Устройство для механических испытаний бетонных изделий

 

Изобретение относится к области строительства , в частности к испытаниям строительных изделий. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей путем испытаний железобетонных изделий с арматурой. Устройство включает поддон 1 с торцовыми упорами 5 и термобортами 4. Имеется нагрузочное приспособление 18 с подвижными штангами 10. Имеются также средний термоборт 3, неподвижные штанги 10 с шайбами 12. Съемные средние упоры 6 выполнены в виде коробчатых элементов с анкерами 7 и резьбовыми втулками 15. Подвижные штанги 9 снабжены резьбовыми втулками 17 Поддон 1 выполнен с термоотсеком. 2 з.п. ф-лы, 13 ил.

союз с1п вских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ и-спуьпик

ГОСУДАРСТВЕННЪ|И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4701321/33 (22) 05.06,89 (46) 07.11.91. Бюл. N 41

33 32 32

Зб gg

/В18!8 59!735

6 6 и />

9т

l(i — Й Я lli

9 3 я 7 5

4,l

Фиг. f

_#_ 35 /7

36,(71) Грозненский нефтяной институт им. акад, M.Ä.Ìèëëèoíùèêoâà (72) В.А, Кеворков (53) 620.179(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 832478, кл. G 01 N 33/38, 1981.

Авторское свидетельство СССР

М 1350613, кл. G 01 N 33/38, 1986, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ

ИСПЫТАНИЙ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

„„ Ы „„1689848 А1 (я)я G 01 N 33/38, C01 M19/00 (57) Изобретение относится к области строительства, в частности к испытаниям строительных иэделий. Цель изобретения— расширение функциональных возможностей путем испытаний железобетонных изделий с арматурой. Устройство включает поддон 1 с торцовыми упорами 5 и термобортами 4. Имеется нагрузочное приспособление 18 с подвижными штангами 10.

Имеются также средний термоборт 3, неподвижные штанги 10 с шайбами 12, Съемные средние упоры 6 выполнены в виде коробчатых элементов с анкерами 7 и резьбовыми втулками 15. Подвижные штанги 9 снабжены реэьбовыми втулками 17. Поддон 1 выполнен с термоотсеком, 2 з.п. ф-лы, 13 ил.

I 689818

i . î6ðåòåHèå огнгсится к .;гласти строительс :.", в ча, ности к испытаниям строительных и.",лилий, Цель иэ Аретения — расширение функциональных возможностей за счегиспытания железобетонных изделий с арматурой.

На фиг,1 представлено устройство, вид сверху; на фиг,2 — вид А на фиг.1; на фиг.3— сечение Б-Б на фиг,1; на фиг.4-6 — сечение

В-B на фиг.1 при различных вариантах выполнения термобортов; на фиг,7 — узел I на фиг,1; на фиг,8 — сечение Г-Г на фиг.7; на фиг,9 — сечение Д-Д на фиг,7, на фиг,10— анкер; на фиг.11 — удлинитель анкера; на фиг.12 — деталь для герметизации пазов для прохождения арматуры; на фиг,13- вид Е на фиг.12, Устройство состоит из поддона 1 с термоотсеком 2, со средним термобортом 3 и термобортами-4. Имеются торцовые упоры

5, съемные средние упоры 6, имеющие анкера 7 и выполненные в виде коробчатых элементов — динамометров.

Со стороны анкеров 7 съемные средние упоры 6 имеют паз для установки арматуры

8, а с противоположной стороны отверстия для пропуска подвижных штанг 9 и неподвижных штанг 10. Подвижные штанги 9 имеют концевой анкер 11, а неподвижные штанги 10 имеют закрепленные на них шайбы 12 с резьбовыми втулками. Съемные средние упоры 6 с крайними термобортами

4 и средним термобортом 3 образуют формовочные отсеки 13 и 14. На штангах 9 и 10 соосно размещены и закреплены к наружной торцовой поверхности съемных средних упоров 6 резьбовые втулки 15 с завинченной до конца муфтой 16, вплотную к которой закреплена на подвижных штангах 9 реэьбовая втулка 17, имеющая на близлежащем к муфте 16 конце соединение и на противоположном — зону закрепления, С противоположной стороны устроства соединительная муфта 16 расположена вплотную к шайбе 12.

