Устройство для охлаждения деталей

 

Изобретение относится к термической обработке стали и может быть использовано при обработке шариков и роликов подшипников качения из стали регламентированной прокаливаемости, а также других деталей машин небольшого размера. Цель изобретения - расширение номенклатуры закаливаемых изделий и повышение надежности работы. Устройство содержит закалочную камеру, выполненную в виде полого диска с перфорированными торцовыми дисками . В нижней части диск тангенциально соединен с патрубком подачи охладителя, который имеет вертикальный участок. Нижняя часть этого патрубка выполнена меньшего сечения, чем верхняя и соединена с ней конусообразной горловиной, В верхней части патрубка подачи охладителя вертикально размещен патрубок загрузки. 2 ил. (Л С

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 D 1/62

ГОСУДАРСТ8Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4634820/02 (22) 09.01.89 (46) 30.10.91. Бюл. N. 40 (71) Московский вечерний металлургический институт (72) В.Н.Ефремов, В,И.Скрягин, Б.К.Ушаков, Н.М.Безкровный и Г.И.Антипов (53) 621.784.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 592854, кл. С 21 D 1/62, 1978.

Авторское свидетельство СССР

М 1468930, кл. С 21 0 1/62, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к термической обработке стали и может быть использовано

Изобретение относится к термической обработке стали и может быть использовано при обработке шариков и роликов подшипников качения из стали регламентированной прокаливаемости, а также других деталей машин небольшого размера.

Цель изобретения — расширение номенклатуры закаливаемых иэделий и повышение надежности работы.

На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — A на фиг. 1, Устройство содержит закалочную камеру 1 в виде полого округлого диска, подводящий патрубок 2, решетку 3, люк 4, загрузочный патрубок 5, Подводящий патрубок 2 выполнен с вертикальным участком с переменной площадью сечения. Узкая и широкая часть пат.БУДД 1687633 А1 при обработке шариков и роликов подшипников. качения из стали регламентированной прокаливаемости, а также других деталей машин небольшого размера. Цель изобретения — расширение номенклатуры закаливаемых изделий и повышение надежности работы, Устройство содержит закалочную камеру, выполненную в виде полого диска с перфорированными торцовыми дисками. В нижней части диск тангенциально соединен с патрубком подачи охладителя, который имеет вертикальный участок. Нижняя часть этого патрубка выполнена меньшего сечения, чем верхняя и соединена с ней конусообразной горловиной, В верхней части патрубка подачи охладителя вертикально размещен патрубок загрузки. 2 ил. рубка 2 соединены между собой конусообразной горловиной 6, угол а конуса равен

30 — 110 .

В широкой части подводящего патрубка

2 расположен загрузочный патрубок 5. Патрубок 5 опущен в горловину на глубину, равную 0 — 0,5 высоты горловины, Расстояние между закалочной камерой и осью вертикального участка подводящего патрубка Х составляет 0,5 — 4 корня квадратного из площади сечения нижней части подводящего патрубка F.

Отношение площади сечения узкой части патрубка 2 к площади сечения его широкой части выбрано равным 0,3-0,8.

Средний диаметр закалочной камеры D определяется из соотношения

2,5 F < 0 < 16,5 Т

1687633

Для более интенсивного движения воды по закалочной камере ее боковые стенки снабжены отверстиями 7. Суммарная площадь отверстий на каждой стенке должна быть не более 0,5 площади боковбй стенки.

Устройство работает следующим образом, В исходном состоянии люк 4 закрыт, а через подводящий патрубок 2 в эакалочную камеру 1 постоянно с большой скоростью подается вода, которая, пройдя по окружности эакалочной камеры, покидает ее через решетку 3 и отверстия 7 в боковых стенках камеры, Далее вода сливается в бак охлаждающей системы.

Закаливаемое изделие помещается в закалочное устройство через загрузочный патрубок 5. Попадая в эакалочную камеру 1 закаливаемое иэделие под действием потока воды совершает интенсивное круговое движение по окружности камеры 1. Это обеспечивает интенсивное охлаждение иэделий, достаточное для закалки сталей пониженной (регламентированной) прокаливаемасти. После окончания процесса, охлаждения открывается люк 4 и закаленное изделие через этот люк потоком воды выталкивается из камеры 1. Затем люк 4 закрывается и в устройство загружается следующее изделие.

5 Предлагаемое устройство позволяет изготавливать тела качения крупногабаритных подшипников из стали регламентированной прокаливаемости типа ШХ4.

10 Формула изобретения

Устройство для охлаждения деталей, содержащее закалочную камеру, выполненную в виде полого цилиндра, тангенциально соединенного с ним патрубка подачи охла15 дителя, патрубка загрузки и люка выгрузки деталей и решетчатого окна слива охладителя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения номенклатуры закаливаемых изделий и повышения надежности работы, 20 патрубок подачи охладителя выполнен с вертикальным участком с расширенной верхней частью и конусообразным переходом, патрубок загрузки установлен вертикально в верхней части патрубка подачи охладите25 ля, а торцовые стенки камеры выполнены перфорированными, 1687633

7 7

4(8. /

Составитель Г.Максименко

Редактор М.Кобылянская Техред М.Моргентал Корректор Л.Бескид

Заказ 3992 Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101