Инструмент для прессования заготовок из труднодеформируемых материалов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструменту для прессования без пресс-остатка изделий из труднодеформируемых материалов. Цель изобретения - повышение степени использования материалов за счет устранения образования пресс-утяжины при выдавливании пресс-остатка. Поскольку температура плавления материала технологической шайбы 7 соответствует температуре разогрева прессшайбы 5 по окончании распрессовки, после формирования вогнутым торцом пресс-шайбы 5 куполообразного торца заготовки 9 происходит выдавливание материала технологической шайбы 7 через канал 6 на указанный торец. Это выдавливание обусловлено также разностью площадей ступеней пресс-шайбы 5, обеспечивающей более высокое гидростатическое давление в полости пуансона 3, чем в полости контейнера 1. 2 ил. СО с о ю о 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 21 С 23/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4402808/27 (22) 04.04.88 (46) 15.11.91. Бюл. М 42 (71) Киевский политехнический институт им.

50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) С. Ф. Каланты рь, С. Г. Кравченко, П.С.Вишневский и Ю.Н. Косырев (53) 621.777.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Q 350541, кл. В 21 С 23/03, 1970. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ЗАГОТОВОК ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ (57)Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструменту для прессования без пресс-остатка изделий

„„SU„„1690881 А1 из труднодеформируемых материалов. Цель изобретения — повышение степени использования материалов за счет устранения образования пресс-утяжины при выдавливании пресс-остатка. Поскольку температура плавления материала технологической шайбы 7 соответствует температуре оазогрева прессшайбы 5 по окончании распрессовки, после формирования вогнутым торцом пресс-шайбы 5 куполообразного торца заготовки 9 происходит выдавливание материала технологической шайбы 7 через канал 6 на указанный торец. Это выдавливание обусловлено также разностью площадей ступеней пресс-шайбы 5, обеспечивающей более высокое гидростатическое давление в полости пуансона 3, чем в полости контейнера 1.

2 ил.

1690881

Изобретение относится и обработке металлов давлением, а именно к инструменту для прессования без пресс-остатка изделий из труднодеформируемых материалов, Цель изобретения — повышение степени использования материала зэ счет устранения образования пресс-утяжины при выдавливании пресс-остатка, На фиг.1 показан инструмент в исходном положении (слева) и по окончании операции распрессовки заготовки (справа), осевое сечение; на фиг.2 — перед началом прессования изделия (слева) и в процессе его прессования (справа), осевое сечение, Инструмент состоит иэ контейнера 1, в котором установлена матрица 2. В контейнер 1 соосно заходит пуансон 3, диаметр которого соответствует диаметру этого контейнера. В передней части 4 пуансона 3 выполнена полость, в ксторой установлена с возмо>кностью продольного перемещения пресс-шайба 5, снабженная сквозным осевым каналом б. На дне указанной полости размещена технологическая шайба 7. При этом пресс-шайба 5 выполнена в виде ступенчатого цилиндра с диаме гром большей ступени, соответствующим внутреннему диаметру контейнера 1, Обращенный v, матрице 2 торец пресс-шайбы-5 выполнен вогнутым по сферической поверхности; Технологическая шайба 7 выполнена из материала с температурой плавления, соответствующей температуре разогрева пресс-шайбы 5 по окончании распрессовки заготовки, Прессование заготовок из труднодеформируемых материалов б з пресс-остатка осуществляется следующим образом.

В контейнер 1 устанавливают матрицу

2. В полости пуансона 3 размещают технологическую шайбу 7 и устанавливают пресс. шайбу 7 и устанавливают пресс-шайбу 5, нэ рабочую поверхность которой нанесен слой смазки 8, Затем в полость контейнера 1 подают нагретую до заданной температуры заготовку 9 и перемещают пуансон 3 до контакта с ней. Таким образом инструмент приводится о исходно.: .: положение. При дальнейшем перемещении пуансона 3 прсисходит распрессовкэ заготовки 9 с однсвременным формированием купола на ее заднем торце. При этом технологическая шайба 7 находится в твердом состоянии и через нее передается на заготовку 9 усилие распрессовки от пуансона 3, В процессе распрессовки и формирования купола пресс-шайба 5 постепенно нагревается, тэк как температура плавления материала технологической шайбы 7 соответствует температуре разогрева пресс—

35 шайбы 5, то по окончании распрессовки заготовки 9 технологическая шайба 7 расплавляется и под действием усилия Q через канал 6 выдавливаешься нэ куполообразный торец заготовки 9. При этом выдавливание технологической шайбы 7 обусловлено разностью площадей ступеней пресс-шайбы 5, обеспечивающей более высокое гидростатическое давление в полости пуансона 3, чем в полости контейнера 1, Поскольку между поверхностью торца пресс-шайбы 5 и заготовкой 9 уже имеется расплавленная смазка 8, то материал технологической шайбы 7, проникая в этот зазор, образует жидкий слой, передающий давление прессования на заготовку 9, При этом пресс-шайба 5 перемещается в направлении, противоположном направлению прессования до тех пор, пока не доходит до дна полости пуансона 3, вытесняя весь материал технологической шайбы 7. Таким образом технологическая шайба 7 занимает положение ме>кду пресс-шайбой 5 и прессуемой заготовкой 9, передает на нее усилие прессования и по окончании цикла осуществляет выпрессовывание пресс-остатка.

Использование инструмента обеспечивает формирование куполообразного задиего торца -аготовки, необходимого для прессования без пресс - остатка,и препятствует образованию пресс-утяжины при выдавливании пресс-остатка. Это позволяет повысить степень использования материалов при прессовании заготовок иэ труднодеформируемых материалов, Формула изобретения

Инструмент для прессования заготовок из труднодеформируемых материалов, содержащий контейнер с установленной в нем матрицей и соосно заходящий в контейнер пуансон, диаметр которого соответствует диаметру контейнера, а в передней части выполнена полость, в которой установлена с возможностью продольного перемещени» пресс-шайба со сквозным осевым каналом, причем на дне полости разме цена технологическая шайба, отличающийся тем, что, с целью повышения степени использования материалов заготовки за счет устранения пресс-утяжины, пресс-шайба выполнена в виде ступенчатого цилиндра с диаметром большей ступени, соответствующим внутреннему диаметру контейнера, причем торец пресс-шайбы выполнен вогнутым, а технологическая шайба выполнена из материала с температурой плавления, соответствующей температуре разогрева прессшаибы по окончании распрессовки заготовки, 1690881

Составитель Н.Сейфулина

Техред M. Морге нтал Корректор М.Пожо

Редактор И.Касарда

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3881 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5