Одновременное натяжение арматуры 8 осуществляют нагрузочным приспособлением 18, например, в виде клинового устройства.

Замер усилий в арматуре 8 и подвижных штангах 9 выполняют раздельно для каждого формовочного отсека 13 и 14 с помощью силоизмерителей 19.

По концам арматуры 8 формовочных отсеков 13 и 14 закреплены и установлены внутри съемных средних упоров 6 элементы

20, имеющие со стороны арматуры 8 зону 21 закрепления, в средней части круговой по периметру выступ 22 с отверстием для крепления индикатора 23 болтом 24, и на другом

50

Рассмотрим измерение релаксации напряжений арматуры преднапряженных железобетонных изделий и полэучести железобетона.

Первоначально собирают термоформу, для чего на термоподдон 1 со средним термобортом 3 устанавливают съемные крайние термоборта 4 с прямоугольным термоотсеком (фиг.1 и 4) и закрепляют нагруэочное приспособление 18. Далее собирают для формовочных отсеков 13 и 14 два конце соединение 25 для крепления штаны

9 и 10. Размеры съемного средне о упора 6 зависят от размеров сечения опытного изделия, от длины зоны 21 закрепления элемента 20, арматуры 8, толщины кругового выступа 22, диаметра индикатора часового типа и размеров возможных деформаций арматуры 8, На фиг.4--6 показано сечение В-В с различными видами сечений термобортов 4, соответственно,на фиг.4 — сечение термоборта

4 с прямоугольным термоотсеком; на фиг.5

; с конусным пазом и на фиг,6 с термоотсеком с внутренней конической накладкой 26.

На фиг,2 показан вид сбоку предлагаемого устройства, где представлен термоборт 4 с конусным пазом, в стенке которого в уровне напряженной арматуры имеются отверстия, выполненные с определенным шагом. При использовании данного термоборта (фиг.5) применяют анкер 27 с консолью (фиг.10), который устанавливают на арматуру 8 в теле бетона и закрепляют болтом 28. Консольная часть анкера 27, имеющая внутреннее соединение, покрыта упругой оболочкой 29, например резиновой. После изготовления опытных железобетонных изделий к консоли анкера 27 через отверстия в стенке термоборта 4 с конусным пазом соединяют удлинитель 30 для крепления измерителей деформаций, Для термобортов 4 с внутренней конической накладкой 26 (фиг.б) толщину ее определяют с учетом минимального защитного слоя бетона опытных железобетонных элементов, На фиг.12 и 13 показана деталь 31 с упругой прокладкой 32, предназначенная для обеспечения герметизации формовочных отсеков 13 и 14 в местах прохождения арматуры 8 и для опирания ножки индикатора 23 (пунктир на фиг,7 и 8). Деталь 31 крепят болтами сверху к торцовой поверхности съемных средних упоров 6, Устройство содержит также для подвижности термобортов 4 детали шарниров

32, вхрдные 33 и выходные 34 патрубки для подачи и отвода телл осителя в термоотсеки поддона и бортов, дополн ельные упоры 35 и монтажные петли 36.

1689848

45

55 вида арматуры 8 в железобетоне соответственно с арматурой в состоянии поставки и с предварительно вытянутой арматурой, Для этого на обоих видах арматуры 8 закрепляют, например опрессовкой, элементы 20 (фиг.7), имеющие зону 21 закрепления, круговой выступ 22 и соединение 25, На штангах 9 и 10 для формовочных отсеков 13 и 14 устанавливают и закрепляют, например опрессовкой, концевые анкера 11 и шайбы 12.

При этом на подвижные штанги 9 устанавливают измерители 19 усилий и закрепляют резьбовые втулки 17, Далее на штанги 9 и

10 устанавливают съемные средние упоры

6, односторонние болты 15 и муфты 16.

