Способ изготовления рабочих органов гидроагрегатов

 

Изобретение относится к гидромашиностроению для изготовления рабочих органов гидроагрегатов, например насосов. Целью изобретения является повышение производительности сборки, качества и прочности изделий. Лопасти изготавливают отдельно (точным литьем, штамповкой) совместно со знаковыми выступами По этим выступам часть лопастей устанавливают в пресс-форму, содержащую вставки-диски 8 и 9, выполненные в форме дисков рабочих органов и имеющие знаковые пазы. Другие съемные вставки 3-5, занимающие межлопастное пространство, фиксируют лопасти в заданном положении относительно дисков. С той стороны, где знаковые выступы лопастей должны соединяться с дисками, удаляют сменную вставку-диск и на ее место запрессовывают формующий состав, образующий первый диск и соединяющийся со знаковыми выступами лопастей, образуя с последними неразъемное соединение После этого удаляют из пресс-формы диск с лопастями, переналаживают пресс-форму и формуют в ней второй диск без лопастей, выполняя в нем сквозные знаковые пазы. Затем удаляют второй диск, устанавливают в пресс-форму первый диск с лопастями, на него устанавливают остальные диски и второй диск по знаковым выступам всех лопастей . Окончательная сборка и соединение всех лопастей и дисков осуществляется запрессовкой третьего диска, который соединяется со знаковыми выступами всех лопастей, образуя при этом неразьемное соединение дисков и лопастей. Для повышения прочности рабочего органа, у которого диски изготавливаются из пластмассы, применено усиление дисков за счет использования вставки-арматуры, изготовленной, например, из металла, которую устанавливают в пресс-форму перед изготовлением второго диска. 2 з.п ф-лы, 5 ил. (Л о 00 VJ ю о 4j

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s F 04 0 29/60

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4

О

{21) 4475338/27 (22) 15.06.88 (46) 30.10.91, Бюл. ¹ 40 (75) В.П.Бугай (53) 621.671 {088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 954633, кл. F 04 0 29/60, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ

ОРГАНОВ ГИДРОАГРЕГАТОВ (57) Изобретение относится к гидромашиностроению для изготовления рабочих органов гидроагрегатов. например насосов.

Целью изобретения является повышение производительности сборки, качества и прочности изделий. Лопасти изготавливают отдельно (точным литьем, штамповкой) совместно со знаковыми выступами. По этим выступам часть лопастей устанавливают в пресс-форму, содержащую вставки-диски 8 и 9, выполненные в форме дисков рабочих органов и имеющие знаковые пазы. Другие сьемные вставки 3-5, занимающие межлопастное пространство, фиксируют лопасти в заданном положении относительно дисков.

С той стороны, где знаковые выступы лопастей должны соединяться с дисками, удаля-

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано при изготовлении рабочих органов гидронасосов.

Цель изобретения — повышение производительности сборки, качества и прочности изделий.

На фиг,1 изображена пресс-форма для реализации предлагаемого способа, вид

„„5U„„1687907 А1 ют сменную вставку-диск и на ее место запрессовывают формующий состав, образующий первый диск и соединяющийся со знаковыми выступами лопастей, образуя с последними неразьемное соединение, После этого удаляют из пресс-формы диск с лопастями, перенэлаживают пресс-форму и формуют в ней второй диск без лопастей, выполняя в нем сквозные знаковые пазы.

Затем удаляют второй диск, устанавливают в пресс-форму первый диск с лопастями, на него устанавливают остальные диски и второй диск по знаковым выступам всех попастей. Окончательная сборка и соединение всех лопастей и дисков осуществляется запрессовкой третьего диска, который соединяется со знаковыми выступами всех лопастей, образуя при этом неразьемное соединение дисков и лопастей. Для повышения прочности рабочего органа, у которого диски изготавливаются из пластмассы, применено усиление дисков за счет использования вставки-арматуры, изготовленной, например, из металла, которую устанавливают в пресс-форму перед изготовлением второго диска. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. сверху; на фиг,2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — схематично и поэлементно лопасти и диски в разрезе по знаковым элементам; на фиг.4 — окончательная сборка рабочего колеса, разрез; на фиг.5 — часть лопасти со знаковыми выступами.

Пресс-форма для реализации способа изготовления рабочих органов содержит cqосные опоры 1 и 2, сьемные вставки 3 — 5, 1687907 фиксируемые одна относительно другой и относительно опор с помощью штырей 6, смонтированных на кольце 7, в опорах 1 и

2 смонтированы вставки-диски 8 и 9.

Вставка-диск 8 показана условно и занимает пространство между опорами 1, 2 и съемными вставками 3, 4 и состоит также иэ соединительных дисков или колец 10 и вставки-арматуры 11, Опоры 1 и 2 фиксируются с помощью откидных болтов 12 и гаек 13, болт 12 закреплен с возможностью вращения вокруг штифта 14, В опорах 1 и 2 выполнены отверстия 15-17, в соединяемых деталях выполнены знаковые выступы 18 и пазы l9, Cf1oco6 изготовления рабо x Qpf BHioEI осуществляется следующим образом.

