4), Для сварки детали 2 коммутирующим устройствам 6 вновь осуществляют переклю |ение па.енциалов таким образом. чтобы свариваемая

1687411 деталь 2 и промежуточный электрод 4 имели отрицательный и положительный потенциалы соответственно (фиг.5). Сварку детали 2 начинают одновременно с ее вращением, Во время сварки детали 2 сваренную де- 5 таль 1 снимают и заменяют новой аналогичной деталью. После окончания сварки детали 2 и соответствующего переключения потенциалов осуществляют процесс сварки новой детали 1. Таким образом, про- 10 цесс сварки деталей осуществляется непрерывно, т.е. при постоянном горении дуги.

Способ электродуговой сварки в срав- 15 нении с прототипом повышает производительность процесса сварки за счет его непрерывности, т.е. непрерывного горения сварочной дуги и замены сваренной детали на следующую в момент сварки другой сва- 20 риваемой детали. Кроме то о, повышается качество сваренного изделия, так как отсутствуют возбуждение и гашение на свариваемых кромках, повышается надежность работы сварочного оборудования. 25

Формула изобретения

Способ электродуговой сварки, включающий установку свариваемых деталей, подключение их и сварочной горелки к источнику питания постоянного тока, зажигание между сварочной горелкой и свариваемой деталью электрической дуги и формирование сварного соединения; о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса сварка за счет обеспечения его непрерывности, свариваемые детали устанавливают симметрично относительно сварочной горелки, между свариваемыми деталями соосно сварочной горелке размещают промежуточный электрод, подают на него и на вторую свариваемую деталь потенциал сварочной горелки, после окончания сварки первой свариваемой детали изменяют потенциалы сваренной детали и промежуточного электрода на противоположные, а затем изменяют потенциалы второй свариваемой детали и промежуточного электрода на противоположные и осуществляют сварку второй свариваемой детали. t 687411

Составитель В.Королев

Техред M.1Ëoðãåí Tàë Корректор О. Ципле

Редактор Л.Народная

Производственно-издательский комбинат Т1атент", r. ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3668 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ электродуговой сварки Способ электродуговой сварки Способ электродуговой сварки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к статическим преобразователям электрической энергии может быть использовано для электродуговой сварки постоянным током Целью изобретения является повышение КПД сварочного источника

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано при производстве сварочных работ для включения-выключения сварочного трансформатора

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к способу управления источником сварочного тока при ограничении напряжения XX

Изобретение относится к электротехнике , в частности к преобразовательным устройствам , решающим задачу защиты человека от поражения током при выполнении ручных электросварочных работ в рудничных условиях

Изобретение относится к дуговой сварке , в частности к устройствам стабилизации напряжения импульсов дуги при сварке неплавлящимся электродом

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для автоматического направления электрода по стыку с использованием дуги в качестве датчика при электродуговой сварке угловых швов и швов с разделкой

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано преимущественно для сварки и наплавки плавящимся и неплавящимся электродом в различных отраслях народного хозяйства, Цель изобретения - повышение надежности транзисторов и качества работы транзисторного регулятора за счет совершенствования способа защиты транзисторов регулятора от перегрузок

Изобретение относится к дуговой сварке плавящимся электродом и может быть использовано при производстве сварных конструкций с применением многодуговой точечной сварки, Цель изобретения - повышение производительности и качества сварки

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам автоматического слежения за стыком свариваемых деталей, и может быть использовано для роботизации дуговой сварки в машиностроительной , судостроительной и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для механизации сварки угловых и нахлесточных прямолинейных длинномерных швов

Изобретение относится к сварке, касается устройств для точного направления сварочных головок вдоль свариваемого стыка и может быть использовано для сварки корпусных конструкций типа станин

Изобретение относится к сварке, а именно к кареткам для перемещения и поддержания сварочных элементов, предназначенным для сварки соединений различной конфигурации

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для направления сварочного инструмента по линии свариваемого стыка, и может быть использовано в сварочных автоматических установках и при сварке с помощью промышленных роботов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для сварки конструкций из немагнитных металлов - нержавеющей стали и цветных сплавов

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для перемещения рабочего органа по цилиндрической поверхности и может быть использовано в различных отраслях промышленности для сварки, резки, окраски труб, очистки и намотки изоляции и т.д

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для многопроходной сварки в среде защитного газа плавящимся или неплавящимся электродом

Изобретение относится к автоматам для сварки кольцевых таврооых швов плавящимся электродом в среде защитных газов например, при приварке труб к трубным решеткам различных конструкций

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции установок дли автоматической сварки продольных швов обечаек, преимущественно состоящих из отдельных колец, непрерывно подаваемых в зону сварки, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении деталей типа кольцо

Изобретение относится к сварке и может найти применение в машиностроении
Наверх