Съемные средние упоры 6, являясь динамометром, предварительно тарируются под прессом на сжатие. Собранные таким образом штанги 9 и 10 ставят в пазы торцовых упоров 5 и нагрузочного приспособления 18 так, чтобы измерители 19 усилий упирались в нагрузочное приспособление 18 и съемные средние упоры 6 были установлены на поддоне 1 в проектное положение. Далее в пазы съемных средних упоров 6 (формовочные отсеки 13 и 14) устанавливают арматуру

8 с элементами 20 на концах. При этом в отсек 13 ставят арматуру 8 в состоянии поставки, а в отсек 14 соответственно арматуру предварительно вытянутую. В места соединения 25 деталей 20, находящихся внутри съемных средних упоров 6, вкручивают штанги 9 и 10.

Для создания прямолинейности собранных арматурных стержней нагрузочным приспособлением 18 выполняют небольшую подтяжку, после чего в пазы съемных средних упоров 6 крепят деталь 31 с упругой прокладкой 32 для герметизации формовочных отсеков 13 и 14 и обеспечения упора для индикатора 23, который вставляют в данный момент в отверстие кругового выступа 22 и закрепляют болтом 24. После этого начинают изготовление в формовочных отсеках 13 и 14 опытных железобетонных элементов, Для этого включением нагрузочного приспособления 18 создают в обеих видах арматуры 8 начальное предварительное напряжение, причем контроль за величиной натяжения арматуры ведут по силоизмерителю 19 (на арматуре 8 в состоянии поставки), После этого закрывают термоборта 4, чтобы они плотно обжимали боковую поверхность съемных средних упоров 6 и образовывали формовочные отсеки

13 и 14. Далее съемные средние упоры 6 фиксируют к поддону 1 фиксаторами. В формовочные отсеки 13 и 14 заливают бетонную смесь одного и того же состава, которую уплотня.от известными методами. Закрывают отсеки 13 и 14 термокрышкой и подачей теплоносителя через входные 33 и выходные 34 патрубки поддона 1, термобортов 3 и 4 и термокрышки ведут тепловую обработку бетона по заданному режиму. Начиная с момента натяжения арматуры 8 и на всех этапах тепловой обработки бетона (периоды подъема температуры, изотермического прогрева и остывания), снимают с определенными интервалами отсчеты одновременно по силоизмерителям 19 и по индикатору

23, Сравнивая результаты изменения усилий по силоизмерителям 19, определяют релаксацию напряжений арматуры 8 в состоянии поставки (формовочный отсек 13) с учетом переменных температур и деформаций, учитывающих влияние агрегатно-поточной или конвейерной технологии изготовления. По окончанию периода остывания режима термообработки бетона открывают термокрышку и по обе стороны от изготовленных изделий муфты 16 завинчивают на резьбовые втулки 17 и на резьбовые втулки шайб 12 штанг 9 и 10. Снимают фиксаторы со съемных средних упоров 6 и открывают термоборта 4, Далее выполняют отпуск предварительного натяжения арматуры 8 на бетон. С данного момента начинают одновременное измерение релаксации напряжений арматуры 8 и ползучести железобетона. Для этого к открытой боковой поверхности изготовленных изделий крепят измерители деформаций бетона. Для измерения деформации арматуры возможно использование анкеров в бетоне 27 на определенной базе, к консолях которых в данный момент крепят детали 30 и далее уже к ним измерители деформаций, Измеряют также деформации сжатия всего железобетонного элемента с помощью прогибомера, закрепляемого по . обе стороны изделия к съемным средним упорам 6 обеих формовочных отсеков 13 и

14. После этого осуществляют поэтапно отпуск предварительного натяжения арматуры на бетон, для чего постепенно ослабляют усилие нагрузочного приспособления 18.

Величину силы обжатия изготовленных железобетонных изделий фиксируют на каждом этапе одновременно по уменьшению усилий в силоизмерителях 19 и по показаниям динамометров съемных средних упоров

6. Одновременно измеряют деформации бетона, арматуры 8 в железобетоне и всего изделия в целом. На каждом этапе отпуска натяжения арматуры 8 на бетон разделяют упр гие деформации бетона и деформации от быстронатекающей пслэучести, а такж э потери напряжения от них. На изгбтовленном изделии формовочного отсека 13 изме1689848 ряют деформации железобетона с учетом релаксации напряжений арматуры 8, а в формовочном отсеке 14 соответственно без релаксации напряжений арматуры 8.