Диски и лопасти формуют раздельно B пресс-формах с учетом усадочных размеров. При этом диски формуют последовательно в пресс-форме, показанной на фиг.1 и 2, а лопасти формуют (или штампуют) отдельно в другой пресс-форме, Для получения первого, например, ведомого (нижнего) диска с лопастями удаляют из устройства вставку-диск 9 и устанавливают вставку-диск 8 в верхней опоре 1. Лопасти устанавливают между съемными вставками 4 и 5. У этих лопастей имеются нижние и верхние знаковые выступы с пазами (см,фиг.5). Другие лопасти имеют выступы только се стороны второго ,циска (ведущего), место которого занимает вставка-диск 8. При этом в диске-вставке 8 выполнены соответствующие пазы для размещения верхних знако,вых выступов лопастей.

После сборки пресс-формы ее поворачивают на 180 так, что.бы отверстие 16 расположилось сверху, срормовочную массу эапрессовывают в отверстие 16 и получают диск с лопастями. При этом та часть лопастей, которая имеет знаковые выступы с па зами, образует с,циском неразъемное соединение, а остальные лог асти лишь формуют глухие установочные пазы на внутрен— ней поверхности диска и мо -ут свободно из них удаляться. Затем рассоединяют опоры

1 и 2, снимают опору 1 вместе с вставкойдиском 8, последовательно снимают вставки 3 и 4, перемещ,эя их в осевом направлении, удаляют штыри 6 вместе с кольцом 7, удаляют вставки 5, выводя их из-под нижней части лопастей с поворотом (для тех лопастей, которые соединялись с диском), другие же лопасти удаляются свободно вместе со вста эками в осевом направлении, После удаления всех вставок и лопастей, не соединившихся с диском, диск с лопастями извлекают из пресс-формы, а затем переналаживают последнюю для получения верхнего (ведущего) диска. П ри этом из пресс-формы удаляют съемную вставкудиск 8 и устанавливают вставку 3 и вставки

5 10, выполненные в виде дисков или колец.

Для уменьшения трудоемкости возможно опору 1 выполнить сменной, совместно с . выступами для ликвидации операции крепления вставок 10 к опоре 1, После сборки

10 пресс-формы запрессовывают формовочную массу через отверстие 15, получая верхний ведущий диск, который затем извлекают из опоры 1 после ее отсоединения и съема. При формовке второго, верхне15 го диска устанавливают вариант вставки 3, которая по форме выполнена в виде формы междисковой зоны, причем на верхней части этой вставки выполнены формующие выступы, образующие соответствующие сквозные пазы на формуемом верхнем диске.

Для окончательной сборки рабочего колеса из пресс-формы удаляют все вставки, устанавливают в опору 2 нижний, ведомый диск с лопастями, устанавливаю- остальные лопасти (по знаковым пазам, выполненным на внутренней поверхности диска), затем устанавливают верхний, ведущий диск по знаковым элементам всех

30 лопастей. Знаковые выступы с пазами 3 (см.фиг.5), имеющиеся на верхних частях всех лопастей, пронизывают верхний диск, выступая со стороны его наружной поверхности.

После установки опоры 1 и соединения ее с опорой 2 эапрессовывают формовочную массу в отверстие 17, заполняя пространство, ранее занимаемое дисками 10, в зонах выступающих знаковых элементов лопастей.

При этом заполняются пазы верхних знаковых выступов.

Верхний, ведущий диск может быть также выполнен армированным, При этом перед его запрессовкой в пространство между опорой 1 и вставками 3 — 5 устанавливают вставку-арматуру 11, изготовленную точным литьем или штамповкой из металла или другого прочного материала, обладающих

50 более высокими механическими качествами по жесткости, чем основной материал диска, Во вставке-арматуре 11 выполнены знаковые и соединительные пазы. Знаковые пазы 19 (см.фиг.3) выполнены в местах соединения со знаковыми элементами выстуriat4IH 18.

На фиг.3 схематично показано, как floпасти, проходя через верхний диск, выступают с его наружной стороны перед запрессовкой соединительных дисков.

1687907

Формула изобретения

1. Способ изготовления рабочих органов гидроагрегатов формовкой деталей с учетом усадочных размеров в виде дисков с лопастями или без них в пресс-форме, вклю- 5 чающий установку деталей в соосные опоры пресс-формы, сборку и соединение деталей в один рабочий орган, отличающийся тем, что, с целью .повышения производительности и качества изделий, лопасти иэго- 10 тавливают отдельно со знаковыми выступами, устанавливают все лопасти в пресс-форму, формуют первый диск, получая неразьемное соединение этого диска с частью лопастей, образуя при этом знако- 15 вые пазы на диске оставшимися лопастями, затем извлекают диск из пресс-формы, формуют отдельно в пресс-форме второй диск со сквозными знаковыми пазами и также извлекают его иэ пресс-формы, а затем устанавливают в пресс-форму первый диск с лопастями и на него устанавливают остальные лопасти по знаковым выступам, входящим в пазы первого диска, устанавливают второй диск по знаковым выступам всех лопастей и формуют третий наружный соединительный диск, образуя неразьемное соединение дисков и лопастей.

2. Способпо п.1,отлича ющийся тем, что, с целью повышения прочности, второй диск выполняют армированным путем установки арматуры в пресс-форму перед его формовкой.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, лопасти изготавливают из более прочных и износостойких материалов, чем материал дисков, 1687907 и й

©ua. 3

ff o

Составитель Н.Сейфулина

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ

Редактор З.Ходакова

Заказ 3693 Тираж 359 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.I агарина, 101