Сравнивая потери напряжений, оцениваемые по динамометрам съемных средних упоров 6, в арматуре 8 изготовленных железобетонных иэделий (формовочные отсеки

13 и 14) измеряют также и релаксацию напряжений арматуры в состоянии поставки с учетом деформаций бетона.

В устройстве измеряют также данные характеристики железобетона при отпуске усилий натяжения арматуры 8 на горячий бетон, т.е. сразу после периода изотермического npqrpeaa режима термообработки бетона, открывают термокрышки и термоборта 4 и поэтапно, в течение периода остывания ослабляют усилие нагрузочного приспособления 18.

Полученные после полного отпуска усилий натяжения арматуры 8 на бетон, парные преднапряженные железобетонные элементы с двумя видами арматуры 8, и имеющие по торцам измерители усилий— съемные средние упоры 6 с анкерами в бетоне 7, штанги 9 и 10 с деталями 11, 12, 15 — 17 и 19, 20, выдерживают длительное время или в самой форме, или в отдельном месте для полного проявления физических свойств железобетона при обжатии — усадки и ползучести, Условия хранения этих парных преднапряженных железобетонных элементов обеспечивают идентичными, В процессе хранения снимают одновременно отсчеты по динамометрам съемных средних упоров 6, по измерителям деформаций бетона и арматуры 8, а также деформаций сжатия изделия в целом. Следует отметить, что полученные деформации железобетона представляют собой полные деформации усадки и ползучести, Для выделения из них деформаций полэучести изготавливают аналогичные обычные железобетонные элементы того же состава бетона и режима термообработки с замером деформаций усадки, как в процессе изготовления, так и в процессе выдержки.

Сравнивая изменения усилий по динамометрам съемных средних упоров 6 в парных опытных иэделиях измеряют релаксацию напряжений арматуры 8 в состоянии поставки с учетом проявившихся деформаций усадки и ползучести железобетона, т.е. в условиях соответствующих условиям эксплуатации преднапряженных железобетонных изделий. По полученным деформациям железобетона в парных элементах также оценивают полэучесть желе10

15 11 и шайбами 12 и силоизмерителями 19 устанавливают в пазы упоров 5 и нагрузоч55 железобетонных элементов.

Аналогично измерению релаксации напряжений арматуры 8 и ползучести железобетона собирают для формовочных отсеков

13 и,14 арматурные стержни (детали 6. 9—

12, 17 и 19) без деталей 16 и 15 и деталь 6

4С

50 зобетона как с учетом релаксации напряжений, так и без нее, По окончании выдержки парные преднапряженные железобетонные элементы с различными видами арматуры испытывают одновременно k3 трещиностойкость, для чего по боковым сторонам этих элементов по длине наклеивают датчики сопротивления и устанавливают измерители деформаций. Подготовленные железобетонные элементы ставят обратно в термоформу в свое исходное состояние. т.е, в формовочные отсеки 13 и 14 при открытых термобортах 4. Штанги 9 и 10 с концевыми анкерами ного приспособления 18, Включением нагрузочного приспособления 18 выполняют поэтапно натяжение штанг 9 и 10, и за счет наличия анкеров в бетоне 7 съемных средних упоров 6 и жестко соединенных между собой деталей 17, 16, 15 и 12 осуществляют одновременно испытание опытных железобетонных элементов на трещиностойкость.

На каждом этапе натяжения определяют по силоизмерителям 19 усилие растяжения железобетонных элементов и в момент образования в них поперечных трещин — усилие трещинообразования, Сравнение величины трещинообраэования в парных преднапряженных элементах позволит в конечном итоге оценить влияние релаксации напряжений арматуры 8 в состоянии поставки и ползучести железобетона на трещиностойкость изготовленных изделий. После испытания опытных железобетонных изделий на трещиностойкость муфты 16 отсоединяют от резьбовых втулок 17 и шайб 12, штанги 9 и

10 выкручивают из элементов 20 арматуры

8, Со съемных средних упоров 6 снимают детали 31, разбивают сечение железобетонных изделий в опорных зонах, освобождая анкера в бетоне 7, и вынимают арматуру 8 с оставшимся железобетонным элементом, Освобожденные детали устройства 9-12; 6, 7, 15 — 17 используют в дальнейшем для повторного применения.

В устройстве применяют также и электротермический метод, натяжения арматуры, для чего силоиэмерители 19 с концевыми анкерами 11 подвижных штанг 9 упирают в торцовый упор 5.

Рассмотрим измерение характеристик сцепления арматуры с бетоном для обычных

1689848

10 без анкеров в бетоне 7. Съемные средние отсеки 13 и 14. Послезакрываниятермоборупоры б закрепляют фиксатором на поддоне тав 4 анкера 27 на арматуре 8 должны быть

1 и закрывают термоборта 4, образуя фор- строго напротив отверстий в стенках этих мовочные отсеки 13 и 14. При этом исполь- термобортов 4, Далее в анкера 27, снаружи зуют для обоих отсеков арматуру в 5 черезтермобоот4, крепятдетали30иужек состоянии поставки и термоборта 4 с термо- нич измерители деформаций, отсеком с внутренней усеченной накладкой В обоих формовочных отсеках исполь(фиг.б), Для сохранения прямолинейности зуют арматуру в состоянии поставки. арматуры 8 выполняют нагрузочным при- По окончаниии сборки устройства выспособлением 18 небольшую подтяжку и за- 10 полняют бетонирование формовочных отсетем опускают, после чего формовочные ков 13 и 14, При этом используют отсеки 13 и 14 бетонируют и уплотняют бе- идентичные бетонные смеси двух видов — с тон известными методами 7, далее закрыва- цементным вяжущим и без вяжущего, вмеют отсеки 13 и 14 термокрышкой и, ведут сто цементадобавляютвсоставбетонаравтермообработку бетона по известному ре- 15 ный по весу тонкомолотый песок. В жиму. После тепловой обработки бетона от- формовочный отсек 13 укладывают бетон* рывают термокрышку и термоборта 4 нуюсмесьсцементнымвяжущим,вотсек14 формы и в образовавшиеся в опытных изде- без вяжущего. Закрыв отсеки 13 и 14 термолиях от внутренних конических накладок 26 крышкой, начинают тепловую обработку белазы устанавливают на бетон по длине, на- 20 тона подачей теплоносителя втермоотсеки. чиная с загрузочного торца (со стороны на- Позтапно, на каждом периоде тепловой грузочного приспособления 18), обработки бетона, особенно в период измерители деформаций, например наклеи- подъема температуры, замеряют деформаваюттензодатчики сопротивления, В круго- ции арматуры в бетоне 8 по длине изделия вой выступ 22 элементов 20 ставят 25 одновременно на соответствующих участиндикаторы 23. Нагрузочным приспособле- ках обоих формовочных отсеков 13 и 14, В нием 18 создают в арматуре 8 через подвиж- моменты снятия отсчетов определяют прочные штанги 9 усилие растяжения и доводят ность бетона. напряжения в арматуре 8 до физического В начальные моменты снятия отсчетов, или условного предела текучести. 30 когда прочность бетона еще не достаточна

На каждом этапе загружения по индика- и сцепление арматуры с бетоном отсутствутору 23 замеряют величину смещения арма- ет, деформации напряженной арматуры 8 в туры 8относительно бетона на загруженном теле бетона в обоих формовочных отсеках конце и по показаниям измерителей дефор- 13 и l4 будут одинаковыми. Появившаяся в мацийопределяютдлинудеформированной 35 дальнейшем разница деформаций арматучасти изготовленных образцов. Эта длина, ры 8 в бетоне на соответствующих участках полученная при напряжениях в арматуре 8, длины изготавливаемых изделий (отсеки 13 равных пределу тек J÷åcòè, и будет являться и 14) и определит начало совместнбй работы длиной 30ны анкеровки, арматуры с бетоном по длине иэделия и по

Для предварительно напряженных же- 40 времени термообработки бетона, лезобетонных изделий, Для данных Этот момент можно также проследить и . изделий первоначально измеря|от характе- по показаниям индикаторов 23, Дальнейристику сцепления — начало совместной ра- ший процесс формирования сцепления арботы арматуры 8 с бетоном по длине матуры 8 с бетоном определяют по изделия и по времени режима термообра- 45 изменению относительных деформаций арботки бетона. Для этого сначала готовят матуры 8 по длине изготавливаемого издеаналогично измерению релаксации напря- лия в отсеке 13. жений арматуры и ползучести железобето- Следует отметить, что деформации арна арматурные стержни лишь с той матуры 8 по длине опытного изделия, замеразницей, что на арматуру 8 предваритель- 50 ренные с помощью анкеров 27, будут иметь но одевают и закрепляют анкера 27 так, заниженные результаты, так как эти анкера чтобы консоли этих анкеров 27 располага- оказывают некоторое сопротивление двились горизонтально в сторону термобортов жению арматуры в бетоне, хотя и имеют на

4 (фиг.5). При этом шаг закрепленных анке- консольной части одетые упругие оболочки ров 27 должен строго соответствовать шагу 55 29. На данном этапе определение характеотверстий в стенке термоборта 4 (фиг.2). ристик сцепления арматуры с бетоном нахоПосле подготовки в целом арматурных дят дополнительно, коэффициент стержней их устанавливают в соответствую- . соответствия полученных деформаций аргцие упоры и, закрывая термоборта 4 с ко- матуры в бетоне фактический. Для этого в нусными пазами, образуют формовочные устройстве с термобортами 4 с конусными

1ЯЯЯЯ4Я

17 Р 1б1бб

1 N

2 1 И 17 Фиг.1 пазами (фиг.5) в формовочных отсеках 13 и

14 изготавливают обычные железобетонные элементы того же состава бетона, но естественного твердения, При этом деформация арматуры 8 в бетоне по длине замеряют в формовочном отсеке 13 с помощью уже применяемых анкеров 27, а в формовочном отсеке 14 с помощью тенэодатчиков сопротивления, наклеенных на арматуру 8 на тех же участках измерения, При соответствующей прочности бетона создают нагрузочным приспособлением 18 аналогичные при термообработке бетона смещения арматуры 8 относительно бетона по индикатору 23. При этом измеряют деформации арматурц 8 в бетоне на соответствующих участках длины опытных иэделий в обоих формовочных отсеках 13 и 14, Отношения действительных деформаций арматуры (отсек 14) к деформациям арматуры с анкерами в бетоне (отсек 13) и определит коэффициент соответствия, на который и умножают полученные ранее при изгот влении (термообработки бетона) опытных железобетонных элементоы арматуры.

После измерения характеристики сцепления — начало совместной работы арматуры с бетоном, рассматривают длину зоны передачи напряжений, получаемую в процессе передачи усилий предварительного натяжения арматуры на бетон.

Изготовление опытных иэделий в данном случае аналогично этапу измерения релаксации напряжений арматуры и ползучести железобетона, имеется лишь та разница, что в формовочных отсеках 13 и 14 используют арматуры 8 в состоянии поставки и применяют термоборта 4 с внутренней конической накладкой 26. Г1ри передаче усилий натяжения арматуры на беloH (холодный или горячий), замеряют длину деформированной части иэделия на опоре с

5 помощью измерителей деформаций, закрепленных к поверхности бетона в местах паза от внутренней конической накладки 26.

После полного изготовления опытных преднапряженных железобетонных элементов

10 их испытывают на трещиностойкость, Формула изобретения

1. Устройство для механических испыта15 ний бетонных иэделий, включающее поддон с торцовыми упорами и термобортами, нагрузочное приспособление с подвижными штангами и измерительное приспособление, отл и чаю щее с ятем, что, с целью

20 расширения функциональных возможностей за счет испытания железобетонных изделий с арматурой, оно снабжено средним термобортом, неподвижными штангами с шайбами, имеющими резьбовые втулки, 25 сьемными средними упорами в виде коробчатых элементов с анкерами, резьбовыми втулками и муфтами, подвижные штанги снабжены резьбовыми втулками, торцовые упоры выполнены с пазами для штанг, а

30 поддон выполнен с термоотсеком, при этом муфты соединены с резьбовыми втулками.

2,Устройство по п.1, отл и ча ю щеес я тем, что штанги снабжены элементами . для соединения с испытуемой арматурой;

35 3, Устройство по пп,1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено комплектом сьемных термобортов с конусными пазами и внутренними коническими накладками.

i 689Я 1 Ц

1689848

Составитель Е. Малышев

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор M. Максимишинец

Редактор Е. Папп

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3809 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5